Product

"Oprechtheid, innovatie, nauwkeurigheid en efficiëntie" zijn de blijvende concepten van onze organisatie voor de lange termijn, om samen met klanten wederzijdse wederkerigheid en wederzijds voordeel te bewerkstelligen voor China fabriek groothandel schoenmateriaal Anti-slijtage masterbatches. Onze belangrijkste doelstellingen zijn om onze klanten over de hele wereld te voorzien van goede kwaliteit, concurrerende prijzen, tevreden levering en uitstekende producten en diensten.
“Oprechtheid, innovatie, strengheid en efficiëntie” kunnen de blijvende concepten van onze organisatie voor de lange termijn zijn, om samen met klanten wederzijdse wederkerigheid en wederzijds voordeel te bewerkstelligen.Fabrikant van siliconenadditieven, siliconen masterbatch, antislijtagemiddel, slijtvaste masterbatch, slijtvastheidsmiddel, siliconen MBWij profileren ons als een van de groeiende producenten, leveranciers en exporteurs van onze producten. We hebben een team van toegewijde, getrainde professionals die de kwaliteit en tijdige levering waarborgen. Bent u op zoek naar goede kwaliteit tegen een goede prijs en tijdige levering? Neem dan contact met ons op.

Anti-slijtage masterbatch NM-3C is een gepelletiseerde formule met 50% actieve ingrediënten gedispergeerd in rubber. Het is speciaal ontwikkeld voor rubber schoenzoolcompounds en helpt de slijtvastheid van het eindproduct te verbeteren en de slijtwaarde van thermoplasten te verlagen.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere soorten slijtagetoevoegingen, wordt van SILIKE Anti-abrasion Masterbatch NM-3C een veel betere slijtvastheid verwacht, zonder dat dit invloed heeft op de hardheid en kleur.

(1) Verbeterde slijtvastheid met een lagere slijtvastheid

(2) Geef de verwerkingsprestaties en het uiterlijk van de eindproducten weer

(3) Milieuvriendelijk

(4) Geen invloed op hardheid en kleur

(5) Effectief voor DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB slijtagetests
…..

Geschikt voor NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, etc.

Meng NM-3C met rubber in de interne mixer tijdens het mengproces om een gelijkmatige menging te verkrijgen. De uitgangstemperatuur moet boven de 100 °C liggen. NM-3C wordt aanbevolen voor gebruik met Si-69.

Bij toevoeging van 0,2 tot 1% aan rubber wordt een verbeterde verwerking en vloei van de hars verwacht, waaronder een betere vulling van de mal, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, malontgrendeling en een snellere doorvoer. Bij een hogere toevoeging, 2 tot 10%, worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smeervermogen, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere kras- en slijtvastheid.

25 kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Transporteren als ongevaarlijke chemische stof. Bewaren op een koele, goed geventileerde plaats.

De originele eigenschappen blijven 24 maanden na de productiedatum intact, mits ze op de aanbevolen manier worden bewaard.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmateriaal, die zich al 20 jaar toelegt op R&D van de combinatie van siliconen met thermoplasten.⁺ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cn

Nu consumenten steeds actiever worden in hun dagelijks leven en allerlei sporten beoefenen, worden de eisen aan comfortabel, slip- en slijtvast schoeisel steeds hoger. Rubber wordt geleidelijk toegepast in de productie van sportuitrusting, met name in het ontwerp van sportschoenen, zoals hardloopschoenen, boksschoenen en worstelschoenen, vanwege de gunstige eigenschappen.

Laten we het erover hebben hoe jij: schoenen kunt maken die comfortabeler, lichter en duurzamer zijn...

Schoenenfabricage:
Het toevoegen van SILIKE NM-3C anti-slijtageadditief aan rubber (BR, SBR, NBR, EPDM, CR, IR, HR, CSM, NR) tijdens de productie van de schoenzool kan de slijtvastheid van de zool aanzienlijk verbeteren en de slijtage verminderen.
Uit de oefentest bleek dat de schoenen de druk op de voetzool effectief konden verminderen, lokale pijn kon worden voorkomen en het comfort kon verbeteren.