Polyamidehars, afgekort als PA, is algemeen bekend als nylon. Het is een macromoleculaire hoofdketen met repeterende eenheden die amidegroepen bevatten in het polymeer van de algemene term. De vijf technische kunststoffen in de grootste productie, de meeste variëteiten, de meest gebruikte variëteiten, en andere polymeermengsels en legeringen, enz., voldoen aan verschillende speciale eisen en worden veel gebruikt als vervanging voor metaal, hout en andere traditionele materialen.
PA6 is een nylon materiaal waarvan de mechanische sterkte relatief hoog is, maar lager dan die van PA66. De treksterkte, oppervlaktehardheid en stijfheid zijn hoger dan bij andere nylonkunststoffen, en de slagvastheid en flexibiliteit zijn hoger dan bij PA66.
PA6 nylon kunststof wordt voor industriële productie veelvuldig gebruikt bij de vervaardiging van lagers, ronde tandwielen, nokkenassen, kegelwielen, diverse rollen, katrollen, pompwaaiers, ventilatorbladen, wormwielen, propellers, schroeven, moeren, pakkingen, hogedrukafdichtingen, oliebestendige pakkingen, oliebestendige containers, behuizingen, slangen, kabelmantels, dagelijkse benodigdheden en verpakkingsfolie, enzovoort.
PA6 wordt veel gebruikt bij spuitgieten, extrusie en andere verwerkingsmethoden. Tijdens de verwerking kan PA6 enkele veelvoorkomende problemen opleveren, waaronder:
Slechte smeltstroom: PA6 heeft een hoge smeltviscositeit, wat gemakkelijk leidt tot een slechte smeltvloei en de gietkwaliteit van het product beïnvloedt. De smeltvloeibaarheid kan worden verbeterd door de verwerkingstemperatuur aan te passen en de injectiedruk te verhogen.
Grote krimp: PA6 zal tijdens het koelproces sterk krimpen, wat gemakkelijk kan leiden tot een onstabiele productgrootte of vervorming. Krimp kan worden verminderd door de matrijsstructuur rationeel te ontwerpen en de koelsnelheid te regelen.
Bellen en porositeitBij spuitgieten kan PA6 bellen en porositeit veroorzaken door gasresten of een slechte smeltstroom, wat de oppervlaktekwaliteit van het product beïnvloedt. De vorming van bellen en porositeit kan worden verminderd door de matrijsstructuur te optimaliseren en de smelttemperatuur te verhogen.
Oppervlakteslijtageweerstand: PA6 is gevoelig voor krassen tijdens spuitgieten of extruderen, wat de productkwaliteit beïnvloedt en zo de levensduur verkort. Bij het pelletiseren van PA6 kan de juiste hoeveelheid worden toegevoegd.siliconen masterbatchdoor het aanpassen van het PA6-materiaal, de verwerkingsprestaties van PA6-deeltjes verbeteren en zo voorkomen dat de productkwaliteit wordt aangetast.
SILIKE Oppervlakteslijtageweerstand Siliconen Masterbatch——Het helpen ontwikkelen van de technische kunststofindustrie
SILIKE Siliconen Masterbatch LYSI-407Is een gepelletiseerde formulering met 30% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer, gedispergeerd in polyamide-6 (PA6). Het wordt veel gebruikt als een efficiënt additief voor PA6-compatibele harssystemen ter verbetering van de verwerkingseigenschappen en oppervlaktekwaliteit, zoals een betere vloei van de hars, een betere vulling en lossing van de mal, minder extruderkoppel, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere kras- en slijtvastheid.
Wat zijn de voordelen van het toevoegen van de juiste hoeveelheidSILIKESiliconen masterbatch LYSI-407in het granulatieproces?
(1) Verbeter de verwerkingseigenschappen, waaronder een betere vloei, minder spetteren van de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de gietvorm
(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals een lagere oppervlakteglijding en een lagere wrijvingscoëfficiënt.
(3) Grotere slijt- en krasbestendigheid
(4) Snellere doorvoer, lager productdefectpercentage.
(5) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen
Wat zijn de toepassingsgebieden vanSILIKE Siliconen Masterbatch LYSI-407?
(1) PA6, PA66-verbindingen
(2) Glasvezel PA-verbindingen
(3) Technische kunststoffen
(4) Andere PA-compatibele systemen
SILIKE LYSI-serie siliconen masterbatchKan op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze zijn gebaseerd. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel-/dubbelschroefsextruders en spuitgieten. Een fysieke menging met onbewerkte polymeerpellets wordt aanbevolen.
Verschillende hoeveelheden additieven hebben verschillende effecten. Als u de verwerkingsprestaties en oppervlakteprestaties van technische kunststofgrondstoffen wilt verbeteren, kunt u contact opnemen met SILIKE. Wij bieden u efficiënte oplossingen om uw producten concurrerender te maken.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Website:www.siliketech.com
Plaatsingstijd: 07-03-2024
