Nieuws

Wat is de introductie van plastic?Ffilms?

Plasticfolies vormen een fundamentele categorie polymere materialen die gekenmerkt worden door hun dunne, flexibele structuur en grote oppervlakte. Deze speciaal ontwikkelde materialen worden geproduceerd door polymeerharsen – afkomstig van aardolie of, in toenemende mate, van hernieuwbare bronnen – te verwerken tot doorlopende vellen met nauwkeurig gecontroleerde dikte, breedte en mechanische eigenschappen. De wereldwijde markt voor plasticfolies is sinds het begin in het midden van de 20e eeuw exponentieel gegroeid, met een huidige jaarlijkse productie van meer dan 100 miljoen ton wereldwijd.

De veelzijdigheid van plastic folies komt voort uit hun unieke combinatie van eigenschappen: lichtgewicht maar toch duurzaam, flexibel maar sterk, en transparant of ondoorzichtig, afhankelijk van de formulering. Deze kenmerken, gecombineerd met relatief lage productiekosten, hebben plastic folies onmisbaar gemaakt in vrijwel elke sector van de moderne industrie en het dagelijks leven. Van het bewaren van de versheid van voedsel tot het mogelijk maken van geavanceerde flexibele elektronica, plastic folies vervullen functies die vaak onzichtbaar zijn voor de eindgebruiker, maar cruciaal zijn voor de prestaties en duurzaamheid van producten.

Recente ontwikkelingen in de materiaalkunde hebben de mogelijkheden van plastic folies aanzienlijk uitgebreid, ver voorbij hun traditionele toepassingen. Innovaties omvatten folies die van eigenschappen veranderen als reactie op omgevingsinvloeden, biologisch afbreekbare alternatieven voor conventionele kunststoffen en hoogwaardige barrièrefolies met ongekende beschermingscapaciteiten. Tegelijkertijd hebben groeiende milieuproblemen de ontwikkeling van gesloten recyclingsystemen en biobased foliematerialen gestimuleerd, die hun prestaties behouden en tegelijkertijd de ecologische impact verminderen.

Welk type plastic folie?

Meest bekeken films

Polyethyleenfolie is het meest gebruikte type plasticfolie en vertegenwoordigt meer dan 40% van het totale plasticfolieverbruik. Belangrijkste typen en kenmerken van polyethyleenfolie:

1. Polyethyleenfolie met lage dichtheid (LDPE)

LDPE-folies kenmerken zich door hun flexibiliteit, transparantie en niet-giftige, geurloze eigenschappen. Ze hebben een uitstekende waterbestendigheid, vochtwerende eigenschappen en chemische stabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor het verpakken van voedingsmiddelen, farmaceutische producten en producten voor dagelijks gebruik. LDPE-folies hebben ook goede hitteverzegelingseigenschappen en worden vaak gebruikt als hitteverzegelingslaag in composietfolies. Ze hebben echter een slechte hittebestendigheid en zijn niet geschikt voor verpakkingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen tijdens het koken.

2. Polyethyleenfolie met hoge dichtheid (HDPE)

HDPE-folies zijn harder, halfdoorzichtig en wit van kleur. Ze hebben een superieure treksterkte, vochtbestendigheid, hittebestendigheid en oliebestendigheid in vergelijking met LDPE. HDPE is geschikt voor duurzame verpakkingen en industriële folies, maar heeft een lagere transparantie en glans.

3. Lineaire lagedichtheidpolyethyleenfolie (LLDPE)

LLDPE-folies combineren de flexibiliteit van LDPE met de sterkte van HDPE en bieden uitstekende rek- en perforatie-eigenschappen. Ze worden veel gebruikt in rekfolies, krimpfolies en wikkelfolies, waardoor ze ideaal zijn voor snelle, geautomatiseerde verpakkingsprocessen.

4. Metallocene lineaire lagedichtheidpolyethyleenfilm (mLLDPE)

mLLDPE-folies worden geproduceerd met behulp van metallocene-katalysatoren en bieden een hogere slagvastheid, treksterkte en betere transparantie in vergelijking met conventioneel LLDPE. Ze maken een reductie van de foliedikte met meer dan 15% mogelijk, waardoor de materiaalkosten dalen. mLLDPE wordt veel gebruikt in kasfolies, zware verpakkingsfolies, krimpfolies en hoogwaardige verpakkingsmaterialen.

Andere plastic folies

1. Polypropyleen (PP)-folies: Deze folies staan ​​bekend om hun hoge smeltpunt (160-170 °C), waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen waarbij producten heet worden afgevuld en voor magnetronbestendige verpakkingen. PP-folies bieden een uitstekende chemische bestendigheid en worden vaak gebruikt voor de verpakking van snacks en sterilisatiewikkels voor medische hulpmiddelen.

2. Polyvinylchloride (PVC)-folies: gewaardeerd om hun uitzonderlijke helderheid en bedrukbaarheid, maar het gebruik ervan neemt af vanwege milieuoverwegingen. Resterende toepassingen zijn onder andere blisterverpakkingen en sommige huishoudfolies5.

