In een tijdperk waarin veiligheidsnormen en voorschriften van het grootste belang zijn, is de ontwikkeling van materialen die de verspreiding van brandweer weerstaan een kritisch aspect van verschillende industrieën geworden. Onder deze innovaties zijn vlamvertragende masterbatch -verbindingen naar voren gekomen als een verfijnde oplossing om de brandweerstand van polymeren te verbeteren.
Inzicht in wat vlamvertragende masterbatch -verbindingen zijn?
Vlamvertragende masterbatchverbindingen zijn gespecialiseerde formuleringen die zijn ontworpen om brandweerbestendige eigenschappen aan polymeren te geven. Deze verbindingen bestaan uit een dragerhars, die meestal hetzelfde polymeer is als het basismateriaal, en vlamvertragende additieven. De carrierhars dient als een medium voor het verspreiden van de vlamvertragende middelen over de polymeermatrix.
Componenten van vlamvertragende masterbatch -verbindingen:
1. Carrierhars:
De carrierhars vormt het grootste deel van de masterbatch en is geselecteerd op basis van compatibiliteit met het basispolymeer. Gemeenschappelijke dragerharsen omvatten polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en andere thermoplastics. De keuze van dragerhars is cruciaal om effectieve dispersie en compatibiliteit met het doelpolymeer te garanderen.
2. Vlamvertragende additieven:
Vlamvertragende additieven zijn de actieve ingrediënten die verantwoordelijk zijn voor het remmen of uitstellen van de verspreiding van vlammen. Kortom, vlamvertragers kunnen reactief of additief zijn. Deze additieven kunnen worden ingedeeld in verschillende categorieën, waaronder gehalogeneerde verbindingen, op fosfor gebaseerde verbindingen en minerale vulstoffen. Elke categorie heeft zijn unieke werkingsmechanisme bij het onderdrukken van het verbrandingsproces.
2.1 Gehalogeneerde verbindingen: gebromineerde en gechloreerde verbindingen geven halogeenradicalen af tijdens verbranding, die de verbrandingsketenreactie verstoren.
2.2 Op fosfor gebaseerde verbindingen: deze verbindingen geven fosforzuur of polyfosforzuur af tijdens verbranding, waardoor een beschermende laag wordt gevormd die de vlam onderdrukt.
2.3 Minerale vulstoffen: anorganische vulstoffen zoals aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide afgifte waterdamp bij blootstelling aan warmte, het koelen van het materiaal en verdunnende ontvlambare gassen.
3. Vulers en versterkingen:
Vulers, zoals talk of calciumcarbonaat, worden vaak toegevoegd om de mechanische eigenschappen van de masterbatch -verbinding te verbeteren. Versterkingen verbeteren de stijfheid, sterkte en dimensionale stabiliteit, wat bijdraagt aan de algehele prestaties van het materiaal.
4. Stabilisatoren:
Stabilisatoren worden opgenomen om afbraak van de polymeermatrix tijdens de verwerking en het gebruik te voorkomen. Antioxidanten en UV -stabilisatoren helpen bijvoorbeeld de integriteit van het materiaal te behouden wanneer ze worden blootgesteld aan omgevingsfactoren.
5. Coloranten en pigmenten:
Afhankelijk van de toepassing worden kleurstoffen en pigmenten toegevoegd om specifieke kleuren te geven aan de masterbatch -verbinding. Deze componenten kunnen ook de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.
6. Compatibilisatoren:
In gevallen waarin de vlamvertragende en polymeermatrix een slechte compatibiliteit vertonen, worden compatibilisatoren gebruikt. Deze agenten verbeteren de interactie tussen de componenten en bevorderen een betere dispersie en algehele prestaties.
7.Smoke -onderdrukken:
Rookonderdrukkers, zoals zinkboraat of molybdeenverbindingen, zijn soms opgenomen om de productie van rook tijdens verbranding te verminderen, een essentiële overweging in brandveiligheidstoepassingen.
8. Additieven voor verwerking:
Het verwerken van hulpmiddelen zoals smeermiddelen enDispergerende agentenhet productieproces vergemakkelijken. Deze additieven zorgen voor een soepele verwerking, voorkomen agglomeratie en helpen bij het bereiken van uniforme dispersie van vlamvertragers.
Bovenstaande zijn allemaal componenten van de vlamvertragende masterbatch -verbindingen, terwijl het waarborgen van de gelijkmatige verdeling van vlamvertragers in een polymeermatrix een kritisch aspect van hun werkzaamheid is. Onvoldoende dispersie kan leiden tot ongelijke bescherming, gecompromitteerde materiaaleigenschappen en verminderde brandveiligheid.
Dus, vlamvertragende masterbatch -verbindingen vereisen vaakdispergeermiddelenom uitdagingen aan te pakken die verband houden met de uniforme dispersie van vlamvertragende middelen in de polymeermatrix.
Vooral in het dynamische rijk van de polymeerwetenschap heeft de vraag naar gevorderde vlamvertragende materialen met superieure prestatie -eigenschappen innovaties in additieven en modificaties gestimuleerd. Onder de Trailing Solutions,hyperdispersantenzijn naar voren gekomen als belangrijke spelers, die de uitdagingen aanpakken van het bereiken van optimale dispersie in vlamvertragende masterbatch -samengestelde formuleringen.
As hyperdispersantenpakken deze uitdaging aan door de grondige en uniforme verdeling van vlamvertragers in de MasterBatch -verbinding te bevorderen.
Voer hyperdispersant Silike Silimer 6150 in - een klasse van additieven die het landschap van vlamvertragende formuleringen hervormen!
Silike Silimer 6150, is ontwikkeld om te voldoen aan de verschillende behoeften van de polymeerindustrie, het is een gemodificeerde siliconenwas. Als eenefficiënte hyperdispersant, biedt een oplossing voor de uitdagingen die verband houden met het bereiken van optimale dispersie en bijgevolg optimale brandveiligheid.
Silike Silimer 6150 wordt aanbevolende dispersie van organische en anorganische pigmenten en vulstoffen, Vlamvertragers in thermoplastische masterbatch, TPE, TPU, andere thermoplastische elastomeren en samengestelde toepassingen. Het kan worden gebruikt in verschillende thermoplastische polymeren, waaronder polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, ABS en PVC.
Silike Silimer 6150, belangrijk voordeel van vlamvertragende verbindingen
1. Verbeter de dispersie van de vlamvertraging
1) Silike Silimer 6150 kan worden gebruikt samen met de fosforus-nitrogene vlamvertraging MasterBatch, waardoor het vlamvertragende effect van de vlamvertragend de vlamvertraging wordt verbeterd, waardoor de LOI wordt vergroot, de vlamvertragende G.Rade van Plastics verhoogt stap voor stap van V1 V0.
2) Silike Silimer 6150 en heeft een goed vlamvertragende synergisme met antimoon bromide vlamvertragende systemen, vlamvertragende cijfers van V2 tot V0.
2. Verbeter de glans- en oppervlakte -gladheid van producten (lagere COF)
3. Verbeterde smeltstroomsnelheden en dispersie van vulstoffen, betere schimmelafgifte en verwerkingsefficiëntie
4. Verbeterde kleursterkte, geen negatief effect op mechanische eigenschappen.
Neem contact op met Silike om te zien hoe Silimer 6150 Hyperdispersant formulators kan helpen bij het maken van innovatieve vlamvertragingsverbindingen en thermoplastics!
Posttijd: 23-2023
