Nieuws

Kunststof buizen zijn een veelgebruikt leidingmateriaal dat op veel gebieden wordt gebruikt vanwege de plasticiteit, de lage kosten, het lichte gewicht en de corrosieweerstand. Hieronder volgen enkele veel voorkomende kunststof buismaterialen en hun toepassingsgebieden en rollen:

PVC-buis:polyvinylchloride (PVC) buis is een van de meest gebruikte buismaterialen en kan worden gebruikt voor water, gas, riolering, industriële transmissie, enz. PVC-buis heeft corrosieweerstand, drukweerstand, goede afdichting, lage prijs, enzovoort.

PE-buis:polyethyleen (PE) buis is ook een veelgebruikt buismateriaal, voornamelijk gebruikt in water, gas, riolering, enz. PE-buis heeft slagvastheid, corrosieweerstand, goede flexibiliteit, enzovoort.

PP-R-buis:Polypropyleen willekeurige copolymeer (PP-R) buis kan worden gebruikt voor binnenwatervoorzieningssystemen, vloerverwarming, koeling, enz. PP-R-buis heeft een hoge temperatuurbestendigheid, zuur- en alkalibestendigheid, is niet gemakkelijk op te schalen, en dus op.

ABS-buis:ABS-buis is een slagvast, corrosiebestendig leidingmateriaal, voornamelijk gebruikt in rioolwaterzuivering, keukenrioolwater en andere gebieden.

PC-buis:polycarbonaat (PC) buis heeft een hoge sterkte, hoge transparantie en andere kenmerken en kan worden gebruikt in snelwegen, tunnels, metro's en andere bouwgebieden.

PA-buis:polyamide (PA) buis wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van lucht-, olie-, water- en ander vloeistoftransport. PA-buis is corrosiebestendig, hittebestendig, drukbestendig en andere kenmerken.

Verschillende kunststof buismaterialen zijn geschikt voor verschillende vakgebieden. Over het algemeen hebben kunststofbuizen de voordelen dat ze licht van gewicht zijn, goedkoop, corrosiebestendig, handig in de constructie, enz., en geleidelijk de traditionele metalen buizen vervangen, en een steeds belangrijkere rol spelen in de moderne constructie.

Er kunnen echter enkele veelvoorkomende problemen optreden tijdens de productie en verwerking van kunststofbuizen, waaronder:

Slechte smeltvloeibaarheid:Sommige plastic grondstoffen in het verwerkingsproces kunnen, als gevolg van de moleculaire ketenstructuur en andere factoren, leiden tot een slechte smeltvloeibaarheid, wat resulteert in een ongelijkmatige vulling in het extrusie- of spuitgietproces, een onbevredigende oppervlaktekwaliteit en andere problemen.

Slechte maatvastheid:Sommige plastic grondstoffen krimpen tijdens het verwerkings- en koelproces, wat gemakkelijk leidt tot een slechte maatvastheid van het eindproduct, of zelfs tot vervorming en andere problemen.

Slechte oppervlaktekwaliteit:Tijdens het extrusie- of spuitgietproces kan dit, als gevolg van het irrationele ontwerp van mallen, onjuiste controle van de smelttemperatuur, enz., leiden tot defecten zoals oneffenheden, bellen, sporen, enz. op het oppervlak van de eindproducten.

Slechte hittebestendigheid:Sommige plastic grondstoffen hebben de neiging om bij hoge temperaturen zacht te worden en te vervormen, wat een probleem kan zijn voor buistoepassingen die bestand moeten zijn tegen omgevingen met hoge temperaturen.

Onvoldoende treksterkte:Sommige kunststofgrondstoffen hebben zelf geen hoge sterkte, waardoor het in sommige technische toepassingen moeilijk is om aan de eisen voor treksterkte te voldoen.

Deze problemen kunnen meestal worden opgelost door de formuleringen van grondstoffen te verbeteren, verwerkingstechnieken te optimaliseren en het matrijsontwerp te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook mogelijk om speciale versterkingsmiddelen, vulstoffen, smeermiddelen en andere hulpcomponenten toe te voegen om de verwerkingsprestaties van kunststofbuizen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Al vele jaren worden PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen door de meeste pijpfabrikanten gekozen als smeermiddel.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymeerverwerkingsadditieven bij de productie van buizen worden voornamelijk gebruikt om de verwerkingsprestaties te verbeteren, de kwaliteit van eindproducten te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Bestaat meestal in de vorm van smeermiddelen en kan de wrijvingsweerstand effectief verminderen en de smeltvloeibaarheid en vulling van kunststof verbeteren, waardoor de productiviteit en productkwaliteit bij het extrusie- of spuitgietproces worden verbeterd.

