Nieuws

In een tijdperk waarin veiligheidsnormen en -voorschriften van het grootste belang zijn, is de ontwikkeling van materialen die de verspreiding van brand tegengaan een cruciaal aspect geworden van verschillende industrieën. Onder deze innovaties zijn vlamvertragende masterbatch-verbindingen naar voren gekomen als een geavanceerde oplossing om de brandwerendheid van polymeren te verbeteren.

Begrijpen wat vlamvertragende masterbatch-verbindingen zijn?

Vlamvertragende masterbatch-verbindingen zijn gespecialiseerde formuleringen die zijn ontworpen om brandwerende eigenschappen aan polymeren te verlenen. Deze verbindingen bestaan ​​uit een dragerhars, doorgaans hetzelfde polymeer als het basismateriaal, en vlamvertragende additieven. De dragerhars dient als medium voor het dispergeren van de vlamvertragende middelen door de polymeermatrix.

Componenten van vlamvertragende masterbatch-verbindingen:

1. Dragerhars:

De dragerhars vormt het grootste deel van de masterbatch en wordt geselecteerd op basis van compatibiliteit met het basispolymeer. Gebruikelijke dragerharsen omvatten polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en andere thermoplastische materialen. De keuze van de dragerhars is cruciaal om een ​​effectieve dispersie en compatibiliteit met het doelpolymeer te garanderen.

2. Vlamvertragende additieven:

Vlamvertragende additieven zijn de actieve ingrediënten die verantwoordelijk zijn voor het remmen of vertragen van de verspreiding van vlammen. In principe kunnen vlamvertragers zowel reactief als additief zijn. Deze additieven kunnen worden ingedeeld in verschillende categorieën, waaronder gehalogeneerde verbindingen, op fosfor gebaseerde verbindingen en minerale vulstoffen. Elke categorie heeft zijn unieke werkingsmechanisme bij het onderdrukken van het verbrandingsproces.

2.1 Gehalogeneerde verbindingen: Gebromeerde en gechloreerde verbindingen geven tijdens de verbranding halogeenradicalen vrij, die de verbrandingskettingreactie verstoren.

2.2 Op fosfor gebaseerde verbindingen: Deze verbindingen geven tijdens de verbranding fosforzuur of polyfosforzuur af, waardoor een beschermende laag ontstaat die de vlam onderdrukt.

2.3 Minerale vulstoffen: Anorganische vulstoffen zoals aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide laten waterdamp vrij wanneer ze worden blootgesteld aan hitte, waardoor het materiaal afkoelt en brandbare gassen worden verdund.

3. Vulstoffen en versterkingen:

Vulstoffen, zoals talk of calciumcarbonaat, worden vaak toegevoegd om de mechanische eigenschappen van de masterbatch-verbinding te verbeteren. Versterkingen verbeteren de stijfheid, sterkte en maatvastheid en dragen bij aan de algehele prestaties van het materiaal.

4. Stabilisatoren:

Er zijn stabilisatoren opgenomen om afbraak van de polymeermatrix tijdens verwerking en gebruik te voorkomen. Antioxidanten en UV-stabilisatoren helpen bijvoorbeeld de integriteit van het materiaal te behouden bij blootstelling aan omgevingsfactoren.

5. Kleurstoffen en pigmenten:

Afhankelijk van de toepassing worden kleurstoffen en pigmenten toegevoegd om specifieke kleuren aan de masterbatchverbinding te geven. Deze componenten kunnen ook de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.

6. Compatibilisatoren:

In gevallen waarin de vlamvertrager en de polymeermatrix een slechte compatibiliteit vertonen, worden compatibilisatoren gebruikt. Deze middelen verbeteren de interactie tussen de componenten, waardoor een betere verspreiding en algehele prestaties worden bevorderd.

7. Rookonderdrukkers:

Rookonderdrukkers, zoals zinkboraat- of molybdeenverbindingen, worden soms toegevoegd om de productie van rook tijdens de verbranding te verminderen, een essentiële overweging bij brandveiligheidstoepassingen.

8. Additieven voor verwerking:

Verwerkingshulpmiddelen zoals smeermiddelen endispergeermiddelenhet productieproces vergemakkelijken. Deze additieven zorgen voor een soepele verwerking, voorkomen agglomeratie en helpen bij het bereiken van een uniforme verspreiding van vlamvertragers.

Bovenstaande zijn allemaal componenten van de vlamvertragende masterbatch-verbindingen, terwijl het garanderen van de gelijkmatige verdeling van vlamvertragers binnen een polymeermatrix een cruciaal aspect is van hun werkzaamheid. Onvoldoende verspreiding kan leiden tot ongelijkmatige bescherming, aangetaste materiaaleigenschappen en verminderde brandveiligheid.

Vlamvertragende masterbatch-verbindingen vereisen dus vaakdispergeermiddelenom uitdagingen aan te pakken die verband houden met de uniforme dispersie van vlamvertragende middelen in de polymeermatrix.

Vooral in het dynamische domein van de polymeerwetenschap heeft de vraag naar geavanceerde vlamvertragende materialen met superieure prestatie-eigenschappen geleid tot innovaties op het gebied van additieven en modificatoren. Tot de baanbrekende oplossingen behorenhyperdispergeermiddelenzijn naar voren gekomen als belangrijke spelers, die de uitdagingen aanpakken van het bereiken van een optimale dispersie in formuleringen van vlamvertragende masterbatch-verbindingen.

As hyperdispergeermiddelenga deze uitdaging aan door de grondige en uniforme verdeling van vlamvertragers door het hele masterbatch-mengsel te bevorderen.

Maak kennis met Hyperdispergerend SILIKE SILIMER 6150 – een klasse additieven die het landschap van vlamvertragende formuleringen een nieuwe vorm geven!

SILIKE SILIKE 6150 is ontwikkeld om aan de specifieke behoeften van de polymeerindustrie te voldoen. Het is een gemodificeerde siliconenwas. Als eenefficiënt hyperdispergeermiddel, biedt een oplossing voor de uitdagingen die gepaard gaan met het realiseren van een optimale spreiding en daarmee een optimale brandveiligheid.

SILIKE SILMER 6150 wordt aanbevolen voorde dispersie van organische en anorganische pigmenten en vulstoffen, vlamvertragers in thermoplastische masterbatch, TPE, TPU, andere thermoplastische elastomeren en samengestelde toepassingen. Het kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan thermoplastische polymeren, waaronder polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, ABS en PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Belangrijk voordeel van vlamvertragende verbindingen

1. Verbeter de vlamvertragende verspreiding

1) SILIKE SILIMER 6150 kan samen met de fosfor-stikstof vlamvertragende masterbatch worden gebruikt, waardoor het vlamvertragende effect van de vlamvertrager effectief wordt verbeterd. Door de LOI te verhogen, neemt de vlamvertragende kwaliteit van kunststoffen stap voor stap toe van V1 naar V0.

2) SILIKE SILIKE 6150 en heeft een goede vlamvertragende synergie met antimoonbromide vlamvertragende systemen, vlamvertragende kwaliteiten van V2 tot V0.

2. Verbeter de glans en oppervlaktegladheid van producten (lagere COF)

3. Verbeterde smeltstroomsnelheden en dispersie van vulstoffen, betere vormlossing en verwerkingsefficiëntie

4. Verbeterde kleursterkte, geen negatief effect op mechanische eigenschappen.

Neem contact op met SILIKE om te zien hoe SILIKE 6150 Hyperdispergeermiddel samenstellers kan helpen bij het maken van innovatieve vlamvertragende verbindingen en thermoplastische materialen!