Hyperdispersanten veranderen de prestaties van vlamvertragende masterbatches.

Slechte vlamvertragende eigenschappen in masterbatch- en compoundformuleringen worden steeds vaker veroorzaakt door inefficiënte dispersie in plaats van onvoldoende toevoeging van additieven. Verbeterde dispersie-efficiëntie door middel van hyperdispersiemiddelen maakt hogere UL94-classificaties, hogere LOI-waarden en een stabielere verwerking mogelijk, zonder dat dit ten koste gaat van de mechanische eigenschappen.

Van hoge belasting naar hoog rendement: een nieuwe richting voor vlamvertragende verbindingen

Naarmate de wereldwijde brandveiligheidsnormen in de auto-, elektronica-, bouw- en consumentengoederenindustrie steeds strenger worden, staan ​​fabrikanten van vlamvertragende masterbatches en compounds onder toenemende druk. Het behalen van hogere UL94-classificaties en LOI-waarden is niet langer voldoende; de ​​huidige formuleringen moeten ook mechanische prestaties, oppervlaktekwaliteit en verwerkingsstabiliteit behouden.

In dit veranderende landschap is een cruciaal probleem steeds duidelijker geworden: veel vlamvertragende systemen falen niet door een onvoldoende hoeveelheid additieven, maar door een slechte verspreidingsefficiëntie.

Waarom vlamvertragende masterbatches nog steeds falen, zelfs met een hoge toevoegingsconcentratie.

Waarom leidt een hogere concentratie vlamvertragers er vaak niet toe dat aan de UL94 V0-norm wordt voldaan?
Omdat agglomeratie en ongelijkmatige verdeling het effectieve werkgebied van vlamvertragers verkleinen, ontstaan ​​er plaatselijke zwakke plekken tijdens de verbranding.

In de praktijk van de productie stuiten formuleerders vaak op de volgende uitdagingen:

•Ondanks de hoge concentratie vlamvertragers blijven de UL94-classificaties op V1 of V2 staan.

•De LOI-waarden stabiliseren zich en worden moeilijk te verbeteren.

•Vlamvertragende vulstoffen klonteren samen en verspreiden zich ongelijkmatig.

•De smeltstroom verslechtert, waardoor het verwerkingsvenster smaller wordt.

•De mechanische eigenschappen en het uiterlijk van het oppervlak worden aangetast.

Deze problemen wijzen op een gemeenschappelijke oorzaak: vlamvertragers worden niet volledig en effectief benut binnen de polymeermatrix.

Verspreiding: De verborgen variabele achter de effectiviteit van brandvertragers

Wat bepaalt de werkelijke vlamvertragende werking van polymeerverbindingen?

Gelijkmatige verspreiding over de gehele polymeermatrix – niet alleen over de totale hoeveelheid toegevoegde vlamvertrager.

Vlamvertragers kunnen alleen naar behoren functioneren als ze gelijkmatig over het polymeer verdeeld zijn. Plaatselijke ophoping van agglomeraten creëert zwakke plekken waar de vlamweerstand tekortschiet, terwijl een te hoge concentratie een negatieve invloed heeft op de verwerking en de prestaties bij eindgebruik.

Als gevolg hiervan verschuift de focus van de industrie van het simpelweg verhogen van de dosering vlamvertragers naarhet optimaliseren van de verspreidingsefficiëntie— waardoor een hogere vlamvertragende werking mogelijk is bij beter gecontroleerde toevoegingsniveaus.

Deze verschuiving heeft hyperdispersiemiddelen in de schijnwerpers gezet als een belangrijk hulpmiddel bij de formulering van de volgende generatie vlamvertragende masterbatches.

Hyperdispersanten: de basis voor hoogwaardige vlamvertragende systemen

In tegenstelling tot conventionele verwerkingshulpmiddelen zijn hyperdispersiemiddelen ontworpen om de grensvlakenergie tussen vlamvertragers en de polymeermatrix aanzienlijk te verlagen. Dit bevordert:

•Gelijkmatige verspreiding van organische en anorganische vlamvertragers

•Verbeterde interactie tussen vulstoffen en polymeerketens

•Verbeterde vlamvertragende werking over de gehele samenstelling.

Door de verspreiding op een fundamenteel niveau aan te pakken, stellen hyperdispersiemiddelen fabrikanten in staat het volledige potentieel van bestaande vlamvertragende systemen te benutten.

SILIKE Silicone Hyperdispersants: Ontworpen voor het verbeteren van de prestaties van vlamvertragende masterbatches en compounds.

Ontwikkeld om te voldoen aan de strenge eisen van moderne vlamvertragende formuleringen.SILIKE SILIMER Silicone hyperdispersantsDit zijn gemodificeerde siliconenwasdispergeermiddelen die zijn ontwikkeld om de dispergeerefficiëntie te verbeteren in vlamvertragende masterbatches en compoundtoepassingen.

Aanbevolen toepassingen:

√ Fosfor-stikstof vlamvertragende systemen
√ Synergetische vlamvertragende systemen op basis van antimoon en broom
√ Hoogwaardige anorganische vlamvertragende formuleringen

Toepasselijke polymeersystemen:

PE, PP, PS, ABS, PVC, TPE, TPU en andere thermoplasten

Prestatievoordelen waargenomen bij vlamvertragende verbindingen

Wanneer het wordt verwerkt in vlamvertragende formuleringen,Gemodificeerde siliconenwas SILIMER hyperdispersiemiddelenhebben aangetoond dat ze in staat zijn om:

• De verspreiding van vlamvertragers aanzienlijk verbeteren

• Verhoog de LOI-waarden

• Upgrade de UL94-classificatie van V2 of V1 naar V0

• Verbetering van de smeltvloei en verwerkingsstabiliteit

• Verbeter de gladheid van het oppervlak en verlaag de wrijvingscoëfficiënt

• Behoud de mechanische eigenschappen zonder negatieve gevolgen

Deze voordelen ondersteunen een meer evenwichtige formulering, waarbij vlamvertragendheid wordt bereikt zonder dat dit ten koste gaat van de maakbaarheid of de productkwaliteit.

Van additievenselectie tot systeemoptimalisatie van vlamvertragende masterbatches

De ontwikkeling van vlamvertragende materialen draait niet langer alleen om de selectie van sterkere vlamvertragers. Succes hangt in plaats daarvan steeds meer af van hoe effectief die vlamvertragers in de polymeermatrix worden verspreid en benut.

SILIKE hyperdispersiemiddelen zoalsSILIMEER 6150Dit vertegenwoordigt een strategische verschuiving naar optimalisatie op systeemniveau, waardoor fabrikanten kunnen voldoen aan hogere veiligheidsnormen met behoud van prestaties, efficiëntie en kostenbeheersing.

Vooruitblik: Slimmere vlamvertragende formules

Wat dit betekent voor fabrikanten van vlamvertragende middelen

• De dispersie-efficiëntie wordt een doorslaggevende prestatievariabele.
• Hyperdispersiemiddelen maken een hogere vlamvertragende werking mogelijk bij gecontroleerde toevoegingsniveaus.
• Optimalisatie op systeemniveau vervangt formuleringstrategieën met veel additieven.

Geïnteresseerd in het verbeteren van vlamvertragende enverbindingVerspreiding in uw formuleringen?

Het technische team van SILIKE werkt nauw samen met mengbedrijven en masterbatchproducenten om formulatie-uitdagingen te evalueren en geoptimaliseerde vlamvertragende oplossingen te ontwikkelen.

Neem contact op met SILIKE om uw uitdagingen op het gebied van brandvertragende systemen en verspreiding te bespreken.