Hoogglanzende (optische) kunststoffen verwijzen doorgaans naar kunststofmaterialen met uitstekende optische eigenschappen. Veelgebruikte materialen zijn onder andere polymethylmethacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC) en polystyreen (PS). Deze materialen kunnen na een speciale behandeling een uitstekende transparantie, krasbestendigheid en optische uniformiteit verkrijgen.
Hoogglanzende kunststoffen worden veelvuldig gebruikt in diverse optische toepassingen, zoals brillenglazen, cameralenzen, autolampenkappen, mobiele telefoonschermen, monitorpanelen, enzovoort. Dankzij hun uitstekende transparantie en optische eigenschappen kunnen hoogglanzende kunststoffen licht effectief doorlaten en een helder beeld leveren, terwijl ze tegelijkertijd interne componenten beschermen tegen invloeden van buitenaf. Kortom, hoogglanzende kunststoffen hebben een breed scala aan toepassingen in de productie van optische apparatuur, behuizingen voor elektronische producten, bouwmaterialen en andere sectoren. Hun rol is voornamelijk het bieden van goede optische prestaties en bescherming, maar ook het verfraaien van het uiterlijk van het product.
Enkele uitdagingen en dilemma's die zich kunnen voordoen bij de verwerking van hoogglanzende (optische) kunststoffen zijn de volgende:
Thermische vervorming:Bepaalde hoogglanzende kunststoffen zijn gevoelig voor thermische vervorming tijdens het verhittingsproces, wat kan leiden tot vervorming van de afmetingen of vorm van het eindproduct. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur en de verhittingstijd tijdens de verwerking te controleren en geschikte koelmethoden toe te passen om de effecten van thermische vervorming te verminderen.
Braam en bubbels:Hoogglanzende kunststoffen zijn brozer en gevoeliger voor bramen en luchtbellen. Dit kan de transparantie en optische eigenschappen beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, kunnen geschikte spuitgietprocesparameters, zoals een lagere injectiesnelheid en een hogere matrijstemperatuur, worden gebruikt om de vorming van bramen en luchtbellen te verminderen.
Oppervlakkige krassen:Hoogglanzende kunststofoppervlakken zijn gevoelig voor krassen, wat hun optische effect en uiterlijke kwaliteit beïnvloedt. Om krassen op het oppervlak te voorkomen, is het noodzakelijk om geschikte vormmaterialen en een geschikte oppervlaktebehandeling voor de vorm te gebruiken en aandacht te besteden aan de bescherming en behandeling van het oppervlak van het eindproduct tijdens de verwerking.
Ongelijkmatige optische eigenschappen:In sommige gevallen kan de verwerking van hoogglanzende kunststoffen leiden tot ongelijkmatige optische eigenschappen, zoals de vorming van waas en kleurafwijkingen. Om dit probleem op te lossen, is het noodzakelijk om de kwaliteit van de grondstoffen, de verwerkingsparameters en de daaropvolgende oppervlaktebehandeling strikt te controleren om de uniformiteit van de optische eigenschappen te garanderen.
Dit zijn enkele veelvoorkomende uitdagingen die zich kunnen voordoen tijdens de verwerking van hoogglanzende (optische) kunststoffen. Er kunnen zich echter ook andere specifieke problemen voordoen die voor verschillende materialen en praktische situaties overwogen en opgelost moeten worden. SILIKE heeft, met het oog op het verwerkingsdilemma van hoogglanzende kunststoffen, een gemodificeerd siliconenadditief ontwikkeld dat de afwerking en textuur van hoogglanzende kunststofproducten behoudt en tegelijkertijd de verwerkingsprestaties verbetert.
Behoudt een hoogglanzende textuur zonder de afwerking van het product aan te tasten — SILIKE is de eerste keuze onder de verwerkingshulpmiddelen.
SILIKE SILIMER-serieHet betreft een product met langketenige alkylgemodificeerde polysiloxaan met actieve functionele groepen, of masterbatchproducten op basis van verschillende thermoplastische harsen. Het combineert de eigenschappen van siliconen met die van actieve functionele groepen.SILIKE SILIMER-productenspelen een belangrijke rol bij de verwerking van kunststoffen en elastomeren.
Met uitstekende eigenschappen zoals een hoge smeringsefficiëntie, een goede zelfafgifte, een kleine toevoegingshoeveelheid, goede compatibiliteit met kunststoffen, geen neerslagvorming en een aanzienlijke verlaging van de wrijvingscoëfficiënt, verbetert het de slijtvastheid en krasbestendigheid van het productoppervlak.SILIKE SILIMER-productenZe worden veel gebruikt voor PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC en dunwandige onderdelen, enz.
Echter,SILIKE SILIMEER 5140Dit is een soort siliconenwas gemodificeerd met polyester. Dit siliconenadditief is goed compatibel met de meeste hars- en kunststofproducten. Het behoudt de goede slijtvastheid van siliconen, heeft een goede thermische stabiliteit en verbetert de prestaties door de helderheid en transparantie van het materiaal te behouden. Het is een uitstekend intern smeermiddel, lossingsmiddel en kras- en slijtvast middel voor de kunststofverwerking.
Wanneer extra kunststoffen worden toegevoegd, verbetert dit de verwerking door een betere lossing van de mal, goede interne smering en verbeterde reologie van de harssmelt. De oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd door een verhoogde kras- en slijtvastheid, een lagere wrijvingscoëfficiënt, een hogere oppervlakteglans en een betere bevochtiging van glasvezels of minder vezelbreuken. Het wordt veelvuldig gebruikt in allerlei thermoplastische producten.
Speciaal,SILIKE SILIMEER 5140Biedt een effectieve verwerkingsoplossing voor hoogglanzende (optische) kunststoffen zoals PMMA, PS en PC, zonder nadelige gevolgen voor de kleur of helderheid van deze kunststoffen.
VoorSILIKE SILIMEER 5140Toevoegingsniveaus tussen 0,3 en 1,0% worden aanbevolen. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel-/dubbelschroefextruders, spuitgieten en zijtoevoer. Een fysieke menging met zuivere polymeerkorrels wordt aanbevolen. Uiteraard zijn er verschillende formules voor verschillende situaties, dus we raden u aan rechtstreeks contact op te nemen met SILIKE. Wij bieden u graag de beste oplossing voor thermoplastische verwerking en oppervlaktekwaliteit!
Geplaatst op: 06-12-2023
