Polyamidehars, afgekort als PA, is beter bekend als nylon. Het is een macromoleculaire polymeerstructuur met herhalende eenheden in de hoofdketen die amidegroepen bevatten. PA is een van de vijf meest geproduceerde en meest gebruikte technische kunststoffen. Het bestaat uit diverse polymeermengsels en -legeringen die aan uiteenlopende specifieke eisen voldoen en veelvuldig worden gebruikt als vervanging voor metaal, hout en andere traditionele materialen.
PA6 is een nylonmateriaal met een relatief hoge, maar lagere mechanische sterkte dan PA66. De treksterkte, oppervlaktehardheid en stijfheid zijn hoger dan bij andere nylonplastics, en de slagvastheid en flexibiliteit zijn beter dan bij PA66.
PA6 nylon kunststof wordt in de industrie veel gebruikt voor de productie van lagers, ronde tandwielen, nokken, kegeltandwielen, diverse rollen, katrollen, pompwaaiers, ventilatorbladen, wormwielen, propellers, schroeven, moeren, pakkingen, hogedrukafdichtingen, oliebestendige pakkingen, oliebestendige containers, behuizingen, slangen, kabelmantels, en producten voor dagelijks gebruik en verpakkingsfolie, enzovoort.
PA6 wordt veel gebruikt bij spuitgieten, extrusiegieten en andere verwerkingsmethoden. Tijdens de verwerking kunnen zich bij PA6 enkele veelvoorkomende problemen voordoen, waaronder:
Slechte smeltstroomPA6 heeft een hoge smeltviscositeit, wat gemakkelijk leidt tot een slechte smeltvloei en de vormkwaliteit van het product beïnvloedt. De smeltvloei kan worden verbeterd door de verwerkingstemperatuur aan te passen en de injectiedruk te verhogen.
Grote krimpPA6 zal tijdens het afkoelingsproces aanzienlijk krimpen, wat gemakkelijk kan leiden tot instabiele productafmetingen of vervorming. Krimp kan worden verminderd door een rationeel ontwerp van de matrijsstructuur en door de afkoelsnelheid te beheersen.
Bellen en porositeitBij spuitgieten kan PA6 luchtbellen en porositeit veroorzaken als gevolg van gasresten of een slechte smeltvloei, wat de oppervlaktekwaliteit van het product beïnvloedt. De vorming van luchtbellen en porositeit kan worden verminderd door de matrijsstructuur te optimaliseren en de smelttemperatuur te verhogen.
Oppervlakte slijtvastheidPA6 is gevoelig voor krassen tijdens spuitgieten of extrusie, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt en daardoor de levensduur verkort. Bij het pelleteren van PA6 kan de juiste hoeveelheid worden toegevoegd.siliconen masterbatchDoor de modificatie van het PA6-materiaal worden de verwerkingsprestaties van PA6-deeltjes verbeterd, zodat de productkwaliteit niet wordt aangetast.
SILIKE Slijtvast oppervlak Siliconen Masterbatch— Bijdragen aan de ontwikkeling van de technische kunststoffenindustrie
SILIKE siliconen masterbatch LYSI-407Het betreft een korrelvormige formulering met 30% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer gedispergeerd in polyamide-6 (PA6). Het wordt veelvuldig gebruikt als een effectief additief voor PA6-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen en oppervlaktekwaliteit te verbeteren, zoals een betere vloei-eigenschappen van de hars, betere vulling en lossing uit de mal, minder extruderkoppel, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere kras- en slijtvastheid.
Wat zijn de voordelen van het toevoegen van de juiste hoeveelheid?ZIJDEACHTIGSiliconen masterbatch LYSI-407tijdens het granulatieproces?
(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een betere vloei-eigenschappen, minder druppelen uit de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere matrijsvulling en lossing.
(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals de oppervlakteslip en verlaag de wrijvingscoëfficiënt.
(3) Grotere slijtvastheid en krasbestendigheid
(4) Snellere doorvoer, lagere productdefectfrequentie.
(5) Verbeterde stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen
Wat zijn de toepassingsgebieden vanSILIKE Silicone Masterbatch LYSI-407?
(1) PA6, PA66 verbindingen
(2) Glasvezel PA-verbindingen
(3) Technische kunststoffen
(4) Andere PA-compatibele systemen
SILIKE LYSI serie siliconen masterbatchHet kan op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop het is gebaseerd. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel-/dubbelschroefextruders en spuitgieten. Een fysieke menging met zuivere polymeerkorrels wordt aanbevolen.
Verschillende hoeveelheden additieven hebben verschillende effecten. Als u de verwerkingsprestaties en oppervlakte-eigenschappen van technische kunststofgrondstoffen wilt verbeteren, kunt u contact opnemen met SILIKE. Wij bieden u efficiënte oplossingen om uw producten concurrerender te maken.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Website:www.siliketech.com
Geplaatst op: 7 maart 2024
