Nieuws

Plasticfolie is een soort plastic product dat veel gebruikt wordt in verpakkingen, landbouw, de bouw en andere sectoren. Het is licht, flexibel, transparant, waterbestendig, zuur- en alkalibestendig en heeft goede vochtwerende, stofwerende, versheidsbehoudende en warmte-isolerende eigenschappen. De meest voorkomende plasticfolies op de markt zijn momenteel polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enzovoort.

Polyethyleenfolie is een van de meest gebruikte plastic folies op de markt. Het kenmerkt zich door goede flexibiliteit, hoge transparantie en hoge corrosiebestendigheid.

Afhankelijk van de dichtheid van polyethyleen wordt polyethyleenfolie verder onderverdeeld in polyethyleenfolie met hoge dichtheid (HDPE) en polyethyleenfolie met lage dichtheid (LDPE). HDPE-folie heeft een hoge sterkte en hardheid en is geschikt voor verpakkingsmateriaal, landbouwfolie en andere toepassingen; LDPE-folie is flexibel en geschikt voor voedselverpakkingen, vuilniszakken en andere toepassingen.

Het productieproces van polyethyleenfolie omvat hoofdzakelijk de extrusiemethode en de blaasfoliemethode. Afhankelijk van de verschillende verwerkingstechnieken kan de folie worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals geblazen folie (IPE), gegoten folie (CPE) en schuimarme folie.

PE-folie heeft een betere treksterkte en open structuur dan CPE-folie en kan, dankzij de bedrukking aan de voorzijde, gebruikt worden voor voedselzakken, kledingzakken, enz. CPE-folie heeft een betere dikteuniformiteit, oppervlakteglans, transparantie en hittebestendigheid dan PE en kan zowel aan de voor- als achterzijde bedrukt worden, maar de productiekosten zijn hoger. CPE-folie wordt voornamelijk gebruikt als binnenlaag voor composietzakken, maar ook voor de verpakking van cosmetica, sauzen en gebak. Laagschuimfolie is decoratief, dik, rekt niet gemakkelijk uit en vervormt niet snel. Bedrukking aan de voorzijde is geschikt voor nieuwjaarsafbeeldingen, logo's en handtassen. Laagschuimfolie is geschikt voor decoratie, heeft een dikke textuur, rekt niet gemakkelijk uit en vervormt niet snel, en kan aan de voorzijde bedrukt worden. Het wordt gebruikt voor nieuwjaarsafbeeldingen, logo's en handtassen.

PE-folie is de meest gebruikte verpakkingsfolie en kan worden toegepast voor voedselverpakkingen, verpakkingen van elektrische apparaten, verpakkingen voor dagelijkse benodigdheden, kledingverpakkingen, enzovoort. Een gemeenschappelijk kenmerk is dat de plastic folie geschikt is voor kleurendruk, voedselverpakkingen, maar ook voor meerlaagse composieten en andere verwerkingsprocessen.

PE-folie is echter gevoelig voor kristalvlekken en witte poederneerslag is altijd een bekend probleem geweest. Het is niet alleen het meest voorkomende, maar ook het meest voorkomende probleem bij de folieproductie. Veel foliefabrikanten hebben last gehad van neerslag in de folie, wat de daaropvolgende bedrukking en de kwaliteit van het eindproduct negatief beïnvloedt.

Hoewel problemen met kristalputjes veel voorkomen, zijn ze niet gemakkelijk op te lossen. Dit komt vooral doordat er zoveel factoren zijn die kristalputjes kunnen veroorzaken. Als de oorzaak van kristalputjes niet duidelijk is, is het moeilijk om maatregelen te nemen om het probleem te verhelpen of op te lossen. Daarom moeten we eerst de oorzaken van kristalputjes begrijpen, die worden veroorzaakt door de volgende vijf omstandigheden:

• Vreemde verontreinigingen
• Slechte plasticering
• Crosslinking na veroudering/oxidatie
• Verkooling van het materiaal tijdens de verwerking, met als gevolg "koolstofafzettingen in de mondvorm".
• Toevoeging van neerslag, enz.

