Product

LYSI-409 TPU-gebaseerdSiliconen masterbatch voor TPU-injectieen extrusiegebruik,
en verkort de cyclustijd, en handgevoel, betere schimmelvulling, betere oppervlakteslip, gemakkelijker schimmellossing, Verbeterde smeltvloei, Verbeterde kras- en slijtvastheid, minder energieverbruik, Lagere wrijvingscoëfficiënt, lager extruderkoppel, Verwerkingseigenschappen, verminderde matrijsdruk en matrijskwijl, Siliconen masterbatch voor TPU-extrusie, Siliconen masterbatch voor TPU-injectie, Oppervlaktekwaliteit, Op TPU gebaseerde siliconen masterbatch,

Beschrijving

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-409 is een gepelletiseerde formulering met 50% siloxaanpolymeer met ultrahoog moleculair gewicht gedispergeerd in thermoplastische urethanen (TPU). Het wordt veel gebruikt als efficiënt verwerkingsadditief in TPU-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te wijzigen.

In vergelijking met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager molecuulgewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere soorten verwerkingsadditieven, wordt verwacht dat de SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serie verbeterde voordelen zal opleveren, bijvoorbeeld. Minder slippen van de schroeven, verbeterde vormlossing, minder matrijskwijl, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder verf- en drukproblemen en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een beter vloeivermogen, minder kwijlen bij de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de vorm

(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit zoals oppervlakteslip, lagere wrijvingscoëfficiënt

(3) Grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

(4) Snellere doorvoer, vermindering van het aantal productdefecten.

(5) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

Toepassingen

(1) TPU-schoenen

(2) TPU-film

(3) TPU-verbindingen

(4) TPU-kabelverbindingen

(5) Andere TPU-compatibele systemen

…………..

Hoe te gebruiken

SILIKE LYSI-serie siliconen masterbatch kan op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze zijn gebaseerd. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen, zoals extruder met enkele of dubbele schroef, spuitgieten. Een fysiek mengsel met nieuwe polymeerpellets wordt aanbevolen.

Aanbevolen dosering

Wanneer het wordt toegevoegd aan TPU of een vergelijkbaar thermoplastisch materiaal met een concentratie van 0,2 tot 1%, wordt een verbeterde verwerking en vloeiing van de hars verwacht, inclusiefbetere schimmelvulling, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, loskomen van de mal en snellere doorvoer; Bij een hoger toevoegingsniveau, 2~5%, worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smering, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere kras-/kras- en slijtvastheid

Pakket

25 kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Opslag

Transport als niet-gevaarlijke chemische stof. Opslaan op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

Originele kenmerken blijven gedurende 24 maanden vanaf de productiedatum intact, indien bewaard in de aanbevolen opslag.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmateriaal, die zich al 20 jaar bezighoudt met R&D van de combinatie van siliconen met thermoplastische materialen.⁺jaar, producten inclusief maar niet beperkt tot siliconen masterbatch, siliconenpoeder, anti-kras masterbatch, superslip masterbatch, anti-slijtage masterbatch, anti-piepende masterbatch, siliconenwas en siliconen-thermoplastisch vulcanizaat (Si-TPV), voor meer details en testgegevens, neem dan gerust contact op met mevrouw Amy Wangamy.wang@silike.cnSilicone Masterbatch LYSI-409 gebruikt als efficiënt additief voor TPU-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Concurrerend product: MB50-017

Voordelen van LYSI-409 siliconen masterbatch verspreid in TPU:

Verbeter de verwerkingseigenschappen, waaronder een beter vloeivermogen, minder kwijlen bij de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, beter vullen en loslaten van het vormstuk,

Verbeter de oppervlaktekwaliteit zoals oppervlakteslip, lagere wrijvingscoëfficiënt, grotere slijtvastheid en krasbestendigheid,

Snellere doorvoer, minder productdefecten,

Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen.