TPU met hoge transparantie is een favoriet materiaal geworden voor consumentenelektronica, wearables, beschermende kleding en medische componenten. De uitzonderlijke helderheid, flexibiliteit, slijtvastheid en biocompatibiliteit maken het een veelzijdige keuze.
Fabrikanten die werken met transparante TPU-folies, gegoten TPU-onderdelen en zeer heldere elastomeercomponenten kennen echter een andere kant van het verhaal: transparante TPU is een van de moeilijkst te ontvormen materialen. Vastkleven tijdens het ontvormen leidt vaak tot oppervlaktedefecten, verminderde transparantie, langere cyclustijden en inconsistente productkwaliteit.
Zelfs met geoptimaliseerde parameters – aangepaste smelttemperatuur, lagere injectiesnelheid, verbeterde matrijspolijsting – kampen veel fabrieken nog steeds met problemen zoals aanhechting, waas, sleepsporen, glanzende plekken en een instabiel uiterlijk. Deze problemen verminderen niet alleen de opbrengst, maar verstoren ook de continuïteit van de productie.
Dit artikel legt uit waarom TPU met hoge transparantie notoir moeilijk te verwerken is en introduceert een nieuwe methode.siliconen-gebaseerde lossingsmiddeltechnologiey dat de standaard voor optische TPU-onderdelen herdefinieert — het biedt een schone lossing en een stabiele oppervlaktekwaliteit zonder afbreuk te doen aan de mechanische duurzaamheid of de weerstand tegen vergeling.
1. Waarom is zeer transparant TPU zo moeilijk te ontvormen?
Vergeleken met conventionele TPU-kwaliteiten heeft transparante TPU doorgaans een hardheid tussen 85A en 95A en een meer regelmatige polymeerketenstructuur voor optische helderheid.
Deze structuur verkleint het verwerkingsvenster aanzienlijk. Tijdens het vormen wordt transparant TPU zeer visco-elastisch, wat resulteert in een sterkere hechting aan het vormoppervlak.
Als gevolg hiervan ondervinden fabrikanten vaak de volgende problemen:
1) Ernstige schimmelvorming en moeilijke verwijdering
De hoge hechting tussen TPU en gepolijste vormoppervlakken leidt tot:
vervorming tijdens het uitstoten
oppervlakkige scheurtjes of verbleking
spanningslijnen op dunwandige secties
Voor transparante TPU-telefoonhoesjes, dunne beschermfolies en draagbare componenten zijn deze defecten onaanvaardbaar.
2) Nevel veroorzaakt door externe vrijkomende stoffen
Traditionele olieachtige lossingssprays laten vaak sporen achter die de optische helderheid beïnvloeden. Zelfs een dun laagje residu kan de volgende problemen veroorzaken:
verlies van glans
toegenomen nevel
ongelijke transparantie
plakkerig of olieachtig oppervlak
Bij hoogwaardige, transparante producten is dergelijke verontreiniging een ernstig kwaliteitsgebrek.
3) Stromingsgerelateerde defecten: sleepsporen, zilverkleurige strepen, heldere vlekken
Ongelijkmatige koeling of onvoldoende smeltstroom leidt tot:
strepen langs het stroompad
sleepsporen van watergolven
zilveren lijnen
plaatselijke heldere vlekken of optische vervorming
Deze gebreken kunnen zelfs aanhouden wanneer de mal tot een spiegelglad oppervlak is gepolijst.
4) Lage en instabiele opbrengstpercentages
Fabrikanten melden vaak het volgende:
inconsistentie van cyclus tot cyclus
regelmatig schimmel verwijderen
onvoorspelbare defectpercentages
onregelmatige krimp of kromtrekking
Dit is met name problematisch bij de massaproductie van zeer transparante onderdelen.
2. Waarom externe release-agents niet werken voor transparante TPU's
Veel fabrieken proberen problemen met het ontvormen op te lossen door externe lossingsmiddelen te gebruiken. Bij transparant TPU leidt deze aanpak echter meestal tot extra problemen.
1) Residumigratie leidt tot optische vervorming
Olieachtige lagen verstoren de uniformiteit van het transparante TPU-oppervlak. Naarmate ze zich verspreiden, neemt de waas toe en de optische helderheid af.
