Nieuws

In een tijdperk waarin veiligheidsnormen en -voorschriften van het grootste belang zijn, is de ontwikkeling van materialen die de verspreiding van brand tegengaan een cruciaal aspect geworden voor diverse industrieën. Onder deze innovaties zijn vlamvertragende masterbatch-verbindingen naar voren gekomen als een geavanceerde oplossing om de brandwerendheid van polymeren te verbeteren.

Wat zijn vlamvertragende masterbatch-verbindingen?

Vlamvertragende masterbatches zijn gespecialiseerde formuleringen die zijn ontworpen om polymeren brandwerende eigenschappen te geven. Deze compounds bestaan ​​uit een dragerhars, die doorgaans hetzelfde polymeer is als het basismateriaal, en vlamvertragende additieven. De dragerhars dient als medium voor de verspreiding van de vlamvertragende middelen door de polymeermatrix.

Bestanddelen van vlamvertragende masterbatch-verbindingen:

1. Draaghars:

De dragerhars vormt het grootste deel van de masterbatch en wordt gekozen op basis van de compatibiliteit met het basispolymeer. Veelgebruikte dragerharsen zijn onder andere polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en andere thermoplasten. De keuze van de dragerhars is cruciaal om een ​​effectieve dispersie en compatibiliteit met het beoogde polymeer te garanderen.

2. Vlamvertragende additieven:

Vlamvertragende additieven zijn de actieve bestanddelen die verantwoordelijk zijn voor het remmen of vertragen van de verspreiding van vlammen. Vlamvertragers kunnen reactief of additief zijn. Deze additieven kunnen worden ingedeeld in verschillende categorieën, waaronder gehalogeneerde verbindingen, fosforverbindingen en minerale vulstoffen. Elke categorie heeft een uniek werkingsmechanisme bij het onderdrukken van het verbrandingsproces.

2.1 Gehalogeneerde verbindingen: Gebromeerde en gechloreerde verbindingen produceren halogeenradicalen tijdens de verbranding, die de verbrandingsketenreactie verstoren.

2.2 Fosforhoudende verbindingen: Deze verbindingen geven fosforzuur of polyfosforzuur af tijdens de verbranding, waardoor een beschermende laag ontstaat die de vlam onderdrukt.

2.3 Minerale vulstoffen: Anorganische vulstoffen zoals aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide geven waterdamp af wanneer ze aan hitte worden blootgesteld, waardoor het materiaal afkoelt en brandbare gassen worden verdund.

3. Vulstoffen en versterkingen:

Vulstoffen, zoals talk of calciumcarbonaat, worden vaak toegevoegd om de mechanische eigenschappen van de masterbatch te verbeteren. Versterkingen verhogen de stijfheid, sterkte en dimensionale stabiliteit, wat bijdraagt ​​aan de algehele prestaties van het materiaal.

4. Stabilisatoren:

Stabilisatoren worden toegevoegd om degradatie van de polymeermatrix tijdens verwerking en gebruik te voorkomen. Antioxidanten en UV-stabilisatoren helpen bijvoorbeeld de integriteit van het materiaal te behouden wanneer het wordt blootgesteld aan omgevingsfactoren.

5. Kleurstoffen en pigmenten:

Afhankelijk van de toepassing worden kleurstoffen en pigmenten toegevoegd om de masterbatch specifieke kleuren te geven. Deze componenten kunnen ook de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.

6. Compatibilisatoren:

In gevallen waarin het vlamvertragende middel en de polymeermatrix slecht compatibel zijn, worden compatibilisatoren gebruikt. Deze middelen verbeteren de interactie tussen de componenten, wat zorgt voor een betere dispersie en algehele prestaties.

7. Rookonderdrukkers:

Rookonderdrukkers, zoals zinkboraat of molybdeenverbindingen, worden soms toegevoegd om de rookontwikkeling tijdens de verbranding te verminderen, een essentiële overweging bij brandveiligheidstoepassingen.

8. Additieven voor de verwerking:

Verwerkingshulpmiddelen zoals smeermiddelen endispergeermiddelenZe vergemakkelijken het productieproces. Deze additieven zorgen voor een soepele verwerking, voorkomen agglomeratie en dragen bij aan een uniforme verspreiding van vlamvertragers.

Bovenstaande zijn allemaal componenten van de vlamvertragende masterbatch-verbindingen. Het garanderen van een gelijkmatige verdeling van de vlamvertragers binnen een polymeermatrix is ​​een cruciaal aspect van hun effectiviteit. Onvoldoende verspreiding kan leiden tot ongelijkmatige bescherming, aangetaste materiaaleigenschappen en verminderde brandveiligheid.

Vlamvertragende masterbatch-verbindingen vereisen daarom vaakdispergeermiddelenom de uitdagingen aan te pakken die samenhangen met de uniforme verspreiding van vlamvertragende middelen binnen de polymeermatrix.

Met name in het dynamische domein van de polymeerwetenschap heeft de vraag naar geavanceerde vlamvertragende materialen met superieure prestatie-eigenschappen innovaties in additieven en modificatoren gestimuleerd. Tot de baanbrekende oplossingen behoren...hyperdispersiemiddelenzijn uitgegroeid tot belangrijke spelers die de uitdagingen aangaan om een ​​optimale verspreiding te bereiken in formuleringen van vlamvertragende masterbatches.

As hyperdispersiemiddelenWe pakken deze uitdaging aan door te zorgen voor een grondige en uniforme verdeling van vlamvertragers in de masterbatch.

Maak kennis met hyperdispersiemiddel SILIKE SILIMER 6150 – een klasse additieven die de wereld van vlamvertragende formuleringen ingrijpend verandert!

SILIKE SILIMER 6150 is ontwikkeld om te voldoen aan de specifieke behoeften van de polymeerindustrie. Het is een gemodificeerde siliconenwas. Als eenefficiënte hyperdispersiemiddelbiedt een oplossing voor de uitdagingen die gepaard gaan met het bereiken van optimale verspreiding en, bijgevolg, optimale brandveiligheid.

SILIKE SILIMER 6150 wordt aanbevolen voorde verspreiding van organische en anorganische pigmenten en vulstoffenHet is een vlamvertragend middel dat gebruikt kan worden in thermoplastische masterbatches, TPE, TPU, andere thermoplastische elastomeren en compoundtoepassingen. Het kan worden toegepast in diverse thermoplastische polymeren, waaronder polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, ABS en PVC.

Sillike Silimeer 6150, Belangrijkste voordeel van vlamvertragende verbindingen

1. Verbeter de verspreiding van vlamvertragers

1) SILIKE SILIMER 6150 kan samen met de fosfor-stikstof vlamvertragende masterbatch worden gebruikt, waardoor het vlamvertragende effect van het vlamvertragende middel effectief wordt verbeterd, de LOI toeneemt en de vlamvertragende klasse van kunststoffen stapsgewijs stijgt van V1 naar V0.

2) Sillike Silimer 6150 heeft een goede vlamvertragende werking in combinatie met antimoonbromide vlamvertragers, vlamvertragers van klasse V2 tot V0.

2. Verbeter de glans en de gladheid van het oppervlak van producten (lagere wrijvingscoëfficiënt)

3. Verbeterde smeltvloeisnelheid en verspreiding van vulstoffen, betere lossing uit de mal en hogere verwerkingsefficiëntie

4. Verbeterde kleurintensiteit, geen negatief effect op de mechanische eigenschappen.

Neem contact op met SILIKE om te ontdekken hoe SILIMER 6150 Hyperdispersant formuleerders kan helpen bij het maken van innovatieve vlamvertragende compounds en thermoplasten!