Nieuws

In een tijdperk waarin veiligheidsnormen en -regelgeving van het grootste belang zijn, is de ontwikkeling van brandwerende materialen een cruciaal aspect geworden in diverse industrieën. Vlamvertragende masterbatchverbindingen zijn een van deze innovaties en een geavanceerde oplossing om de brandwerendheid van polymeren te verbeteren.

Begrijpen wat vlamvertragende masterbatch-verbindingen zijn?

Vlamvertragende masterbatchcompounds zijn gespecialiseerde formuleringen die polymeren brandwerende eigenschappen geven. Deze compounds bestaan ​​uit een dragerhars, meestal hetzelfde polymeer als het basismateriaal, en vlamvertragende additieven. De dragerhars dient als medium voor het verspreiden van de vlamvertragers door de polymeermatrix.

Componenten van vlamvertragende masterbatch-verbindingen:

1. Dragerhars:

De dragerhars vormt het grootste deel van de masterbatch en wordt geselecteerd op basis van compatibiliteit met het basispolymeer. Veelgebruikte dragerharsen zijn polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en andere thermoplasten. De keuze van de dragerhars is cruciaal voor een effectieve dispersie en compatibiliteit met het doelpolymeer.

2. Vlamvertragende additieven:

Vlamvertragende additieven zijn de actieve ingrediënten die verantwoordelijk zijn voor het remmen of vertragen van de verspreiding van vlammen. Vlamvertragers kunnen in principe reactief of additief zijn. Deze additieven kunnen worden ingedeeld in verschillende categorieën, waaronder gehalogeneerde verbindingen, fosforverbindingen en minerale vulstoffen. Elke categorie heeft zijn eigen unieke werkingsmechanisme om het verbrandingsproces te onderdrukken.

2.1 Gehalogeneerde verbindingen: Gebromeerde en gechloreerde verbindingen geven tijdens de verbranding halogeenradicalen af, die de verbrandingsketenreactie verstoren.

2.2 Fosforhoudende verbindingen: Deze verbindingen geven tijdens de verbranding fosforzuur of polyfosforzuur af, waardoor een beschermende laag ontstaat die de vlam onderdrukt.

2.3 Minerale vulstoffen: Anorganische vulstoffen zoals aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide geven waterdamp af wanneer ze worden blootgesteld aan hitte, waardoor het materiaal afkoelt en brandbare gassen worden verdund.

3. Vulstoffen en versterkingen:

Vulstoffen, zoals talk of calciumcarbonaat, worden vaak toegevoegd om de mechanische eigenschappen van de masterbatch te verbeteren. Versterkingen verhogen de stijfheid, sterkte en maatvastheid, wat bijdraagt ​​aan de algehele prestaties van het materiaal.

4. Stabilisatoren:

Stabilisatoren worden toegevoegd om degradatie van de polymeermatrix tijdens verwerking en gebruik te voorkomen. Antioxidanten en UV-stabilisatoren helpen bijvoorbeeld de integriteit van het materiaal te behouden bij blootstelling aan omgevingsfactoren.

5. Kleurstoffen en pigmenten:

Afhankelijk van de toepassing worden kleurstoffen en pigmenten toegevoegd om specifieke kleuren aan de masterbatch te geven. Deze componenten kunnen ook de esthetische eigenschappen van het materiaal beïnvloeden.

6. Compatibilisatoren:

In gevallen waarin de vlamvertrager en de polymeermatrix slecht compatibel zijn, worden compatibilisatoren gebruikt. Deze middelen versterken de interactie tussen de componenten, wat leidt tot een betere dispersie en betere algehele prestaties.

7. Rookonderdrukkers:

Rookonderdrukkers, zoals zinkboraat of molybdeenverbindingen, worden soms toegevoegd om de rookontwikkeling tijdens verbranding te beperken. Dit is een essentieel aspect bij brandveiligheidstoepassingen.

8. Additieven voor verwerking:

Verwerkingshulpmiddelen zoals smeermiddelen endispergeermiddelenVergemakkelijken het productieproces. Deze additieven zorgen voor een soepele verwerking, voorkomen agglomeratie en dragen bij aan een gelijkmatige verspreiding van de vlamvertragers.

Bovenstaande componenten zijn allemaal componenten van de vlamvertragende masterbatch. Het garanderen van een gelijkmatige verdeling van vlamvertragers binnen een polymeermatrix is ​​een cruciaal aspect van hun effectiviteit. Onvoldoende dispersie kan leiden tot ongelijkmatige bescherming, verminderde materiaaleigenschappen en verminderde brandveiligheid.

Vlamvertragende masterbatch-verbindingen vereisen dus vaakdispergeermiddelenom de uitdagingen aan te pakken die samenhangen met de uniforme verspreiding van vlamvertragers in de polymeermatrix.

Vooral in de dynamische wereld van de polymeerwetenschap heeft de vraag naar geavanceerde vlamvertragende materialen met superieure prestatie-eigenschappen geleid tot innovaties op het gebied van additieven en modificatoren. Tot de baanbrekende oplossingen behoren:hyperdispersantenzijn belangrijke spelers geworden die de uitdagingen aanpakken om een ​​optimale verspreiding in samenstellingen van vlamvertragende masterbatchverbindingen te bereiken.

As hyperdispersantenDeze uitdaging kunnen we aanpakken door de grondige en gelijkmatige verdeling van vlamvertragers in de gehele masterbatch te bevorderen.

Maak kennis met Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150: een klasse additieven die het landschap van vlamvertragende formules drastisch verandert!

SILIKE SILIMER 6150 is ontwikkeld om te voldoen aan de specifieke behoeften van de polymeerindustrie. Het is een gemodificeerde siliconenwas. Alsefficiënte hyperdispersantbiedt een oplossing voor de uitdagingen die gepaard gaan met het bereiken van een optimale verspreiding en daarmee optimale brandveiligheid.

SILIKE SILIMER 6150 wordt aanbevolen voorde dispersie van organische en anorganische pigmenten en vulstoffen, vlamvertragers in thermoplastische masterbatch, TPE, TPU, andere thermoplastische elastomeren en compoundtoepassingen. Het kan worden gebruikt in diverse thermoplastische polymeren, waaronder polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, ABS en PVC.

SILIKE SILIMER 6150, belangrijkste voordelen van vlamvertragende verbindingen

1. Verbeter de verspreiding van vlamvertragers

1) SILIKE SILIMER 6150 kan samen met de fosfor-stikstof vlamvertragende masterbatch worden gebruikt, waardoor de vlamvertragende werking van de vlamvertrager effectief wordt verbeterd. Door de LOI te verhogen, neemt de vlamvertragende graad van kunststoffen stapsgewijs toe van V1 naar V0.

2) SILIKE SILIMER 6150 heeft een goede vlamvertragende synergie met antimoonbromide-vlamvertragende systemen, vlamvertragende klassen van V2 tot V0.

2. Verbeter de glans en oppervlaktegladheid van producten (lagere COF)

3. Verbeterde smeltstroomsnelheden en verspreiding van vulstoffen, betere vormvrijgave en verwerkingsefficiëntie

4. Verbeterde kleurkracht, geen negatief effect op de mechanische eigenschappen.

Neem contact op met SILIKE en ontdek hoe SILIMER 6150 Hyperdispersant formuleerders kan helpen bij het maken van innovatieve vlamvertragende verbindingen en thermoplasten!