Nieuws

Spinnen, ook bekend als chemische vezelvorming, is de productie van chemische vezels. Is gemaakt van bepaalde polymeerverbindingen in een colloïdale oplossing of gesmolten in een smelt door de spinneret die uit de fijne gaten wordt gedrukt om het proces van chemische vezels te vormen. Er zijn twee hoofdtypen verwerkingsmethoden: oplossing spinnen en smelten draaien. In het proces kunnen de volgende verwerkingsproblemen ontstaan:

Onstabiele smeltstroom:Omdat de smeltstroom wordt beïnvloed door vele factoren, zoals smeltviscositeit, temperatuur, stroomsnelheid, enz., Dus in het spinproces, als de smeltstroom niet stabiel is, zal deze leiden tot ongelijke vezeldiameter, filamentfractuur en andere problemen.

Ongelijke rekken van vezels: Stretching is een belangrijke stap in het spinproces, die de treksterkte en trekmodulus van de vezel kan verhogen. Als het strekken echter niet uniform is, zal dit leiden tot een ongelijke vezeldiameter en zelfs breuk.

Hoge defectsnelheid:In het spinproces worden vanwege de complexiteit van de smelt en de verandering van verwerkingsomstandigheden, defecten en defecte producten vaak geproduceerd, zoals braam, kristallen, bellen, enz. Deze defecten en defecte producten zullen het uiterlijk en de prestaties van het product beïnvloeden en de kwaliteit van het product en de opbrengst verminderen.

Slechte vezeloppervlaktiekwaliteit:De kwaliteit van de vezeloppervlak is een belangrijke factor die de vezeleigenschappen beïnvloedt, die direct de hechting en oppervlakteactiviteit van vezels en andere materialen beïnvloeden. In het spinproces, als de kwaliteit van de vezeloppervlak slecht is, zal dit leiden tot een afname van de prestaties van de vezel en zelfs de levensduur van het product beïnvloeden.

Daarom is het tijdens het spinnen noodzakelijk om de bovenstaande verwerkingsproblemen op te lossen door de verwerkingsomstandigheden continu te optimaliseren, de processtroom te verbeteren, de kwaliteit te beheersen, verwerkingshulp, enz. Toevoegen om de kwaliteit en productie -efficiëntie van het product te verbeteren.

Silike fluorvrije PPA: Optimalisatie van efficiëntie, duurzaamheid en veiligheid bij het draaien van operaties >>

Silike fluoride-vrije PPA-serieProducten zijn volledigFluoride-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenOntwikkeld door Silike, met een breed scala aan toepassingen, die perfect traditionele PPA -fluoridatieverwerkingshulpmiddelen kunnen vervangen, als een smeermiddel in het spinproces en een uitstekende rol kunnen spelen:

Verbeterde smeerheid: Silike fluorvrije PPA Silimer 5090Vermindert de viscositeit van de smelt en verbetert de stroom van de smelt. Dit draagt ​​bij aan de soepele extrusie van het gesmolten polymeer in draaiende apparatuur en zorgt voor uniforme vezelvorming.

Eliminatie van smeltbreuk:De toevoeging vanSilike fluorvrije PPA Silimer 5090Vermindert de wrijvingscoëfficiënt, vermindert het koppel, verbetert de interne en externe smering, elimineert effectief smeltbreuk en verlengt de levensduur van de vezel.

Verbeterde oppervlaktekwaliteit: Silike fluorvrije PPA Silimer 5090verbetert effectief de oppervlakteafwerking van de vezel en vermindert interne spanningen en smeltresten, wat resulteert in een soepeler vezeloppervlak met minder bramen en vlekken.

Verminderd energieverbruik: OmdatSilike fluorvrije PPAKan de viscositeit van de smelt en de wrijvingsweerstand verminderen, het kan neerslag van machinekoppen verminderen of elimineren, de continue productietijd verlengen, het energieverbruik tijdens extrusie verminderen en dus de productiekosten verlagen.

Algemeen,Silike fluorvrije PPA MasterBatchspeelt een rol in het spinproces door de vloeibaarheid van de smelt te verbeteren, de smeltbreuk te elimineren, de reiniging van apparatuur uit te breiden, de oppervlaktekwaliteit te verbeteren en de productie -efficiëntie te verbeteren, waardoor het spinproces wordt geoptimaliseerd en de kwaliteit van de geproduceerde vezels wordt verbeterd.

Silike fluorvrije PPAHeeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor spinnen, maar ook voor draden en kabels, films, masterbatches, petrochemicaliën, metalloceen polypropyleen (MPP), metalloceen polyethyleen (MPE) en meer. Specifieke toepassingen moeten echter worden aangepast en geoptimaliseerd volgens verschillende materialen en productie -eisen. Als u vragen heeft over een van de bovenstaande applicaties, is Silike erg blij om uw aanvraag te verwelkomen, en we willen graag meer toepassingsgebieden van verkennenPFAS-vrije polymeerverwerkinghulpmiddelen (PPA)met jou.