Nieuws

Spinnen, ook wel chemische vezelvorming genoemd, is het productieproces van chemische vezels. Hierbij worden bepaalde polymeerverbindingen in een colloïdale oplossing gebracht of gesmolten tot een smelt, die vervolgens door fijne gaatjes in de spinmond wordt geperst. Op deze manier worden chemische vezels gevormd. Er zijn twee hoofdmethoden: oplossingsspinnen en smeltspinnen. Tijdens dit proces kunnen de volgende problemen optreden:

Instabiele smeltstroom:Omdat de smeltstroom door veel factoren wordt beïnvloed, zoals smeltviscositeit, temperatuur, stroomsnelheid, enz., kan een instabiele smeltstroom tijdens het spinproces leiden tot ongelijke vezeldiameters, filamentbreuk en andere problemen.

Ongelijkmatige vezelrekkingHet rekken van de vezels is een belangrijke stap in het spinproces, omdat het de treksterkte en de trekmodulus van de vezel kan verhogen. Echter, als het rekken niet uniform is, leidt dit tot een ongelijke vezeldiameter en zelfs tot breuk.

Hoog defectpercentage:Tijdens het spinproces ontstaan, door de complexiteit van het smeltmengsel en de wisselende verwerkingsomstandigheden, vaak defecten en ondeugdelijke producten, zoals bramen, kristallen, luchtbellen, enzovoort. Deze defecten en ondeugdelijke producten beïnvloeden het uiterlijk en de prestaties van het product, en verminderen de kwaliteit en de opbrengst.

Slechte vezeloppervlaktekwaliteit:De oppervlaktekwaliteit van vezels is een belangrijke factor die de vezeleigenschappen beïnvloedt en direct van invloed is op de hechting en oppervlakteactiviteit van vezels en andere materialen. Een slechte oppervlaktekwaliteit van de vezels tijdens het spinproces leidt tot een afname van de vezelprestaties en kan zelfs de levensduur van het product verkorten.

Daarom is het tijdens het spinproces noodzakelijk om de bovengenoemde verwerkingsproblemen op te lossen door de verwerkingsomstandigheden continu te optimaliseren, de processtroom te verbeteren, de kwaliteit te controleren, verwerkingshulpmiddelen toe te voegen, enzovoort, om de kwaliteit en de productie-efficiëntie van het product te verbeteren.

SILIKE Fluorvrije PPAOptimalisatie van efficiëntie, duurzaamheid en veiligheid in spinprocessen

SILIKE fluoridevrije PPA-serieproducten zijn volledigfluoridevrije PPA-verwerkingshulpmiddelenOntwikkeld door SILIKE, met een breed scala aan toepassingen, dat de traditionele PPA-fluorideringshulpmiddelen perfect kan vervangen als smeermiddel in het spinproces en een uitstekende rol kan spelen:

Verbeterde smering: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verlaagt de viscositeit van het smeltbad en verbetert de vloei ervan. Dit draagt ​​bij aan een soepele extrusie van het gesmolten polymeer in de spinapparatuur en zorgt voor een uniforme vezelvorming.

Voorkomen van smeltbreuk:De toevoeging vanSILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verlaagt de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, voorkomt effectief breuk door smelten en verlengt de levensduur van de vezel.

Verbeterde oppervlaktekwaliteit: SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5090Het verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de vezel en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een gladder vezeloppervlak met minder bramen en oneffenheden.

Lager energieverbruik: OmdatSILIKE fluorvrij PPAHet kan de smeltviscositeit en wrijvingsweerstand verlagen, neerslag op de machinekop verminderen of elimineren, de continue productietijd verlengen, het energieverbruik tijdens extrusie verlagen en daardoor de productiekosten verlagen.

Algemeen,SILIKE fluorvrije PPA-masterbatchHet speelt een rol in het spinproces door de vloeibaarheid van het smeltmateriaal te verbeteren, breuk van het smeltmateriaal te voorkomen, de reinigingscycli van de apparatuur te verlengen, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en de productie-efficiëntie te verhogen, waardoor het spinproces wordt geoptimaliseerd en de kwaliteit van de geproduceerde vezels wordt verbeterd.

SILIKE Fluorvrije PPAHet materiaal kent een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor spinnen, maar ook voor draden en kabels, films, masterbatches, petrochemie, metallocene polypropyleen (mPP), metallocene polyethyleen (mPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de verschillende materialen en productievereisten. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande toepassingen, staat SILIKE graag voor u klaar en verkennen we graag meer toepassingsgebieden.PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA)met jou.