Nieuws

Kunststof buizen zijn een veelgebruikt leidingmateriaal dat vanwege hun plasticiteit, lage kosten, lichte gewicht en corrosiebestendigheid op grote schaal wordt toegepast in diverse sectoren. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende kunststof buismaterialen en hun toepassingsgebieden en functies:

PVC-buis:PVC-buizen (polyvinylchloride) behoren tot de meest gebruikte buismaterialen en kunnen worden gebruikt voor water, gas, riolering, industrieel transport, enzovoort. PVC-buizen zijn corrosiebestendig, drukbestendig, hebben een goede afdichting en zijn goedkoop.

PE-buis:Polyethyleen (PE) buizen zijn ook een veelgebruikt buismateriaal, voornamelijk voor water-, gas- en rioolleidingen. PE-buizen hebben een hoge slagvastheid, corrosiebestendigheid en goede flexibiliteit.

PP-R buis:PP-R-buizen (polypropyleen random copolymeer) kunnen worden gebruikt voor waterleidingen binnenshuis, vloerverwarming, koeling, enzovoort. PP-R-buizen zijn bestand tegen hoge temperaturen, zuren en basen, en zijn niet snel kalkaanslaggevoelig.

ABS-buis:ABS-buizen zijn slagvast en corrosiebestendig leidingmateriaal en worden voornamelijk gebruikt in rioolwaterzuivering, keukenriolering en andere toepassingen.

PC-buis:Polycarbonaat (PC) buizen hebben een hoge sterkte, hoge transparantie en andere eigenschappen, en kunnen worden gebruikt in snelwegen, tunnels, metro's en andere bouwprojecten.

PA-leiding:Polyamide (PA) buizen worden voornamelijk gebruikt voor het transport van lucht, olie, water en andere vloeistoffen. PA-buizen zijn corrosiebestendig, hittebestendig, drukbestendig en hebben andere gunstige eigenschappen.

Verschillende materialen voor kunststofbuizen zijn geschikt voor verschillende toepassingsgebieden. Over het algemeen hebben kunststofbuizen voordelen zoals een laag gewicht, lage kosten, corrosiebestendigheid en gemakkelijke installatie. Ze vervangen geleidelijk aan de traditionele metalen buizen en spelen een steeds belangrijkere rol in de moderne bouw.

Er kunnen echter enkele veelvoorkomende problemen optreden tijdens de productie en verwerking van kunststofbuizen, waaronder:

Slechte smeltvloeibaarheid:Sommige plastic grondstoffen kunnen tijdens het verwerkingsproces, vanwege hun moleculaire ketenstructuur en andere factoren, een slechte smeltvloeibaarheid vertonen. Dit resulteert in een ongelijkmatige vulling tijdens het extrusie- of spuitgietproces, een onbevredigende oppervlaktekwaliteit en andere problemen.

Slechte dimensionale stabiliteit:Sommige plastic grondstoffen krimpen tijdens het verwerkings- en koelproces, wat gemakkelijk kan leiden tot een slechte vormvastheid van het eindproduct, of zelfs tot vervorming en andere problemen.

Slechte oppervlaktekwaliteit:Bij extrusie of spuitgieten kunnen door een onjuist ontwerp van de matrijzen, een slechte beheersing van de smelttemperatuur, enzovoort, defecten zoals oneffenheden, luchtbellen, sporen, enzovoort op het oppervlak van de eindproducten ontstaan.

Slechte hittebestendigheid:Sommige kunststofgrondstoffen hebben de neiging om bij hoge temperaturen te verzachten en te vervormen, wat een probleem kan zijn voor pijpleidingen die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen.

Onvoldoende treksterkte:Sommige kunststofgrondstoffen hebben van nature geen hoge sterkte, waardoor het lastig kan zijn om te voldoen aan de eisen voor treksterkte in bepaalde technische toepassingen.

Deze problemen kunnen doorgaans worden opgelost door de samenstelling van de grondstoffen te verbeteren, de verwerkingstechnieken te optimaliseren en het matrijsontwerp te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook mogelijk om speciale versterkingsmiddelen, vulstoffen, smeermiddelen en andere hulpstoffen toe te voegen om de verwerkingsprestaties van kunststofbuizen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Al vele jaren kiezen de meeste buizenfabrikanten voor PPA (Polymer Processing Additive), een fluorpolymeer als verwerkingshulpstof.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymeerverwerkingsadditieven worden in de pijpfabricage voornamelijk gebruikt om de verwerkingsprestaties te verbeteren, de kwaliteit van de eindproducten te verhogen en de productiekosten te verlagen. Ze komen meestal voor in de vorm van smeermiddelen en kunnen de wrijvingsweerstand effectief verminderen, de smeltvloeibaarheid en de vulling van het plastic verbeteren, waardoor de productiviteit en productkwaliteit in het extrusie- of spuitgietproces worden verhoogd.

