Nieuws

Wat is de introductie van plasticFfilms?

Kunststoffolies vormen een fundamentele klasse polymere materialen die worden gekenmerkt door hun dunne, flexibele aard en grote oppervlak. Deze kunststoffen worden geproduceerd door polymeerharsen – afkomstig van aardolie of in toenemende mate uit hernieuwbare bronnen – te verwerken tot doorlopende platen met nauwkeurig gecontroleerde dikte, breedte en mechanische eigenschappen. De wereldwijde markt voor kunststoffolies is sinds de oprichting halverwege de 20e eeuw exponentieel gegroeid, met een huidige jaarlijkse productie van meer dan 100 miljoen ton wereldwijd.

De veelzijdigheid van kunststoffolies komt voort uit hun unieke combinatie van eigenschappen: lichtgewicht maar toch duurzaam, flexibel maar toch sterk, en transparant of ondoorzichtig, afhankelijk van de formuleringsvereisten. Deze eigenschappen, gecombineerd met relatief lage productiekosten, hebben kunststoffolies onmisbaar gemaakt in vrijwel elke sector van de moderne industrie en het dagelijks leven. Van het behouden van de versheid van voedsel tot het mogelijk maken van geavanceerde flexibele elektronica, kunststoffolies vervullen functies die vaak onzichtbaar zijn voor eindgebruikers, maar cruciaal zijn voor de prestaties en duurzaamheid van producten.

Recente ontwikkelingen in de materiaalkunde hebben de mogelijkheden van kunststoffolies ver buiten hun traditionele rol verbreed. Innovaties omvatten folies waarvan de eigenschappen veranderen als reactie op omgevingsstimuli, biologisch afbreekbare alternatieven voor conventionele kunststoffen en hoogwaardige barrièrefolies met ongekende beschermingsmogelijkheden. Tegelijkertijd hebben groeiende milieuoverwegingen de ontwikkeling van gesloten recyclingsystemen en biobased foliematerialen gestimuleerd, die hun prestaties behouden en tegelijkertijd de ecologische impact verminderen.

Welk type plasticfolie?

Meest bekeken films

Polyethyleenfolies zijn de meest gebruikte kunststoffolie en zijn goed voor meer dan 40% van het totale kunststoffolieverbruik. Belangrijkste soorten en kenmerken van polyethyleenfolies:

1. Lagedichtheidspolyethyleenfolie (LDPE)

LDPE-folies worden gekenmerkt door hun flexibiliteit, transparantie en niet-giftige, geurloze eigenschappen. Ze zijn uitstekend waterbestendig, vochtwerend en chemisch stabiel, waardoor ze geschikt zijn voor het verpakken van voedingsmiddelen, farmaceutische producten en producten voor dagelijks gebruik. LDPE-folies hebben ook goede warmtelaseigenschappen en worden vaak gebruikt als warmtelaslagen in composietfolies. Ze hebben echter een slechte hittebestendigheid en zijn niet geschikt voor het verpakken van producten die op hoge temperaturen worden gekookt.

2. Hogedichtheidspolyethyleenfolie (HDPE)

HDPE-folies zijn harder, semi-transparant en wit van kleur. Ze bieden een superieure treksterkte, vochtbestendigheid, hittebestendigheid en oliebestendigheid in vergelijking met LDPE. HDPE is geschikt voor duurzame verpakkings- en industriële folies, maar heeft een lagere transparantie en glans.

3. Lineaire lagedichtheidspolyethyleenfolie (LLDPE)

LLDPE-folies combineren de flexibiliteit van LDPE met de sterkte van HDPE en bieden uitstekende rek- en perforatieweerstand. Ze worden veel gebruikt in rekfolies, krimpfolies en wikkelfolies, waardoor ze ideaal zijn voor snelle automatische verpakkingsprocessen.

4. Metalloceen lineaire lagedichtheidspolyethyleenfilm (mLLDPE)

mLLDPE-folies worden geproduceerd met behulp van metalloceenkatalysatoren en bieden een hogere slagvastheid, treksterkte en transparantie dan conventionele LLDPE. Ze zorgen voor een reductie van de foliedikte met meer dan 15%, wat de materiaalkosten verlaagt. mLLDPE wordt veel gebruikt in kassenfolies, robuuste verpakkingsfolies, krimpfolies en hoogwaardige verpakkingsmaterialen.

Andere plastic films

1. Polypropyleen (PP) folies: Deze folies staan ​​bekend om hun hoge smeltpunt (160-170 °C), waardoor ze geschikt zijn voor hete vultoepassingen en magnetronbestendige verpakkingen. PP folies bieden uitstekende chemische bestendigheid en worden vaak gebruikt voor het verpakken van snacks en sterilisatieverpakkingen voor medische hulpmiddelen.

2. Polyvinylchloride (PVC)-folies: gewaardeerd om hun uitzonderlijke helderheid en bedrukbaarheid, maar worden steeds minder gebruikt vanwege milieuoverwegingen. Resterende toepassingen zijn blisterverpakkingen en sommige huishoudfolies.

