Nieuws

PA6, ook bekend als nylon 6, is een semi-transparant of ondoorzichtig melkachtig wit deeltje met thermoplasticiteit, lichtgewicht, goede taaiheid, chemische weerstand en duurzaamheid, enz. Het wordt meestal gebruikt in auto-onderdelen, mechanische onderdelen, elektronische en elektrische producten, Technische onderdelen en andere producten.

Om de mechanische eigenschappen van PA6 te verbeteren, zullen veel fabrikanten PA6 wijzigen, zoals het toevoegen van een verscheidenheid aan modificatoren, glasvezels de meest voorkomende additieven, en soms om de impactweerstand van synthetisch rubber te verbeteren, zoals EPDM en SBR . Vanwege de slechte compatibiliteit van glasvezel en nylon, lijkt het oppervlak van het product vaak een drijvende vezelfenomeen.

Het fenomeen van drijvende vezels in PA6 -materialen is voornamelijk te wijten aan de volgende redenen:

1. Slechte compatibiliteit tussen glasvezel en nylon: In het proces van plastic smeltstroom, vanwege de wrijving en afschuifkracht van de schroef, mondstuk, enz., Zal het de grensvlaklaag op het oppervlak van de glasvezel vernietigen en de binding tussen de glasvezel en de hars verminderen, En wanneer de binding onvoldoende is, accumuleert de glasvezel zich geleidelijk op het oppervlak om de blootgestelde zwevende vezel te vormen.

2. Specifiek zwaartekrachtverschil tussen glasvezels en hars: In het proces van plastic smeltstroming, vanwege het vloeibaarheidsverschil tussen glasvezels en hars, is de masserdichtheid anders, zodat de twee de neiging hebben om te scheiden, wat resulteert in de glasvezel die naar het oppervlak drijft, de vorming van de vorming van zwevende vezels.

3. Fountain -effect: Wanneer de plastic smelt in de mal wordt geïnjecteerd, zal het fonteineffect worden gevormd en zal de glasvezel van binnen naar buiten stromen, en het oppervlak van de vorm in contact met de kou zal in een oogwenk worden bevroren, en Als het niet in de tijd kan worden omringd door de smelt, wordt het blootgesteld aan drijvende vezels.

Om het probleem van drijvende vezels in PA6 -materialen op te lossen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:

1. Verbeterde vormprocesomstandigheden:

- Verhoog de vulsnelheid om de verhouding tussen snelheidsverschil tussen glasvezel en plastic te verminderen;

- Verhoog de vormtemperatuur om de contactweerstand tussen glasvezels en mal te verminderen, zodat de middelste gesmolten laag dikker wordt wanneer het plastic stroomt;

- Verlaag de temperatuur van het meetgedeelte van de schroef om de hoeveelheid oplosmiddel te verminderen, waardoor de mogelijkheid van scheiding van plastic en glasvezel wordt verminderd.

2. materiële selectie:

Kies nylonmateriaal met een lagere viscositeit, of voeg een bepaald deel van PA6 toe om de vloeibaarheid te verhogen en gebruik speciale kleurstoffen om het glasvezel zwart te verven (geschikt voor zwart nylon), of voeg heldere additieven toe zoals siliconen, gemodificeerde amidepolymeren en zo verder , om de drijvende vezelsituatie te verbeteren.

3. Verbeter de compatibiliteit tussen glasvezel en nylon:

Voeg additieven toe zoals compatibilisatoren, dispergeermiddelen en smeermiddelen aan de gevormde plastic materialen.

Silike Silimer 5140, Verbeteren het nylon drijvende vezelfenomeen aanzienlijk.

Silike Silimer 5140is een polyester gemodificeerd siliconenadditief met uitstekende thermische stabiliteit. Het wordt gebruikt in thermoplastische producten zoals PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, enz.

Silike Silimer 5140, Het kan de compatibiliteit tussen glasvezels en hars effectief verbeteren, de verwerkingsmeerheid verbeteren; Verbeter de uniformiteit van de verspreide fase, verminder de scheiding van glasvezel en hars, om het fenomeen van nylon drijvende vezels te verbeteren.

Door feedback van klanten,Silike Silimer 5140Heeft een zeer goed effect op het verbeteren van nylon drijvende vezels, na het toevoegen van de juiste hoeveelheid, verbetert het de verwerkingsprestaties en de oppervlaktekwaliteit van de producten.

Silike Silimer 5140Heeft een speciale structuur met een goede compatibiliteit met de matrixhars, geen neerslag, geen effect op het uiterlijk en de oppervlaktebehandeling van producten. Tegelijkertijd kunnen verschillende toevoegingen verschillende effecten bereiken, wanneer toegevoegd aan het juiste deel van de, kan het uiteraard de krasbestendige en slijtvaste oppervlakte-eigenschappen van producten verbeteren, de smeerheid en het afgifte van de vorm van het materiaalverwerkingsproces verbeteren, dus dat het producteigenschap beter is.

Als je last hebt van nylon drijvende vezels, probeer het dan alsjeblieftSilike Silimer 5140, Ik geloof dat deze verwerkingshulp je een grote verrassing zal brengen, het kan niet alleen het probleem van nylon drijvende vezels oplossen, de oppervlaktekwaliteit van de producten verbeteren, maar ook de verwerkingsmeringprestaties verbeteren en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comvoor meer informatie.