Nieuws

Kunststof buis is een veelgebruikt leidingmateriaal dat in veel sectoren veelvuldig wordt gebruikt vanwege de plasticiteit, lage kosten, het lichte gewicht en de corrosiebestendigheid. Hieronder volgen enkele veelgebruikte kunststof buismaterialen en hun toepassingsgebieden en functies:

PVC-buis:Polyvinylchloride (PVC)-buizen zijn een van de meest gebruikte buismaterialen en kunnen worden gebruikt voor water, gas, riolering, industriële transmissie, enz. PVC-buizen zijn corrosiebestendig, drukbestendig, goed afgedicht, hebben een lage prijs, enzovoort.

PE-buis:Polyethyleen (PE) buis is ook een veelgebruikt buismateriaal, voornamelijk gebruikt voor water, gas, riolering, enz. PE-buis is slagvast, corrosiebestendig, goed flexibel, enzovoort.

PP-R buis:PP-R-buizen (polypropyleen random copolymeer) kunnen worden gebruikt voor waterleidingsystemen binnenshuis, vloerverwarming, koeling, enz. PP-R-buizen zijn bestand tegen hoge temperaturen, zuren en basen, raken niet snel beschadigd, enzovoort.

ABS-buis:ABS-buizen zijn een slagvast, corrosiebestendig leidingmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt in de rioolwaterzuivering, keukenafvalwaterafvoer en andere sectoren.

PC-pijp:Polycarbonaat (PC) buizen hebben een hoge sterkte, een hoge transparantie en andere eigenschappen en kunnen worden gebruikt in snelwegen, tunnels, metro's en andere bouwgebieden.

PA-buis:Polyamide (PA) buizen worden voornamelijk gebruikt voor het transport van lucht, olie, water en andere vloeistoffen. PA-buizen zijn corrosiebestendig, hittebestendig, drukbestendig en hebben andere eigenschappen.

Verschillende kunststof buismaterialen zijn geschikt voor verschillende toepassingen. Over het algemeen hebben kunststof buizen de voordelen dat ze licht van gewicht, goedkoop, corrosiebestendig en bouwvriendelijk zijn. Ze vervangen geleidelijk de traditionele metalen buizen en spelen een steeds belangrijkere rol in de moderne bouw.

Er kunnen zich echter enkele veelvoorkomende problemen voordoen tijdens de productie en verwerking van kunststofbuizen, waaronder:

Slechte vloeibaarheid van de smelt:Sommige kunststofgrondstoffen kunnen in het verwerkingsproces, vanwege de moleculaire ketenstructuur en andere factoren, leiden tot een slechte smeltvloeibaarheid, wat resulteert in een ongelijkmatige vulling in het extrusie- of spuitgietproces, een onbevredigende oppervlaktekwaliteit en andere problemen.

Slechte maatvastheid:Sommige kunststofgrondstoffen krimpen tijdens het verwerkings- en koelproces, wat gemakkelijk kan leiden tot een slechte maatvastheid van het eindproduct of zelfs tot vervorming en andere problemen.

Slechte oppervlaktekwaliteit:Bij extrusie- of spuitgietprocessen kunnen er defecten ontstaan ​​op het oppervlak van het eindproduct, zoals oneffenheden, bellen, sporen, enzovoort, door het irrationele ontwerp van mallen en een verkeerde regeling van de smelttemperatuur.

Slechte hittebestendigheid:Sommige kunststofgrondstoffen hebben de neiging om bij hoge temperaturen zacht te worden en te vervormen. Dit kan een probleem vormen voor pijptoepassingen die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen.

Onvoldoende treksterkte:Sommige kunststofgrondstoffen hebben zelf geen hoge sterkte, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen voor treksterkte in bepaalde technische toepassingen.

Deze problemen kunnen meestal worden opgelost door de grondstofformules te verbeteren, verwerkingstechnieken te optimaliseren en het matrijsontwerp te verbeteren. Tegelijkertijd is het ook mogelijk om speciale versterkingsmiddelen, vulstoffen, smeermiddelen en andere hulpstoffen toe te voegen om de verwerkingsprestaties van kunststofbuizen en de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. De meeste buisfabrikanten kiezen al jaren voor PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen als smeermiddel.

PPA (Polymer Processing Additive) fluorpolymeerverwerkingsadditieven in de pijpleidingproductie worden voornamelijk gebruikt om de verwerkingsprestaties te verbeteren, de kwaliteit van eindproducten te verbeteren en productiekosten te verlagen. Ze komen meestal voor in de vorm van smeermiddelen en kunnen de wrijvingsweerstand effectief verminderen en de vloeibaarheid en vulling van kunststof verbeteren, waardoor de productiviteit en productkwaliteit in het extrusie- of spuitgietproces worden verbeterd.

Wereldwijd worden PFAS ook veel gebruikt in industriële en consumententoepassingen, maar de potentiële risico's voor het milieu en de menselijke gezondheid hebben tot grote bezorgdheid geleid. Nu het Europees Agentschap voor chemische stoffen (ECHA) in 2023 de concept-PFAS-beperkingen openbaar heeft gemaakt, gaan veel fabrikanten op zoek naar alternatieven voor PPA-fluorpolymeerverwerkingshulpmiddelen.

Inspelen op de behoeften van de markt met innovatieve oplossingen: SILIKE lanceertPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA)

Als reactie op de trend van de tijd heeft het R&D-team van SILIKE veel moeite gestoken in de ontwikkelingPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's)Door gebruik te maken van de nieuwste technologische middelen en innovatief denken, leveren wij een positieve bijdrage aan de bescherming van het milieu en de duurzame ontwikkeling.

SILIKE Fluor-vrije PPAvermijdt de milieu- en gezondheidsrisico's die samenhangen met traditionele PFAS-verbindingen, terwijl de verwerkingsprestaties en kwaliteit van het materiaal gegarandeerd blijven.SILIKE Fluor-vrije PPAvoldoet niet alleen aan de door ECHA gepubliceerde PFAS-beperkingen, maar biedt ook een veilig en betrouwbaar alternatief voor traditionele PFAS-verbindingen.

SILIKE Fluor-vrije PPAis een PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA) van SILIKE. Het additief is een organisch gemodificeerd polysiloxaanproduct dat profiteert van het uitstekende initiële smerende effect van polysiloxanen en de polariteit van de gemodificeerde groepen om tijdens de verwerking naar de verwerkingsapparatuur te migreren en daarop in te werken.

SILIKE Fluorvrije PPA kan een perfecte vervanger zijn voor op fluor gebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddelen. Door een kleine hoeveelheid toe te voegenSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090,SILIMER 5091kan effectief de vloeibaarheid van hars, verwerkbaarheid, smeltbaarheid en oppervlakte-eigenschappen van kunststofextrusie verbeteren, smeltbreuk elimineren, slijtvastheid verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verlagen en de opbrengst en productkwaliteit verbeteren, en tegelijkertijd milieuvriendelijk en veilig zijn.

De rol vanSILIKE Fluorvrij PPA SILIER 5090bij de productie van kunststofbuizen:

Verkleining van de binnen- en buitendiameterVerschillen: Bij het extrusieproces van buizen is de consistentie van de binnen- en buitendiameter erg belangrijk. De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090vermindert de wrijving tussen het gesmolten materiaal en de matrijs, verkleint het verschil in binnen- en buitendiameter en zorgt voor de maatvastheid van de pijp.

Verbeterde oppervlakteafwerking:SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de pijp en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een gladder pijpoppervlak met minder bramen en vlekken.

Verbeterde smering:SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verlaagt de smeltviscositeit van kunststoffen en verbetert de procesgladheid, waardoor ze gemakkelijker vloeien en mallen kunnen worden gevuld. Dit verhoogt de productiviteit in extrusie- of spuitgietprocessen.

Eliminatie van smeltbreuk:De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verlaagt de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, elimineert effectief smeltbreuk en verlengt de levensduur van de pijp.

Verbeterde slijtvastheid: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verbetert de slijtvastheid van de pijp, waardoor deze beter geschikt is voor toepassingen waarbij een hoge slijtvastheid vereist is.

Verminderd energieverbruik:Dankzij het vermogen om de smeltviscositeit en wrijvingsweerstand te verminderen,SILIKE Fluor-vrije PPAvermindert het energieverbruik tijdens extrusie of spuitgieten en verlaagt zo de productiekosten.

SILIKE Fluor-vrije PPAheeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor buizen, maar ook voor draden en kabels, folies, masterbatches, petrochemicaliën, metalloceenpolypropyleen (mPP), metalloceenpolyethyleen (mPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van verschillende materialen en productie-eisen. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande toepassingen, staat SILIKE voor u klaar en we kijken ernaar uit om samen met u de toepassingsmogelijkheden van PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA) verder te verkennen.