Nieuws

Kunststoffolie is een soort plastic product dat veel wordt gebruikt in verpakkingen, landbouw, bouw en andere sectoren. Het is lichtgewicht, flexibel, transparant, waterbestendig, zuur- en alkalibestendig, en heeft een goede vochtwerende, stofdichte, versheidsbehoudende, warmte-isolerende en andere eigenschappen. De meest voorkomende kunststoffolies op de markt zijn momenteel polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC), enzovoort.

Polyethyleenfolie is een van de meest gebruikte kunststoffolies op de markt. Het wordt gekenmerkt door een goede flexibiliteit, hoge transparantie en hoge corrosiebestendigheid.

Afhankelijk van de verschillende dichtheden van polyethyleen wordt polyethyleenfolie verder onderverdeeld in polyethyleenfolie met hoge dichtheid (HDPE) en polyethyleenfolie met lage dichtheid (LDPE). HDPE-folie heeft een hoge sterkte en hardheid en is geschikt voor verpakkingsmaterialen, landbouwmulchfolie en andere toepassingen. LDPE-folie is flexibel en geschikt voor voedselverpakkingen, vuilniszakken en andere toepassingen.

Het productieproces van polyethyleenfolie omvat voornamelijk de extrusiemethode en de blaasfoliemethode. Afhankelijk van de verschillende folieverwerkingstechnieken kan polyethyleenfolie worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals blaasfolie (IPE), gegoten folie (CPE) en laagschuimfolie.

De treksterkte en openheid van PE-folie zijn beter dan die van CPE-folie. Dankzij de bedrukking aan de voorzijde kan de folie worden gebruikt voor voedselzakken, kledingzakken, enz. De dikte van CPE-folie is uniformer, de oppervlakteglans is hoger, de transparantie groter en de sealbaarheid beter dan die van PE. De folie kan aan de voor- en achterkant worden bedrukt, maar de productiekosten zijn hoog. CPE-folie wordt voornamelijk gebruikt als een samengestelde binnenlaag voor zakken, maar ook voor cosmetica, sauzen en gebak. De schuimarme folie is decoratief, dik, niet gemakkelijk uit te rekken en te vervormen. Dankzij de bedrukking aan de voorzijde wordt de folie gebruikt voor nieuwjaarsafdrukken, handelsmerken en handtassen. De schuimarme folie is goed voor decoratie, heeft een dikke textuur, is niet gemakkelijk uit te rekken en te vervormen en is aan de voorkant bedrukt. De folie wordt gebruikt voor nieuwjaarsafdrukken, handelsmerken en handtassen.

PE-folie is de meest gebruikte folie in de verpakkingsindustrie en kan worden gebruikt voor voedselverpakkingen, elektrische producten, dagelijkse benodigdheden, kleding, enzovoort. Ze hebben één ding gemeen: de folie is geschikt voor kleurendruk, voedselverpakkingen, maar ook voor meerlaagse composieten en andere processen.

PE-folie is echter gevoelig voor kristalvlekken en neerslag van wit poeder is altijd een clichéprobleem geweest. Dit is het meest voorkomende probleem bij de productie van folie, maar ook het meest problematisch. Veel foliefabrikanten hebben last gehad van neerslag die de latere bedrukking en de kwaliteit van het eindproduct negatief beïnvloedde.

Hoewel kristalpuntproblemen vaak voorkomen, zijn ze niet eenvoudig op te lossen. Dit komt vooral doordat er zoveel factoren zijn die kristalpuntproblemen kunnen veroorzaken. Als de oorzaak van kristalpitting niet duidelijk is, is het moeilijk om maatregelen te nemen om het probleem te verbeteren of op te lossen. Daarom moeten we eerst de oorzaken van kristalpitting begrijpen, die worden veroorzaakt door de volgende vijf aandoeningen:

• Vreemde verontreinigingen
• Slechte plastificering
• Crosslinking na veroudering/oxidatie
• Verkoling van het materiaal tijdens de verwerking, waardoor er ‘koolstofafzettingen in de mondvorm’ ontstaan.
• Additieve neerslag, etc.

