Nieuws

Hoe de verspreiding van vlamvertragers te verbeteren

Door de wijdverbreide toepassing van polymere materialen en elektronische consumentenproducten in het dagelijks leven, neemt ook het aantal brandincidenten toe, en de schade die ze aanrichten is steeds alarmerender. De brandvertragende eigenschappen van polymere materialen zijn daarom steeds belangrijker geworden. Om te voldoen aan de brandvertragende eisen van kunststof- en rubberproducten en de stofvervuiling door brandvertragers te verminderen, is brandvertragende masterbatch ontwikkeld. Deze masterbatch speelt een onmisbare en belangrijke rol bij het spuitgieten van eindproducten.

Vlamvertragende masterbatch wordt gemaakt volgens een uitgebalanceerde formule, door de organische combinatie van vlamvertrager, smeermiddel, dispergeermiddel en drager, gevolgd door dichte verfijning, menging, uniformering en vervolgens extrusiegranulatie. Het dispergeermiddel speelt hierbij een zeer belangrijke rol. Toevoeging van een bepaalde hoeveelheid dispergeermiddel bevordert de dispersie van de vlamvertrager, waardoor deze gelijkmatig verdeeld wordt en agglomeratie van de vlamvertrager wordt voorkomen. Hoe beter de dispersie, hoe beter de vlamvertragende moleculen hun vlamvertragende werking kunnen uitoefenen, waardoor de vlamvertragende efficiëntie van kunststof- en rubberproducten wordt verbeterd en de brand in een vroeg stadium wordt gedoofd.

In de praktijk blijken veel kunststof- en rubberonderdelen met brandvertragende componenten echter hun brandvertragende eigenschappen niet te kunnen uitoefenen vanwege een ongelijkmatige verdeling van het brandvertragende middel in het materiaal tijdens een brand. Dit leidt tot een grotere brand en aanzienlijke schade.

Om een ​​uniforme verspreiding van vlamvertragers of vlamvertragende masterbatches tijdens het spuitgietproces te bevorderen, ongelijkmatige verspreiding als gevolg van een onvoldoende vlamvertragende werking te verminderen en de kwaliteit van vlamvertragende producten te verbeteren, heeft SILIKE een gemodificeerd siliconenadditief ontwikkeld: SILIMER hyperdispersant.

SILIMER is een soort triblok-gecopolymeriseerd gemodificeerd siloxaan, samengesteld uit polysiloxanen, polaire groepen en lange koolstofketens. De polysiloxaanketens kunnen onder mechanische afschuiving een zekere isolerende werking uitoefenen tussen de vlamvertragende moleculen, waardoor secundaire agglomeratie van de vlamvertragende moleculen wordt voorkomen; de polaire ketens binden zich aan de vlamvertrager en fungeren als koppelingsmateriaal; de lange koolstofketens hebben een zeer goede compatibiliteit met het basismateriaal.

Deze productserie is geschikt voor gangbare thermoplastische harsen, TPE, TPU en andere thermoplastische elastomeren, en kan de compatibiliteit tussen pigmenten/vulpoeders/functionele poeders en harssystemen verbeteren en de dispersie van de poeders stabiel houden.

Tegelijkertijd kan het ook de viscositeit van het smeltmateriaal verlagen, het koppel van de extruder en de extrusiedruk verminderen, de verwerkingsprestaties van het materiaal verbeteren, zorgen voor een goede smering tijdens het proces en tegelijkertijd de oppervlaktestructuur van het materiaal verbeteren, met een zekere mate van gladheid, zonder de mechanische eigenschappen van het materiaal aan te tasten. Het bevordert de uniforme verspreiding van vlamvertragende componenten om het vlamvertragende effect van het eindproduct te versterken en zo de hoogwaardige oplossingen optimaal te benutten.

Daarnaast is deze productserie niet alleen geschikt voor vlamvertragende masterbatches, maar ook voor kleurmasterbatches of voorgedispergeerde materialen met een hoge concentratie.