Wereldwijd wordt PFAS ook veel gebruikt in veel industriële en consumententoepassingen, maar de potentiële risico's voor het milieu en de menselijke gezondheid hebben tot wijdverbreide bezorgdheid geleid. Nu het Europees Agentschap voor chemische stoffen (ECHA) in 2023 de concept-PFAS-beperkingen openbaar maakt, beginnen veel fabrikanten te zoeken naar alternatieven voor PPA-fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen.

Inspelen op marktbehoeften met innovatieve oplossingen: lancering van SILIKEPFAS-vrij polymeerverwerkingshulpmiddel (PPA)

Als antwoord op de trend van die tijd heeft het R&D-team van SILIKE veel energie gestoken in de ontwikkelingPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's)gebruikmakend van de nieuwste technologische middelen en innovatief denken, waardoor een positieve bijdrage wordt geleverd aan de bescherming van het milieu en duurzame ontwikkeling.

SILIKE fluorvrije PPAvermijdt de milieu- en gezondheidsrisico's die gepaard gaan met traditionele PFAS-verbindingen en waarborgt tegelijkertijd de verwerkingsprestaties en kwaliteit van het materiaal.SILIKE fluorvrije PPAvoldoet niet alleen aan de door ECHA gepubliceerde concept-PFAS-beperkingen, maar biedt ook een veilig en betrouwbaar alternatief voor traditionele PFAS-verbindingen.

SILIKE fluorvrije PPAis een PFAS-vrij polymeerverwerkingshulpmiddel (PPA) van SILIKE. Het additief is een organisch gemodificeerd polysiloxaanproduct dat profiteert van het uitstekende initiële smerende effect van polysiloxanen en de polariteit van de gemodificeerde groepen om tijdens de verwerking naar de verwerkingsapparatuur te migreren en daarop in te werken.

SILIKE Fluorine-Free PPA kan een perfecte vervanging zijn voor op fluor gebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddelen. Een kleine hoeveelheid toevoegenSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090,SILIMER 5091kan de vloeibaarheid, verwerkbaarheid, smering en oppervlakte-eigenschappen van kunststofextrusie effectief verbeteren, smeltbreuk elimineren, slijtvastheid verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verminderen en de opbrengst en productkwaliteit verbeteren terwijl ze milieuvriendelijk en veilig zijn.

De rol vanSILIKE Fluorvrij PPA SILIER 5090bij de vervaardiging van kunststofbuizen:

Reductie van binnen- en buitendiameterverschillen: Bij het extrusieproces van buizen is de consistentie van binnen- en buitendiameters erg belangrijk. De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090vermindert de wrijving tussen de smelt en de matrijs, vermindert de verschillen in binnen- en buitendiameter en zorgt voor de maatvastheid van de buis.

Verbeterde oppervlakteafwerking:SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de buis en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een gladder buisoppervlak met minder bramen en vlekken.

Verbeterde smering:SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090vermindert de smeltviscositeit van kunststoffen en verbetert de smering van het proces, waardoor ze gemakkelijker kunnen vloeien en mallen kunnen vullen, waardoor de productiviteit bij extrusie- of spuitgietprocessen toeneemt.

Eliminatie van smeltbreuk:De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090vermindert de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, elimineert effectief smeltbreuk en verlengt de levensduur van de buis.

Verbeterde slijtvastheid: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verbetert de slijtvastheid van de buis, waardoor deze beter geschikt is voor toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen.

Verminderd energieverbruik:Dankzij het vermogen om de smeltviscositeit en wrijvingsweerstand te verminderen,SILIKE fluorvrije PPAvermindert het energieverbruik tijdens extrusie of spuitgieten, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

SILIKE fluorvrije PPAheeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor buizen maar ook voor draden en kabels, films, masterbatches, petrochemicaliën, metalloceen polypropyleen (mPP), metalloceen polyethyleen (mPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van verschillende materialen en productievereisten. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande toepassingen, verwelkomt SILIKE uw vraag graag en willen we graag samen met u meer toepassingsgebieden van PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA) verkennen.