Polyamidehars, afgekort als PA, is algemeen bekend als nylon. Het is een zich herhalende macromoleculaire hoofdketeneenheid die amidegroepen bevat in het polymeer met de algemene term. De vijf technische kunststoffen in de grootste productie, de meeste variëteiten, de meest gebruikte variëteiten en andere polymeermengsels en legeringen, enz., voldoen aan verschillende speciale eisen en worden op grote schaal gebruikt als vervanging voor metaal, hout en andere traditionele materialen.
PA6 is een nylonmateriaal waarvan de mechanische sterkte relatief hoog maar lager is dan PA66; treksterkte, oppervlaktehardheid en stijfheid zijn hoger dan bij andere nylonkunststoffen, en slagvastheid en flexibiliteit dan PA66.
PA6 nylon kunststof industriële productie wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van lagers, ronde tandwielen, nokken, kegelwielen, een verscheidenheid aan rollen, katrollen, pompwaaiers, ventilatorbladen, wormwielen, propellers, schroeven, moeren, pakkingen, hogedrukafdichtingen , oliebestendige pakkingen, oliebestendige containers, behuizingen, slangen, kabelmantels en dagelijkse benodigdheden en verpakkingsfolie enzovoort.
PA6 wordt vaak gebruikt bij spuitgieten, extrusiegieten en andere verwerkingsmethoden. Tijdens de verwerking kan PA6 enkele veelvoorkomende problemen hebben, waaronder:
Slechte smeltvloei: PA6 heeft een hoge smeltviscositeit, wat gemakkelijk leidt tot een slechte smeltvloei en de vormkwaliteit van het product beïnvloedt. De vloeibaarheid van de smelt kan worden verbeterd door de verwerkingstemperatuur aan te passen en de injectiedruk te verhogen.
Grote krimp: PA6 zal een grote krimp vertonen tijdens het koelproces, wat gemakkelijk zal leiden tot onstabiele productgroottes of vervorming. Krimp kan worden verminderd door de matrijsstructuur rationeel te ontwerpen en de koelsnelheid te regelen.
Bubbels en porositeit: Bij spuitgieten kan PA6 belletjes en porositeit veroorzaken als gevolg van gasresten of een slechte smeltvloei, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het product wordt aangetast. Het ontstaan van luchtbellen en de porositeit kan worden verminderd door de malstructuur te optimaliseren en de smelttemperatuur te verhogen.
Slijtvastheid van het oppervlak: PA6 is gevoelig voor krassen tijdens het spuitgieten of extruderen, wat de kwaliteit van het product aantast en daarmee de levensduur van het product verkort. Bij PA6-pelleteerverwerking kan de juiste hoeveelheid worden toegevoegdsiliconen masterbatch, door de wijziging van PA6-materiaal, om de verwerkingsprestaties van PA6-deeltjes te verbeteren, om de kwaliteit van de aangetaste producten te voorkomen.
SILIKE Slijtvastheid van het oppervlak Silicone Masterbatch——Het helpen van de ontwikkeling van de technische kunststofindustrie
SILIKE siliconen masterbatch LYSI-407is een gepelletiseerde formulering met 30% siloxaanpolymeer met ultrahoog moleculair gewicht gedispergeerd in Polyamide-6 (PA6). Het wordt veel gebruikt als een efficiënt additief voor PA6-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen en oppervlaktekwaliteit te verbeteren, zoals een beter vloeivermogen van de hars, het vullen en loslaten van de mal, minder extruderkoppel, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere weerstand tegen slijtage en slijtage. .
Wat zijn de voordelen van het toevoegen van de juiste hoeveelheidSILIKESiliconen masterbatch LYSI-407in het granulatieproces?
(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een beter vloeivermogen, minder kwijlen bij de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van het vormstuk
(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals oppervlakteslip en lagere wrijvingscoëfficiënt.
(3) Grotere slijtvastheid en krasbestendigheid
(4) Snellere doorvoer, vermindering van het aantal productdefecten.
(5) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen
Wat zijn de toepassingsgebieden vanSILIKE siliconen masterbatch LYSI-407?
(1) PA6-, PA66-verbindingen
(2) Glasvezel-PA-verbindingen
(3) Technische kunststoffen
(4) Andere PA-compatibele systemen
SILIKE LYSI-serie siliconen masterbatchkunnen op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze zijn gebaseerd. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals extruders met enkele of dubbele schroef en spuitgieten. Een fysiek mengsel met nieuwe polymeerpellets wordt aanbevolen.
Verschillende hoeveelheden additieven hebben verschillende effecten. Als u de verwerkingsprestaties en oppervlakteprestaties van grondstoffen voor technische kunststoffen wilt verbeteren, kunt u contact opnemen met SILIKE, en wij kunnen u efficiënte oplossingen bieden om uw producten concurrerender te maken.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Website:www.siliketech.com
Posttijd: 07-maart-2024