3. Polyester (PET) folies: Dankzij hun hoge treksterkte en thermische stabiliteit zijn PET-folies onmisbaar voor flexibele elektronica, magneetbanden en voedselverpakkingen met hoge barrière-eigenschappen. Biaxiaal georiënteerd PET (BOPET) vertoont bijzonder verbeterde mechanische en barrière-eigenschappen.

Speciale polymeerfilms:

1. Polyamide (nylon): uitzonderlijke zuurstofbarrière-eigenschappen voor het bewaren van voedsel

2. Polyvinylideenchloride (PVDC): Uitstekende vocht- en zuurstofbarrièreprestaties

3. Polymelkzuur (PLA): Een opkomend biobased alternatief met composteerbaarheid, hoewel traditioneel beperkt door broosheid. Recente ontwikkelingen hebben flexibele PLA-films opgeleverd door polyetherweekmakers rechtstreeks in de polymeerketen op te nemen.

Productiemethoden voor plastic folie

1. Blown Film Extrusion: Het belangrijkste proces voor PE-folies, waarbij gesmolten polymeer door een ronde matrijs wordt geëxtrudeerd, tot een bel wordt opgeblazen en wordt afgekoeld tot een buis die kan worden platgedrukt tot een dubbellaagse folie. Deze methode biedt evenwichtige mechanische eigenschappen in zowel machine- als dwarsrichting.

2. Gegoten filmextrusie: polymeersmelt wordt via een vlakke matrijs op een gekoelde rol geëxtrudeerd, wat resulteert in films met een uitzonderlijke helderheid en uniforme dikte. Dit is gebruikelijk voor PP- en PET-films waar optische eigenschappen cruciaal zijn.

3. Kalanderen: Wordt voornamelijk gebruikt voor PVC-folies, waarbij de polymeerverbinding door een reeks verwarmde rollen wordt geleid voor een nauwkeurige diktecontrole. Gekalandeerde folies hebben doorgaans een superieure oppervlakteafwerking, maar minder uniforme mechanische eigenschappen over de gehele breedte.

4. Oplossinggieten: Gebruikt voor speciale films waarbij extreme uniformiteit of warmtegevoeligheid smeltverwerking onmogelijk maakt. Het polymeer wordt opgelost in oplosmiddel, op een band gegoten en gedroogd tot een film – gebruikelijk voor sommige biologisch afbreekbare films en membraantoepassingen.

5. Biaxiale oriëntatie: Folie wordt in zowel machine- als dwarsrichting uitgerekt, sequentieel (spanraam) of gelijktijdig (bubbelproces), wat de sterkte, helderheid en barrière-eigenschappen aanzienlijk verbetert. Biaxiaal georiënteerde PP (BOPP) en PET (BOPET) folies zijn industriestandaarden voor hoogwaardige verpakkingen.

Opkomende trends en innovaties in plasticfolies

De plasticfolie-industrie is in ontwikkeling, met een sterke nadruk op duurzaamheid, prestaties en efficiëntie. Enkele opvallende trends zijn:

1.PFAS-vrije glijmiddelen:Duurzame glijmiddelen die per- en polyfluoralkylstoffen (PFAS) vermijden en zo voldoen aan zowel de prestatie-eisen als de milieuoverwegingen.

2. Duurzaamheidsinitiatieven: Bedrijven zoals Fox Packaging hebben PFAS succesvol geëlimineerd uit al hun flexibele verpakkingen, in lijn met bredere regelgeving en industrietrends. De Amerikaanse FDA heeft vrijwillige toezeggingen gedaan om PFAS uit voedselverpakkingen te verwijderen, wat heeft bijgedragen aan een aanzienlijke vermindering van de blootstelling aan PFAS via de voeding.

Innovatieve oplossingen voor PFAS-vrije verwerkingshulpmiddelen voor kunststoffolies van SILIKE

SILIKE hanteert een proactieve aanpak met zijn SILIMER-serieproducten en biedt innovatievePFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's)Deze uitgebreide productlijn omvat 100% pure PFAS-vrije PPA's, fluorvrije PPA-producten en PFAS-vrije, fluorvrije PPA-masterbatches. Door de noodzaak van fluoradditieven te elimineren, verbeteren deze producten het productieproces voor LLDPE-, LDPE-, HDPE-, mLLDPE-, PP- en folieproducten aanzienlijk. Ze voldoen aan de nieuwste milieuvoorschriften en verhogen tegelijkertijd de productie-efficiëntie, minimaliseren de downtime en verbeteren de algehele productkwaliteit. Met SILIKE PFAS-vrije PPA worden de voordelen van het eindproduct bereikt, waaronder: eliminatie van smeltbreuk (haaienhuid), verbeterde gladheid en oppervlaktekwaliteit.

Op zoek naarduurzame alternatieven in de productie van plasticfolie or PPA voor polyethyleen functionele additief masterbatches?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.