Nieuws

Plastic pijp is een veel voorkomend leidingmateriaal dat op veel gebieden veel is gebruikt vanwege de plasticiteit, lage kosten, lichtgewicht en corrosieweerstand. De volgende zijn verschillende veel voorkomende plastic pijpmaterialen en hun toepassingsgebieden en rollen:

PVC -pijp:Polyvinylchloride (PVC) buis is een van de meest gebruikte buismaterialen en kan worden gebruikt voor water, gas, riolering, industriële transmissie, enz. PVC -buis heeft corrosieweerstand, drukweerstand, goede afdichting, lage prijs, enzovoort.

PE -pijp:Polyethyleen (PE) buis is ook een veel voorkomend buismateriaal, voornamelijk gebruikt in water, gas, riolering, enz. PE -pijp heeft impactweerstand, corrosieweerstand, goede flexibiliteit, enzovoort.

PP-R-pijp:Polypropyleen willekeurige copolymeer (PP-R) buis kan worden gebruikt voor binnenwatersystemen, vloerverwarming, koeling, enz. PP-R-buis heeft een hoge-temperatuurweerstand, zuur en alkali-resistentie, is niet gemakkelijk te schalen, enzovoort.

ABS -pijp:ABS-pijp is een impactbestendig, corrosiebestendig leidingmateriaal, voornamelijk gebruikt in rioolbehandeling, keukenafzetting en andere velden.

PC -pijp:Polycarbonaat (PC) buis heeft hoge sterkte, hoge transparantie en andere kenmerken en kan worden gebruikt in snelwegen, tunnels, metro's en andere bouwgebieden.

PA -pijp:Polyamide (PA) pijp wordt voornamelijk gebruikt op het gebied van lucht, olie, water en ander vloeistoftransport. PA-buis is corrosiebestendig, warmtebestendig, drukbestendig en andere kenmerken.

Verschillende plastic pijpmaterialen zijn geschikt voor verschillende velden. Over het algemeen hebben plastic pijpen de voordelen van lichtgewicht, lage kosten, corrosiebestendig, handig voor de constructie, enz., En de traditionele metalen pijpen geleidelijk te vervangen en een steeds belangrijkere rol te spelen in de moderne constructie.

Er kunnen echter enkele veel voorkomende problemen worden ondervonden tijdens de productie en verwerking van plastic leidingen, waaronder:

Slechte smelt vloeibaarheid:Sommige plastic grondstoffen in het verwerkingsproces, als gevolg van moleculaire ketenstructuur en andere factoren, kunnen leiden tot een slechte smeltfluïditeit, wat resulteert in ongelijke vulling in het extrusie- of spuitgietproces, onbevredigende oppervlaktekwaliteit en andere problemen.

Slechte dimensionale stabiliteit:Sommige van de plastic grondstoffen in het verwerkings- en koelproces krimpen, wat gemakkelijk leidt tot een slechte dimensionale stabiliteit van het eindproduct, of zelfs vervorming en andere problemen.

Slechte oppervlaktekwaliteit:In het proces van extrusie of spuitgieten, vanwege het irrationele ontwerp van vormen, onjuiste controle van de smelttemperatuur, enz., Kan dit leiden tot defecten zoals ongelijkheden, bubbels, sporen, enz. Op het oppervlak van de afgewerkte producten.

Slechte hittebestendigheid:Sommige plastic grondstoffen hebben de neiging om zacht te worden en te vervormen bij hoge temperaturen, wat een probleem kan zijn voor pijptoepassingen die moeten worden weergegeven om omgevingen bij hoge temperatuur te weerstaan.

Onvoldoende treksterkte:Sommige plastic grondstoffen hebben zelf geen hoge sterkte, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de vereisten voor treksterkte in sommige technische toepassingen.

Deze moeilijkheden kunnen meestal worden opgelost door de formuleringen van de grondstof te verbeteren, verwerkingstechnieken te optimaliseren en het schimmelontwerp te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook mogelijk om speciale versterkingsmiddelen, vulstoffen, smeermiddelen en andere hulpcomponenten toe te voegen om de verwerkingsprestaties van plastic leidingen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Gedurende vele jaren zijn PPA (polymeerverwerkingsadditief) fluoropolymeerverwerkingshulpmiddelen door de meeste pijpfabrikanten gekozen als smeermiddelen.

PPA (polymeerverwerking Additief) Fluoropolymeerverwerking -additieven bij de productie van pijpen worden hoofdzakelijk gebruikt om de verwerkingsprestaties te verbeteren, de kwaliteit van afgewerkte producten te verbeteren en de productiekosten te verlagen. Meestal bestaat in de vorm van smeermiddelen en kan de wrijvingsweerstand effectief verminderen en de smeltfluïditeit en vulling van plastic verbeteren, waardoor de productiviteit en productkwaliteit in het extrusie- of spuitgietproces wordt verbeterd.