2) Instabiliteit bij hoge temperaturen
Bij TPU-injectietemperaturen (190–220 °C) kan er residu van lossingsmiddel achterblijven:
verkoolen op het oppervlak van de mal
veroorzaken brandplekken of heldere vlekken
oppervlakteconsistentie verminderen
3) Slechte compatibiliteit met secundaire verwerking
Reststoffen die vrijkomen hebben een negatieve invloed op:
hechting
afdrukken
schilderen
coating
overmolding
Om deze redenen verbieden veel OEM's het gebruik van externe lossingsmiddelen voor optische componenten.
De industrie verschuift van oppervlaktebespuiting naar interne modificatie van het lossingsmiddel in de mal.
3. Hoe los je het probleem op dat zeer transparant TPU moeilijk te ontvormen is?
Doorbraak op materiaalniveau: een nieuwe ontvormingsmethode voor zeer transparant TPU
SILIKE Copolysiloxaan Additieven — Hoog smerende siliconengebaseerde lossingsmodificator (SILIMER 5150)
Hoewel SILIMER 5150 oorspronkelijk is ontwikkeld als een smeermiddel met hoge smeringseigenschappensiliconenwasOm de krasbestendigheid, oppervlakteglans en textuurbehoud van kunststoffen zoals PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE's, polymeerlegeringen en WPC te verbeteren, heeft marktfeedback onverwacht succes laten zien bij ontvormingstoepassingen voor zeer transparant TPU.
TPU Processors heeft ontdekt dat het gebruiksvriendelijke, gegranuleerde additief de volgende voordelen biedt:
verbeterde smeltstroom
betere vormvulling
verbeterde slijtvastheid
gladdere oppervlakteafwerking
TPU-mal lossingsmiddel verbetering
Deze voordelen verhogen gezamenlijk de verwerkingsefficiëntie van TPU aanzienlijk, ver voorbij de oorspronkelijke ontwerpeisen van het additief.
Waarom SILIMER 5150 werkt als een hoogwaardig lossingsmiddel voor TPU
SILIMER 5150 is een functioneel gemodificeerde siliconenwas met een unieke moleculaire structuur die zorgt voor een uitstekende compatibiliteit met TPU. Het biedt sterke smerende eigenschappen zonder neerslag, uitbloeiing of aantasting van de transparantie.
In plaats van chemicaliën extern op het vormoppervlak aan te brengen, wordt het TPU intern gemodificeerd, waardoor de hechting tijdens het vormen op natuurlijke wijze afneemt.
Dit elimineert de waas, resten of instabiliteit die normaal gesproken gepaard gaan met externe lossingsmiddelen.
4. Praktische handleiding: Optimaliseer het ontvormen van zeer transparant TPU
Om een foutloos en stabiel ontvormen te bereiken, moeten fabrikanten de materiaal-, matrijs- en procesparameters optimaliseren.
(1) Materiaaloptimalisatie
Gebruik intern gemodificeerde TPU metOp siliconen gebaseerd additief SILIMER 5150.
Houd het vochtgehalte onder de 0,02%.
Kies TPU-soorten met een verbeterde vloei voor dunwandige onderdelen.
(2) Procesparameteroptimalisatie
Vormtemperatuur: 30–50 °C
Smelttemperatuur: 195–210 °C
Injectiesnelheid: gemiddeld tot hoog voor een gelijkmatige doorstroming.
Afkoeltijd: zorg voor volledige stabilisatie vóór het uitwerpen.
Tegendruk: matig om oververhitting te voorkomen.
Evenwichtige parameters helpen strepen, slechte vulling en plakken te voorkomen.
5. Bvoordelen van het gebruik Copolysiloxaan-additief en -modificatorSILIMER 5150 voor het ontvormen van zeer transparant TPU
Deze technologie met siliconengebaseerde lossingsmiddelen is bijzonder effectief voor TPU-soorten met een hoge hardheid en transparantie, die traditioneel het moeilijkst te ontvormen zijn. Door deze additieve oplossing te integreren, behalen TPU-fabrikanten direct een concurrentievoordeel: ze realiseren oppervlakken van hogere kwaliteit, lagere afkeuringspercentages en een consistentere productieprestatie. De voordelen strekken zich uit tot TPU-toepassingen in elektronica, sportartikelen, auto-interieurs en medische verpakkingen, waar helderheid, oppervlakte-esthetiek en verwerkingsstabiliteit cruciaal zijn.
Voor vragen overTPU-lossingsadditiefvoorbeeldverzoeken van debeste additief voor het ontvormen van TPUof technische ondersteuning opHoe los je het probleem op dat TPU vast komt te zitten in de mal?Neem contact op met SILIKE. Krijg een oplossing voor uw TPU-plakprobleem en TPU-vormlossing verbetering.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Geplaatst op: 12 december 2025
