Hoogglanzende (optische) kunststoffen verwijzen doorgaans naar kunststoffen met uitstekende optische eigenschappen. Veelvoorkomende materialen zijn polymethylmethacrylaat (PMMA), polycarbonaat (PC) en polystyreen (PS). Deze materialen kunnen na een speciale behandeling een uitstekende transparantie, krasbestendigheid en optische uniformiteit hebben.
Hoogglanzende kunststoffen worden veel gebruikt in diverse optische toepassingen, zoals brillenglazen, cameralenzen, lampenkappen voor auto's, schermen van mobiele telefoons, monitorpanelen, enzovoort. Dankzij hun uitstekende transparantie en optische eigenschappen kunnen hoogglanzende kunststoffen effectief licht doorlaten en heldere visuele effecten creëren, terwijl ze tegelijkertijd interne apparaten beschermen tegen de externe omgeving. Hoogglanzende kunststoffen hebben een breed scala aan toepassingen in de productie van optische apparatuur, behuizingen van elektronische producten, bouwmaterialen en andere toepassingen. Hun rol is voornamelijk om goede optische prestaties en bescherming te bieden, maar ook om het uiterlijk van het product te verfraaien.
Enkele uitdagingen en dilemma's die u kunt tegenkomen bij de verwerking van hoogglanzende (optische) kunststoffen zijn onder meer:
Thermische vervorming:Bepaalde hoogglanzende kunststoffen zijn gevoelig voor thermische vervorming tijdens het verhittingsproces, wat resulteert in vervorming van de grootte of vorm van het eindproduct. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur en verhittingstijd tijdens de verwerking te beheersen en geschikte koelmethoden te gebruiken om het effect van thermische vervorming te verminderen.
Bramen en bellen:Hoogglanzende kunststoffen zijn brozer en gevoeliger voor bramen en luchtbellen. Dit kan de transparantie en optische eigenschappen beïnvloeden. Om dit probleem op te lossen, kunnen geschikte parameters voor het spuitgietproces, zoals het verlagen van de spuitgietsnelheid en het verhogen van de matrijstemperatuur, worden gebruikt om de vorming van bramen en luchtbellen te verminderen.
Oppervlaktekrassen:Hoogglanzende kunststofoppervlakken zijn gevoelig voor krassen, wat het optische effect en de uiterlijke kwaliteit beïnvloedt. Om krassen op het oppervlak te voorkomen, is het noodzakelijk om geschikte matrijsmaterialen en matrijsoppervlaktebehandeling te gebruiken en aandacht te besteden aan de bescherming en behandeling van het oppervlak van het eindproduct tijdens de verwerking.
Ongelijke optische eigenschappen:In sommige gevallen kan de verwerking van hoogglanzende kunststoffen leiden tot ongelijkmatige optische eigenschappen, zoals het optreden van waas en kleurafwijkingen. Om dit probleem op te lossen, is een strikte controle van de kwaliteit van de grondstoffen, de parameters van het verwerkingsproces en de daaropvolgende oppervlaktebehandeling noodzakelijk om de uniformiteit van de optische eigenschappen te garanderen.
Dit zijn enkele veelvoorkomende uitdagingen die zich kunnen voordoen bij de verwerking van hoogglanzende (optische) kunststoffen. Er kunnen zich nog andere specifieke problemen voordoen die moeten worden overwogen en opgelost voor verschillende materialen en praktijksituaties. Om het verwerkingsprobleem van hoogglanzende kunststoffen aan te pakken, heeft SILIKE een aangepast siliconenadditief ontwikkeld dat de afwerking en textuur van hoogglanzende kunststofproducten behoudt en tegelijkertijd de verwerkingsprestaties verbetert.
Behoudt een glanzende textuur zonder de afwerking van het product aan te tasten. SILIKE is de eerste keuze voor verwerkingshulpmiddelen.
SILIKE SILIMER-serieis een product met langketenig alkylgemodificeerd polysiloxaan met actieve functionele groepen, of masterbatchproducten op basis van verschillende thermoplastische harsen. Met zowel de eigenschappen van siliconen als actieve functionele groepen,SILIKE SILIMER-productenspelen een grote rol bij de verwerking van kunststoffen en elastomeren.
Met uitstekende prestaties zoals een hoge smeerefficiëntie, een goede solo-afgifte, een kleine toevoegingshoeveelheid, goede compatibiliteit met kunststoffen, geen neerslag en kan ook de wrijvingscoëfficiënt aanzienlijk verminderen, de slijtvastheid en krasbestendigheid van het productoppervlak verbeteren,SILIKE SILIMER-productenworden veel gebruikt voor PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC, dunwandige onderdelen, etc.
Echter,SILIKE SILIMER 5140, is een soort siliconenwas gemodificeerd met polyester. Dit siliconenadditief is goed compatibel met de meeste hars- en kunststofproducten. Het behoudt de goede slijtvastheid van siliconen, met een goede thermische stabiliteit en prestatieverhogende voordelen om de helderheid en transparantie van het materiaal te behouden. Het is een uitstekend intern smeermiddel, losmiddel en kras- en slijtvast middel voor kunststofverwerking.
Als aanvullende kunststoffen geschikt zijn, verbetert dit de verwerking door beter gedrag bij het lossen van de malvulling, goede interne smering en verbeterde reologie van het gesmolten hars. De oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd door een grotere kras- en slijtvastheid, een lagere COF, een hogere oppervlakteglans en een betere bevochtiging van glasvezels of lagere vezelbreuk. Het wordt veel gebruikt in allerlei soorten thermoplastische producten.
Speciaal,SILIKE SILIMER 5140biedt een effectieve verwerkingsoplossing voor hoogglanzende (optische) kunststoffen PMMA, PS en PC, zonder dat dit de kleur of helderheid van de hoogglanzende (optische) kunststoffen aantast.
VoorSILIKE SILIMER 5140Toevoegingsniveaus tussen 0,3 en 1,0% worden aanbevolen. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel-/dubbelschroefsextruders, spuitgieten en zijtoevoer. Een fysische menging met onbewerkte polymeerpellets wordt aanbevolen. Uiteraard zijn er verschillende formules voor verschillende situaties, dus we raden u aan rechtstreeks contact op te nemen met SILIKE. Wij bieden u de beste oplossing voor thermoplastische verwerking en oppervlaktekwaliteit!
Plaatsingstijd: 06-12-2023