Wereldwijd wordt PFAS ook op grote schaal gebruikt in veel industriële en consumententoepassingen, maar de potentiële risico's voor het milieu en de menselijke gezondheid hebben wijdverbreide bezorgdheid veroorzaakt. Met het European Chemicals Agency (ECHA) dat de concept PFAS -beperkingen in 2023 openbaar maakt, beginnen veel fabrikanten te zoeken naar alternatieven voor PPA -fluoropolymeerverwerkingsmiddelen.

Reageren op marktbehoeften met innovatieve oplossingen - - zilike lanceringenPFAS-vrije polymeerverwerkingshulp (PPA)

Als reactie op de trend van die tijd heeft het R & D -team van Silike veel moeite geïnvesteerd in het ontwikkelenPFAS-vrije polymeerverwerkinghulpmiddelen (PPA's)Het gebruik van de nieuwste technologische middelen en innovatief denken, waardoor een positieve bijdrage levert aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling.

Silike fluorvrije PPAVermijdt de milieu- en gezondheidsrisico's die verband houden met traditionele PFAS -verbindingen, terwijl de verwerkingsprestaties en de kwaliteit van het materiaal worden gewaarborgd.Silike fluorvrije PPAVoldoen niet alleen aan de Draft PFAS -beperkingen gepubliceerd door ECHA, maar biedt ook een veilig en betrouwbaar alternatief voor traditionele PFAS -verbindingen.

Silike fluorvrije PPAis een PFAS-vrije polymeerverwerkingshulp (PPA) van Silike. Het additief is een organisch gemodificeerd polysiloxaanproduct dat profiteert van het uitstekende initiële smeereffect van polysiloxanen en de polariteit van de gemodificeerde groepen om te migreren naar de verwerkingsapparatuur tijdens de verwerking.

Silike fluorvrije PPA kan een perfecte vervanging zijn voor op fluor gebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddelen. Een kleine hoeveelheid toevoegenSilike fluorvrije PPA Silimer 5090,,Silimer 5091Kan de vloeibaarheid, verwerkbaarheid, smering en oppervlakte -eigenschappen van plastic extrusie effectief verbeteren, de smeltbreuk elimineren, de draagweerstand verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verminderen en de opbrengst en productkwaliteit verbeteren terwijl het milieuvriendelijk en veilig is.

De rol vanSilike fluorvrije PPA Silimer 5090In de productie van plastic pijpen:

Vermindering van de binnen- en buitendiameterVerschillen: in het extrusieproces van pijpen is de consistentie van binnen- en buitendiameters erg belangrijk. De toevoeging vanSilike fluorvrije PPA Silimer 5090Vermindert de wrijving tussen de smelt en de dobbelsteen, vermindert de verschillen in de binnen- en uiterlijke diameter en zorgt voor de dimensionale stabiliteit van de pijp.

Verbeterde oppervlakteafwerking:Silike fluorvrije PPA Silimer 5090verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de pijp en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een soepeler pijpoppervlak met minder bramen en vlekken.

Verbeterde smeerheid:Silike fluorvrije PPA Silimer 5090Vermindert de smeltviscositeit van kunststoffen en verbetert de processmeerheid, waardoor ze gemakkelijker te stromen en vullen zijn, waardoor de productiviteit in extrusie- of spuitgietprocessen wordt verhoogd.

Eliminatie van smeltbreuk:De toevoeging vanSilike fluorvrije PPA Silimer 5090Vermindert de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, elimineert effectief smeltbreuk en verlengt de levensduur van de pijp.

Verbeterde slijtvastheid: Silike fluorvrije PPA Silimer 5090verbetert de slijtvastheid van de pijp, waardoor deze geschikter is voor toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen.

Verminderd energieverbruik:Dankzij het vermogen om de viscositeit van de smelt en wrijvingsweerstand te verminderen,Silike fluorvrije PPAVermindert het energieverbruik tijdens extrusie of spuitgieten, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Silike fluorvrije PPAHeeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor buizen, maar ook voor draden en kabels, films, masterbatches, petrochemicaliën, metalloceen polypropyleen (MPP), metalloceen polyethyleen (MPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd volgens verschillende materialen en productie -eisen. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande applicaties, is Silike erg blij om uw aanvraag te verwelkomen, en we willen graag meer toepassingsgebieden van PFAS-vrije polymeerverwerking AIDS (PPA) met u verkennen.