Hoogglanzende (optische) kunststoffen verwijzen meestal naar kunststofmaterialen met uitstekende optische eigenschappen, en gebruikelijke materialen zijn onder meer polymethylmethacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC) en polystyreen (PS). Deze materialen kunnen na een speciale behandeling een uitstekende transparantie, krasbestendigheid en optische uniformiteit hebben.
Hoogglanzende kunststoffen worden veel gebruikt in een verscheidenheid aan optische velden, zoals brillenglazen, cameralenzen, autolampenkappen, schermen voor mobiele telefoons, monitorpanelen, enzovoort. Vanwege de uitstekende transparantie en optische eigenschappen kunnen hoogglanzende kunststoffen licht effectief doorlaten en duidelijke visuele effecten bieden, terwijl ze ook interne apparaten beschermen tegen de externe omgeving. Over het geheel genomen hebben hoogglanzende kunststoffen een breed scala aan toepassingen bij de vervaardiging van optische apparatuur, elektronische productomhulsels, bouwmaterialen en andere gebieden, en hun rol is voornamelijk het bieden van goede optische prestaties en bescherming, maar ook om het uiterlijk te verfraaien. het product.
Enkele van de uitdagingen en dilemma’s waarmee u te maken kunt krijgen tijdens de verwerking van hoogglanzende (optische) kunststoffen zijn onder meer:
Thermische vervorming:Bepaalde hoogglanzende kunststoffen zijn gevoelig voor thermische vervorming tijdens het verwarmingsproces, wat resulteert in vervorming van de grootte of vorm van het eindproduct. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur en de verwarmingstijd tijdens de verwerking te controleren en geschikte koelmethoden te gebruiken om het effect van thermische vervorming te verminderen.
Bramen en bellen:Hoogglanzende plastic materialen zijn brosser en gevoeliger voor bramen en belletjes. Dit kan de transparantie en optische eigenschappen beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen kunnen geschikte spuitgietprocesparameters, zoals het verlagen van de injectiesnelheid en het verhogen van de matrijstemperatuur, worden gebruikt om de vorming van bramen en luchtbellen te verminderen.
Oppervlakte krassen:Hoogglanzende kunststofoppervlakken zijn gevoelig voor krassen, wat de optische werking en de uiterlijke kwaliteit beïnvloedt. Om krassen op het oppervlak te voorkomen, is het noodzakelijk om geschikte vormmaterialen en oppervlaktebehandeling van de vorm te gebruiken en aandacht te besteden aan het beschermen en behandelen van het oppervlak van het eindproduct tijdens de verwerking.
Ongelijke optische eigenschappen:In sommige gevallen kan de verwerking van hoogglanzende kunststoffen leiden tot ongelijkmatige optische eigenschappen, zoals het optreden van waas en kleurafwijkingen. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de kwaliteit van de grondstoffen, de verwerkingsprocesparameters en de daaropvolgende oppervlaktebehandeling strikt te controleren om de uniformiteit van de optische eigenschappen te garanderen.
Dit zijn enkele veel voorkomende uitdagingen waarmee u te maken kunt krijgen tijdens de verwerking van hoogglans (optische) kunststoffen. Er kunnen andere specifieke problemen zijn die moeten worden overwogen en opgelost voor verschillende materialen en praktijksituaties. Met het oog op het verwerkingsdilemma van hoogglanzende kunststoffen heeft SILIKE een gemodificeerd siliconenadditief ontwikkeld dat de afwerking en textuur van hoogglanzende kunststofproducten behoudt en tegelijkertijd de verwerkingsprestaties verbetert.
Behoudt een hoogglanzende textuur zonder de afwerking van het product aan te tasten - SILIKE is de eerste keuze als verwerkingshulpmiddel.
SILIKE SILMER-serieis een product met alkyl-gemodificeerd polysiloxaan met lange keten met actieve functionele groepen, of masterbatch-producten op basis van verschillende thermoplastische harsen. Met zowel de eigenschappen van siliconen als actieve functionele groepen,SILIKE SILMER-productenspelen een grote rol bij de verwerking van kunststoffen en elastomeren.
Met uitstekende prestaties zoals hoge smeerefficiëntie, een goede solo-release, kleine toevoegingshoeveelheid, goede compatibiliteit met kunststoffen, geen neerslag, en kan ook de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk verminderen, de slijtvastheid en krasbestendigheid van het productoppervlak verbeteren,SILIKE SILMER-productenworden veel gebruikt voor PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC en dunwandige onderdelen, enz.
Echter,SILIKE SILIER 5140, is een soort siliconenwas gemodificeerd door polyester. dit siliconenadditief kan een goede compatibiliteit hebben met de meeste hars- en plasticproducten. en behoudt een goede slijtvastheid van siliconen, met een goede thermische stabiliteit en prestatieverhogende voordelen om de helderheid en transparantie van het materiaal te behouden. Het is een uitstekend intern smeermiddel, losmiddel en krasbestendig en slijtvast middel voor kunststofverwerking.
Wanneer extra kunststoffen geschikt zijn, verbetert dit de verwerking door een beter loslaatgedrag bij het vullen van de mal, een goede interne smering en een verbeterde reologie van de harssmelt. de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd door verbeterde kras- en slijtvastheid, lagere COF, hogere oppervlakteglans en betere glasvezelbevochtiging of lagere vezelremmen. Het wordt veel gebruikt in allerlei thermoplastische producten.
Speciaal,SILIKE SILIER 5140biedt een effectieve verwerkingsoplossing voor hoogglanzende (optische) kunststoffen PMMA, PS en PC, zonder enig nadelig effect op de kleur of helderheid van hoogglanzende (optische) kunststoffen.
VoorSILIKE SILIER 5140worden toevoegingsniveaus tussen 0,3 en 1,0% aanbevolen. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals extruders met enkele of dubbele schroef, spuitgieten en zijtoevoer. Een fysiek mengsel met nieuwe polymeerpellets wordt aanbevolen. Uiteraard zijn er verschillende formules voor verschillende situaties, daarom raden wij u aan rechtstreeks contact op te nemen met SILIKE, dan bieden wij u de beste oplossing voor thermoplastische verwerking en oppervlaktekwaliteit!
Posttijd: 06-dec-2023
