Nieuws

Zwarte masterbatch is een essentieel onderdeel in diverse industrieën, waaronder synthetische vezels (zoals tapijten, polyester en non-woven stoffen), geblazen folieproducten (zoals verpakkingszakken en gegoten folies), blaasgevormde producten (zoals farmaceutische en cosmetische verpakkingen), geëxtrudeerde producten (waaronder platen, buizen en kabels) en spuitgegoten producten (zoals auto-onderdelen en elektrische apparaten). De voordelen – gebruiksgemak, geen vervuiling, consistente kleur, verbeterde kwaliteit van kunststofonderdelen en compatibiliteit met geautomatiseerde productiesystemen – maken het onmisbaar. Bovendien kunnen diverse additieven aan zwarte masterbatch worden toegevoegd, waardoor de functionaliteit en het gebruiksgemak verder worden verbeterd.

Veelgestelde vragen en belangrijke factoren van Black Masterbatches

De belangrijkste componenten van zwarte masterbatch zijn roet, een roetdrager, een roetbevochtigingsmiddel, een roetdispergeermiddel en andere verwerkingshulpmiddelen. Fabrikanten ondervinden vaak aanzienlijke uitdagingen bij de productie van zwarte masterbatch. Problemen zoals een lage pigmentconcentratie, verontreiniging tijdens het verven, slechte dispersie van roet en onvoldoende zwartheid en glans kunnen de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden. Deze problemen leiden tot inconsistente kleuring, verminderde materiaaleigenschappen en verwerkingsproblemen.

Casestudie: Het aanpakken van verspreidingsproblemen bij de productie van zwarte masterbatch

Sommige fabrikanten van zwarte masterbatches stuitten op een cruciaal probleem. Hun formulering, met 40% roet en EVA-was als dispergeermiddel, vertoonde inconsistente fysische eigenschappen tijdens extrusie. Sommige geëxtrudeerde strengen waren broos, terwijl andere ongewoon taai waren, ondanks het gebruik van een dubbelschroefsextruder en gecontroleerde temperaturen tussen 160 °C en 180 °C. Waar kwam dit probleem vandaan? Deze inconsistentie wijst op een veelvoorkomend probleem bij de productie van zwarte masterbatches: de niet-uniforme dispersie van roet.

Wat is de beste manier om pigmentzwartdispersie op te lossen? Inzicht in koolstofzwartdispersie.

Roet, een fijn poeder dat wordt gebruikt voor pigmentatie en versterking, vormt een uitdaging qua dispersie vanwege het grote oppervlak en de neiging tot agglomeratie. Het bereiken van een uniforme dispersie binnen de polymeermatrix is ​​essentieel voor het behoud van de productkwaliteit. Een niet-uniforme dispersie kan leiden tot strepen, vlekken, ongelijkmatige kleuring en inconsistenties in fysische eigenschappen (zoals broosheid of ongebruikelijke taaiheid).

InnovatiefOplossingen voor het bereiken van een uniforme dispersie bij de productie van zwarte masterbatches:Introductie SILIKE's SILIMER 6200:Een bewezen hyperdispersant

Hyperdispersant SILIMER 6200Het is specifiek ontworpen om de uitdagingen van pigmentzwart en koolstofzwartdispersie aan te pakken, de uniformiteit te verbeteren en de algehele kwaliteit van het eindproduct te verhogen.

Voordelen:

• Verbeterde pigmentdispersie: Hyperdispersant SILIMER 6200Verbetert de verspreiding van roet, waardoor een consistente kleur wordt gegarandeerd.
• Verbeterde kleurkracht: Hyperdispersant SILIMER 6200Verhoogt de effectiviteit van roet bij het bereiken van de gewenste tinten.
• Voorkomen van samensmelting van fillers en pigment: Hyperdispersant SILIMER 6200Helpt de uniformiteit te behouden door het samenklonteren van pigmenten te voorkomen.
• Betere reologische eigenschappen: Hyperdispersant SILIMER 6200Verbetert de vloei-eigenschappen van de masterbatch, waardoor de verwerking wordt vergemakkelijkt.
• Verhoogde productie-efficiëntie, lagere kosten: Hyperdispersant SILIMER 6200draagt ​​bij aan een efficiënter productieproces.

Hyperdispersant SILIMER 6200Het is compatibel met een breed scala aan harsen, waaronder PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT en meer, waardoor het een ideale keuze is voor een breed spectrum aan toepassingen in masterbatches en compounds.

Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's hyperdispersant SILIMER 6200kan u helpen consistente resultaten te behalen en te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van uw masterbatch- en compoundsindustrie.