Glijmiddelen voor PE-folies zijn meestal oliezuuramide of erucazuuramide. De toningfunctie vereist dat ze neerslaan op het oppervlak van de folie, anders is er geen slip. Gladmakend middel wordt toegevoegd aan het PE-molecuul, en niet geënt op het PE-molecuul. Na verloop van tijd en temperatuurveranderingen zal het gladmakende middel vanuit de oppervlaktelaag van de folie, het binnenmembraan, naar buiten sijpelen. Bij zorgvuldige observatie zal een zeer dunne laag poeder of wasachtig materiaal zichtbaar zijn; hoe langer de tijd, hoe meer migratie. Wanneer de gladmakende stof ernstiger neerslaat, heeft dit niet alleen invloed op de werking van de automatische verpakkingsmachines, maar ook op de bedrukkingsgeschiktheid, de sterkte van het composietmateriaal en de vervuiling van de verpakte goederen.

Door de traditie te ondermijnen, onderzoek te doen en te innoveren,SILIKE SILIMER-serie Niet-migrerend permanent slipadditiefVoor flexibele verpakkingen is het probleem van witte neerslag perfect opgelost. Tegelijkertijd is ditNiet-neerslag-slipmiddelkan PE-foliefabrikanten ook helpen bij het oplossen van problemen met kristallisatiepunten tijdens de productie.

Het toegewijde R&D-team van SILIKE heeft deze problemen succesvol aangepakt met de ontwikkeling van een baanbrekendNiet-bloeiende super-slip en anti-blokkerende masterbatch-additieven – onderdeel van de SILIMER-serie, die de tekortkomingen van het traditionele glijmiddel effectief oplost. Het migreert niet tussen filmlagen en garandeert stabiele en langdurige glijprestaties, wat een grote innovatie is voor de industrie voor flexibele plastic folieverpakkingen. Deze doorbraak biedt voordelen zoals minimale invloed op bedrukking, heatseal, transmissie of waas, samen met een lagere CoF, goede anti-blokkering en een verbeterde oppervlaktegladheid, waardoor er geen wit poeder meer kan neerslaan.

SILIMER-serie Niet-precipiterend Super-slip & anti-blokkerende Masterbatch Additieven-serieheeft een breed scala aan toepassingen en kan worden gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-films, enz. Ze zijn geschikt voor giet-, blaasvorm- en rekprocessen.

Voordelen vanSILIKE SILIMER-serie Niet-precipiterende, superslip- en antiblokkerende masterbatch-additieven:

1. Testgegevens tonen aan dat kleine hoeveelhedenSILIKE SILIMER 5064MB1, EnSILIKE SILIMER 5065HBkan effectief de wrijvingscoëfficiënt verminderen en een langdurige en stabiele gladheid hebben, ongeacht het klimaat en de temperatuur;

2.De toevoeging vanSILIKE SILIMER 5064MB1, EnSILIKE SILIMER 5065HBtijdens de bereiding van kunststoffolies heeft geen invloed op de transparantie van de folie en heeft geen invloed op het daaropvolgende drukproces;

3.ToevoegenSILIKE SILIMER 5064MB1, EnSILIKE SILIMER 5065HBin kleine hoeveelheden lost het probleem op dat traditionele amide-glijmiddelen gemakkelijk neerslaan of verpoederen, verbetert de productkwaliteit en bespaart op de totale kosten.

Wilt u de amide-glijmiddelen die u in handen hebt vervangen? Wilt u uw amide-glijmiddel voor kunststoffolie vervangen, of wilt u een stabieler en efficiënter milieuvriendelijk glijmiddel voor kunststoffolie gebruiken? Neem dan gerust contact met ons op. We kijken ernaar uit om samen met u nieuwe mogelijkheden te creëren!