3. Polyester (PET)-folies: PET-folies, met hun hoge treksterkte en thermische stabiliteit, zijn onmisbaar voor flexibele elektronica, magneetbanden en hoogwaardige barrièreverpakkingen voor levensmiddelen. Biaxiaal georiënteerd PET (BOPET) vertoont met name verbeterde mechanische en barrière-eigenschappen.

Speciale polymeerfilms:

1. Polyamide (nylon): Uitzonderlijke zuurstofbarrière-eigenschappen voor voedselconservering.

2. Polyvinylideenchloride (PVDC): Uitstekende vocht- en zuurstofbarrièrewerking.

3. Poly melkzuur (PLA): Een opkomend biobased alternatief met composteerbaarheid, hoewel traditioneel beperkt door broosheid. Recente ontwikkelingen hebben flexibele PLA-folies opgeleverd door polyetherweekmakers rechtstreeks in de polymeerketen te verwerken.

Productiemethoden voor plastic folie

1. Blaasextrusie: Het meest gebruikte proces voor PE-folies, waarbij gesmolten polymeer door een ronde matrijs wordt geëxtrudeerd, tot een bel wordt opgeblazen en vervolgens wordt afgekoeld tot een buis die tot een dubbellaags folie kan worden platgedrukt. Deze methode zorgt voor evenwichtige mechanische eigenschappen in zowel de lengte- als de dwarsrichting.

2. Extrusie van gegoten folie: Polymeersmelt wordt door een vlakke matrijs op een gekoelde rol geëxtrudeerd, waardoor folies met uitzonderlijke helderheid en uniforme dikte ontstaan. Deze methode wordt veel gebruikt voor PP- en PET-folies, waarbij optische eigenschappen cruciaal zijn.

3. Kalanderen: Deze techniek wordt voornamelijk gebruikt voor PVC-folies, waarbij de polymeercompound door een reeks verwarmde rollen wordt geleid om een ​​nauwkeurige diktecontrole te bereiken. Gekalandeerde folies hebben doorgaans een superieure oppervlakteafwerking, maar minder uniforme mechanische eigenschappen over de breedte.

4. Oplossingsgieten: Deze methode wordt gebruikt voor speciale films waarbij extreme uniformiteit of hittegevoeligheid smeltverwerking uitsluit. Het polymeer wordt opgelost in een oplosmiddel, op een band gegoten en gedroogd om een ​​film te vormen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor sommige biologisch afbreekbare films en membraantoepassingen.

5. Biaxiale oriëntatie: Folies worden zowel in de machinerichting als in de dwarsrichting uitgerekt, hetzij sequentieel (spanraam) hetzij simultaan (bubbelproces), waardoor de sterkte, helderheid en barrière-eigenschappen aanzienlijk verbeteren. Biaxiaal georiënteerde PP (BOPP) en PET (BOPET) folies zijn de industriestandaard voor hoogwaardige verpakkingen.

Opkomende trends en innovaties in kunststof folies

De plasticfolie-industrie is in ontwikkeling, met een sterke nadruk op duurzaamheid, prestaties en efficiëntie. Enkele opvallende trends zijn:

1.PFAS-vrije glijmiddelen:Duurzame glijmiddelen die per- en polyfluoralkylstoffen (PFAS) vermijden, en die zowel aan de prestatie-eisen als aan de milieuoverwegingen voldoen.

2. Duurzaamheidsinitiatieven: Bedrijven zoals Fox Packaging hebben met succes PFAS uit al hun flexibele verpakkingsopties verwijderd, in lijn met bredere regelgeving en trends in de sector. De Amerikaanse FDA heeft vrijwillige toezeggingen verkregen om PFAS uit voedselverpakkingen te verwijderen, wat bijdraagt ​​aan een aanzienlijke vermindering van de blootstelling aan PFAS via de voeding.

Innovatieve oplossingen voor PFAS-vrije verwerking helpen bij het ontwikkelen van plastic folies van SILIKE.

SILIKE hanteert een proactieve aanpak met zijn SILIMER-productserie en biedt innovatieve oplossingen.PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's)Deze uitgebreide productlijn omvat 100% zuivere PFAS-vrije PPA's, fluorvrije PPA-producten en PFAS-vrije, fluorvrije PPA-masterbatches. Door de noodzaak van fluoradditieven te elimineren, verbeteren deze producten het productieproces voor LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP en folieproducten aanzienlijk. Ze voldoen aan de nieuwste milieuregelgeving en verhogen tegelijkertijd de productie-efficiëntie, minimaliseren stilstand en verbeteren de algehele productkwaliteit. SILIKE PFAS-vrije PPA biedt voordelen voor het eindproduct, waaronder: eliminatie van smeltbreuk (haaienhuid), verbeterde gladheid en oppervlaktekwaliteit.

Op zoek naarDuurzame alternatieven voor de productie van plastic folie or PPA voor functionele additieven in polyethyleen masterbatches?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.