Wereldwijd wordt PFAS ook veelvuldig gebruikt in tal van industriële en consumententoepassingen, maar de potentiële risico's voor het milieu en de menselijke gezondheid hebben tot grote bezorgdheid geleid. Nu het Europees Agentschap voor chemische stoffen (ECHA) in 2023 de ontwerpbeperkingen voor PFAS openbaar maakt, zijn veel fabrikanten op zoek gegaan naar alternatieven voor de fluorpolymeer-PFAS-verwerkingshulpmiddelen.

Inspelen op marktbehoeften met innovatieve oplossingen: SILIKE lanceert nieuwe oplossingen.PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA)

Als reactie op de trends van deze tijd heeft het R&D-team van SILIKE veel moeite geïnvesteerd in de ontwikkeling van...PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's)Door gebruik te maken van de nieuwste technologische middelen en innovatief denken, leveren we een positieve bijdrage aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling.

SILIKE Fluorvrije PPAHet vermijdt de milieu- en gezondheidsrisico's die gepaard gaan met traditionele PFAS-verbindingen, terwijl de verwerkingsprestaties en de kwaliteit van het materiaal gewaarborgd blijven.SILIKE Fluorvrije PPAHet product voldoet niet alleen aan de door ECHA gepubliceerde ontwerpbeperkingen voor PFAS, maar biedt ook een veilig en betrouwbaar alternatief voor traditionele PFAS-verbindingen.

SILIKE Fluorvrije PPADit is een PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA) van SILIKE. Het additief is een organisch gemodificeerd polysiloxaanproduct dat gebruikmaakt van het uitstekende initiële smerende effect van polysiloxanen en de polariteit van de gemodificeerde groepen om te migreren naar en in te werken op de verwerkingsapparatuur tijdens het proces.

SILIKE fluorvrije PPA kan een perfecte vervanging zijn voor fluorhoudende PPA-verwerkingshulpmiddelen. Door een kleine hoeveelheid toe te voegen...SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090,SILIMEER 5091Het kan de vloeibaarheid, verwerkbaarheid, smering en oppervlakte-eigenschappen van hars bij kunststofextrusie effectief verbeteren, smeltbreuk voorkomen, de slijtvastheid verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verlagen en de opbrengst en productkwaliteit verbeteren, terwijl het tegelijkertijd milieuvriendelijk en veilig is.

De rol vanSILIKE Fluorvrij PPA SILIER 5090bij de productie van kunststofbuizen:

Verkleining van de binnen- en buitendiameterVerschillen: Bij het extrusieproces van buizen is de consistentie van de binnen- en buitendiameter zeer belangrijk. De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het vermindert de wrijving tussen het smeltmateriaal en de matrijs, verkleint de verschillen in binnen- en buitendiameter en zorgt voor de dimensionale stabiliteit van de buis.

Verbeterde oppervlakteafwerking:SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de buis en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een gladder buisoppervlak met minder bramen en oneffenheden.

Verbeterde smering:SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verlaagt de smeltviscositeit van kunststoffen en verbetert de smering tijdens het proces, waardoor ze gemakkelijker vloeien en mallen vullen, wat de productiviteit bij extrusie- of spuitgietprocessen verhoogt.

Voorkomen van smeltbreuk:De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verlaagt de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, voorkomt effectief breuk door smelten en verlengt de levensduur van de pijp.

Verbeterde slijtvastheid: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verbetert de slijtvastheid van de buis, waardoor deze beter geschikt is voor toepassingen die een hoge slijtvastheid vereisen.

Lager energieverbruik:Dankzij het vermogen om de smeltviscositeit en wrijvingsweerstand te verlagen,SILIKE Fluorvrije PPAVermindert het energieverbruik tijdens extrusie of spuitgieten, waardoor de productiekosten dalen.

SILIKE Fluorvrije PPAHet product kent een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor buizen, maar ook voor draden en kabels, films, masterbatches, petrochemische producten, metallocene polypropyleen (mPP), metallocene polyethyleen (mPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de verschillende materialen en productievereisten. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande toepassingen, beantwoordt SILIKE graag uw vragen en verkennen we samen met u graag meer toepassingsgebieden voor PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA).