Product

LYSI-409 TPU-gebaseerde siliconenmasterbatch voor gebruik bij TPU-injectie en -extrusie.
en de cyclustijd verkorten, en handgevoel, betere vormvulling, betere oppervlakteglijding, makkelijker lossing uit de mal, Verbeterde smeltstroom, Verbeterde kras- en slijtvastheid, lager energieverbruik, Lagere wrijvingscoëfficiënt, lager extruderkoppel, Verwerkingseigenschappen, verlaagde matrijsdruk en matrijsdruppels, Siliconen masterbatch voor TPU-extrusie, Siliconenmasterbatch voor TPU-injectie, Oppervlaktekwaliteit, TPU-gebaseerde siliconen masterbatch,

Beschrijving

Silicone Masterbatch (Siloxaan Masterbatch) LYSI-409 is een korrelvormige formulering met 50% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer gedispergeerd in thermoplastische urethanen (TPU). Het wordt veel gebruikt als een effectief verwerkingsadditief in TPU-compatibele harsystemen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te modificeren.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere verwerkingsadditieven, biedt de SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serie naar verwachting verbeterde voordelen, zoals minder schroefslip, betere lossing uit de mal, minder druppelen van de matrijs, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder problemen met verf en bedrukking, en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een betere vloei-eigenschappen, minder druppelen uit de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere matrijsvulling en lossing.

(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals het gladmaken van het oppervlak en het verlagen van de wrijvingscoëfficiënt.

(3) Grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

(4) Snellere doorvoer, lagere productdefectfrequentie.

(5) Verbeterde stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

Toepassingen

(1) TPU-schoeisel

(2) TPU-film

(3) TPU-verbindingen

(4) TPU-kabelverbindingen

(5) Andere TPU-compatibele systemen

…………..

Hoe te gebruiken

De siliconenmasterbatches uit de SILIKE LYSI-serie kunnen op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze gebaseerd zijn. Ze kunnen worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel- of dubbelschroefsextruders en spuitgieten. Een fysieke menging met zuivere polymeerkorrels wordt aanbevolen.

Aanbevolen dosering

Bij toevoeging aan TPU of een vergelijkbare thermoplast in een concentratie van 0,2 tot 1% wordt een verbeterde verwerking en vloei van de hars verwacht, waaronder een betere matrijsvulling, minder extruderkoppel, interne smering, lossing van de matrijs en een snellere doorvoer. Bij een hogere toevoegingsgraad van 2 tot 5% worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smering, slip, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere kras- en slijtvastheid.

Pakket

25 kg / zak, papieren zak

Opslag

Vervoeren als niet-gevaarlijke chemische stof. Bewaren op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

De oorspronkelijke eigenschappen blijven 24 maanden na de productiedatum intact, mits bewaard onder de aanbevolen opslagomstandigheden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmaterialen, die zich al 20 jaar toelegt op onderzoek en ontwikkeling van combinaties van siliconen met thermoplasten.⁺Jarenlang hebben we producten ontwikkeld, waaronder maar niet beperkt tot siliconenmasterbatch, siliconenpoeder, krasbestendige masterbatch, superslipmasterbatch, slijtvaste masterbatch, piepwerende masterbatch, siliconenwas en siliconen-thermoplastisch vulkanisaat (Si-TPV). Voor meer informatie en testgegevens kunt u contact opnemen met mevrouw Amy Wang via e-mail:amy.wang@silike.cnSilicone masterbatch LYSI-409 wordt gebruikt als een effectief additief voor TPU-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen en oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Concurrerend product: MB50-017

Voordelen van LYSI-409 siliconenmasterbatch gedispergeerd in TPU:

Verbeterde verwerkingseigenschappen, waaronder een betere doorstroming, minder uitdruipende extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere matrijsvulling en lossing.

Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals een lagere slipweerstand, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere slijtvastheid en krasbestendigheid.

Snellere doorvoer, lager productdefectpercentage.

Verbeterde stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen.