Spinnen, ook wel chemische vezelvorming genoemd, is de vervaardiging van chemische vezels. Wordt van bepaalde polymeerverbindingen tot een colloïdale oplossing gemaakt of tot een smelt gesmolten door de spindop die uit de fijne gaten wordt geperst om het proces van chemische vezels te vormen. Er zijn twee hoofdtypen verwerkingsmethoden: oplossingsspinnen en smeltspinnen. Daarbij kunnen de volgende verwerkingsproblemen optreden:
Onstabiele smeltstroom:Omdat de smeltstroom door veel factoren wordt beïnvloed, zoals smeltviscositeit, temperatuur, stroomsnelheid, enz., zal tijdens het spinproces, als de smeltstroom niet stabiel is, dit leiden tot een ongelijkmatige vezeldiameter, filamentbreuk en andere problemen.
Ongelijkmatige vezeluittrekking: Rekken is een belangrijke stap in het spinproces, waardoor de treksterkte en trekmodulus van de vezel kunnen toenemen. Als het strekken echter niet uniform is, zal dit leiden tot een ongelijkmatige vezeldiameter en zelfs tot breuk.
Hoog defectpercentage:Tijdens het spinproces worden, als gevolg van de complexiteit van de smelt en de verandering van de verwerkingsomstandigheden, vaak defecten en defecte producten geproduceerd, zoals bramen, kristallen, bellen, enz. Deze defecten en defecte producten zullen het uiterlijk en de prestaties van het product beïnvloeden. het product, en verminderen de kwaliteit van het product en de opbrengst.
Slechte kwaliteit van het vezeloppervlak:De kwaliteit van het vezeloppervlak is een belangrijke factor die de vezeleigenschappen beïnvloedt en rechtstreeks de hechting en oppervlakteactiviteit van vezels en andere materialen beïnvloedt. Als de kwaliteit van het vezeloppervlak tijdens het spinproces slecht is, zal dit leiden tot een afname van de prestaties van de vezel en zelfs de levensduur van het product beïnvloeden.
Daarom is het tijdens het spinnen noodzakelijk om de bovengenoemde verwerkingsproblemen op te lossen door continu de verwerkingsomstandigheden te optimaliseren, de processtroom te verbeteren, de kwaliteit te controleren, verwerkingshulpmiddelen toe te voegen, enz., om de kwaliteit en productie-efficiëntie van het product te verbeteren. .
SILIKE fluorvrije PPA: Optimalisatie van de efficiëntie, duurzaamheid en veiligheid bij spinactiviteiten >>
SILIKE fluoridevrije PPA-serieproducten zijn volledigfluoridevrije PPA-verwerkingshulpmiddelenontwikkeld door SILIKE, met een breed scala aan toepassingen, die traditionele PPA-fluorideringverwerkingshulpmiddelen perfect kunnen vervangen, als smeermiddel in het spinproces en een uitstekende rol kunnen spelen:
Verbeterde smering: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090vermindert de viscositeit van de smelt en verbetert de vloei van de smelt. Dit draagt bij aan de soepele extrusie van het gesmolten polymeer in spinapparatuur en zorgt voor een uniforme vezelvorming.
Eliminatie van smeltbreuk:De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090vermindert de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, elimineert effectief smeltbreuk en verlengt de levensduur van de vezel.
Verbeterde oppervlaktekwaliteit: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de vezel en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een gladder vezeloppervlak met minder bramen en vlekken.
Verminderd energieverbruik: OmdatSILIKE fluorvrije PPAkan de smeltviscositeit en wrijvingsweerstand verminderen, het kan neerslag van machinekoppen verminderen of elimineren, de continue productietijd verlengen, het energieverbruik tijdens extrusie verminderen en zo de productiekosten verlagen.
Algemeen,SILIKE fluorvrije PPA-masterbatchspeelt een rol in het spinproces door de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren, smeltbreuk te elimineren, de reinigingscycli van apparatuur te verlengen, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en de productie-efficiëntie te verbeteren, waardoor het spinproces wordt geoptimaliseerd en de kwaliteit van de geproduceerde vezels wordt verbeterd.
SILIKE fluorvrije PPAheeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor het spinnen, maar ook voor draden en kabels, films, masterbatches, petrochemicaliën, metalloceen polypropyleen (mPP), metalloceen polyethyleen (mPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van verschillende materialen en productievereisten. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande toepassingen, verwelkomt SILIKE uw vraag graag en willen we graag meer toepassingsgebieden vanPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA)met jou.
Posttijd: 05-jan-2024