Glijmiddelen voor PE-folies zijn meestal oliezuuramide of erucazuuramide. De kleurfunctie vereist dat ze neerslaan op het oppervlak van de folie, anders is er geen glijvermogen. Omdat het glijmiddel wordt toegevoegd en niet aan het PE-molecuul is gehecht, zal het tijdens de verwerking van de folie, onder invloed van tijd en temperatuurschommelingen, vanuit de binnenste laag van het folieoppervlak naar buiten migreren. Bij nauwkeurige observatie is een zeer dunne laag poeder of wasachtig materiaal te zien; hoe langer de tijd, hoe meer migratie. Wanneer de neerslag van het glijmiddel ernstig is, heeft dit niet alleen gevolgen voor de werking van de automatische verpakkingsmachines, maar ook voor de bedrukkingskwaliteit, de sterkte van de composiet en de vervuiling van de verpakte goederen.

Door tradities te ondermijnen, onderzoek te doen en te innoveren,SILIKE SILIMER-serie Niet-migrerend Permanent Slip AdditiefVoor flexibele verpakkingen lost dit het probleem van witte neerslag perfect op. Tegelijkertijd biedt ditNiet-neerslaghoudend glijmiddelKan PE-foliefabrikanten ook helpen bij het oplossen van problemen met het kristallisatiepunt tijdens de productie.

Het toegewijde R&D-team van SILIKE heeft deze problemen met succes aangepakt door een baanbrekende oplossing te ontwikkelen.Niet-uitbloeiende superglij- en antiblokkeer-masterbatchadditieven – onderdeel van de SILIMER-serieDit product lost effectief de tekortkomingen van traditionele glijmiddelen op. Het migreert niet door de filmlagen heen, waardoor stabiele en langdurige glijprestaties worden gegarandeerd. Dit is een grote innovatie voor de flexibele verpakkingsindustrie van kunststoffolie. Deze doorbraak biedt voordelen zoals minimale invloed op bedrukking, hitteverzegeling, lichtdoorlatendheid of waas, samen met een verlaagde wrijvingscoëfficiënt, goede antiblokkeereigenschappen en een verbeterde oppervlaktegladheid, waardoor de neerslag van wit poeder wordt geëlimineerd.

SILIMER-serie Niet-neerslagvormende, superglij- en antiblokkeer-masterbatchadditievenHet materiaal heeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-folies, enz. Het is geschikt voor giet-, blaasvorm- en rekprocessen.

Voordelen vanSILIKE SILIMER serie Niet-neerslagvormende Super-slip & anti-blokkeer masterbatch additieven:

1. Uit testgegevens blijkt dat kleine hoeveelhedenSILIKE SILIMEER 5064MB1, EnSILIKE SILIMEER 5065HBkan de wrijvingscoëfficiënt effectief verlagen en een langdurige en stabiele gladheid bieden, ongeacht het klimaat en de temperatuur;

2. De toevoeging vanSILIKE SILIMEER 5064MB1, EnSILIKE SILIMEER 5065HBTijdens de voorbereiding van plastic folies heeft dit geen invloed op de transparantie van de folie en evenmin op het daaropvolgende drukproces;

3. ToevoegenSILIKE SILIMEER 5064MB1, EnSILIKE SILIMEER 5065HBHet gebruik ervan in kleine hoeveelheden lost het probleem op dat traditionele amide-glijmiddelen gemakkelijk neerslaan of verpoederen, verbetert de productkwaliteit en bespaart op de totale kosten.

Wilt u de amide-glijmiddelen die u gebruikt vervangen? Wilt u uw amide-glijmiddel voor plastic folie vervangen, of wilt u een stabieler en efficiënter milieuvriendelijker glijmiddel voor plastic folie gebruiken? Neem dan gerust contact op met SILIKE en we kijken ernaar uit om samen met u nieuwe mogelijkheden te creëren!