Nieuws

Acrylonitril-styreenacrylaat (ASA) wordt veel gebruikt in buitentoepassingen, auto-onderdelen, bouwmaterialen en 3D-printing vanwege de uitstekende weerbestendigheid, UV-stabiliteit, gunstige mechanische eigenschappen en hoge oppervlakteglans. Tijdens het vormproces van ASA – met name bij spuitgieten en 3D-printing – ondervinden fabrikanten echter vaak problemen bij het ontvormen. Deze problemen uiten zich in hechting tussen het product en de mal of het printbed en kunnen zelfs leiden tot oppervlaktebeschadiging, vervorming of scheuren tijdens het ontvormen. Dergelijke problemen hebben een aanzienlijke impact op zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit.

Dit artikel heeft als doel een diepgaande analyse te geven van de oorzaken en mechanismen achter de problemen bij het ontvormen van ASA-materialen en op basis daarvan een systematische reeks effectieve optimalisatiemethoden en technische oplossingen voor ASA-materialen te presenteren.

Oorzaken van problemen met het ontvormen van ASA-producten

Het begrijpen van de onderliggende oorzaken is cruciaal voor effectieve oplossingen.

1. Materiële factoren:

Door de hoge thermische uitzetting en ongelijke krimp ontstaan ​​interne spanningen en kromtrekking.

Een hoge oppervlakte-energie zorgt voor een sterke hechting met de mal of het printbed.

Bij 3D-printen is de hechting tussen de lagen temperatuurgevoelig, waardoor delaminatie kan optreden.

2. Uitdagingen bij 3D-printen:

Een te sterke of te zwakke hechting van de eerste laag kan leiden tot vastzittende onderdelen of kromtrekken/loslaten.

Ongelijkmatige afkoeling veroorzaakt interne spanning en vervorming.

In open printomgevingen treden temperatuurschommelingen op en kan het drukwerk vervormen.

3. Uitdagingen bij spuitgieten:

Onvoldoende trekhoeken verhogen de wrijving tijdens het uitwerpen.

De ruwheid van het matrijsoppervlak beïnvloedt de hechting en het vacuümeffect.

Onjuiste temperatuurregeling van de matrijs beïnvloedt de stijfheid en krimp van het onderdeel.

Onvoldoende uitwerpmechanismen veroorzaken ongelijke krachten, wat tot schade leidt.

4. Aanvullende factoren:

ASA-formuleringen bevatten geen interne smeermiddelen of lossingsmiddelen.

Niet-geoptimaliseerde verwerkingsparameters (temperatuur, druk, koeling).

Optimalisatie van lossingsmiddelen voor mallen bij ASA Materials: Uitdagingen in de industrie overwinnen met effectieve oplossingen

1. Materiaalselectie en -aanpassing:

Gebruik ASA-kwaliteiten die speciaal zijn ontwikkeld voor gemakkelijker ontvormen.

Voeg interne lossingsmiddelen toe, zoals siliconenadditieven, stearaten of amiden.

Een treffend voorbeeld: Introductie van SILIKE Silicone Masterbatch Release Agent LYSI-415

LYSI-415 is een gepelletiseerde masterbatch bestaande uit 50% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer (UHMW), uniform verdeeld in een styreen-acrylonitril (SAN) draaghars. Het is ontwikkeld als een hoogwaardig additief voor SAN-compatibele polymeersystemen om de verwerkingseigenschappen en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren. Bovendien kan LYSI-415 worden toegepast als functioneel additief in ASA (acrylonitril-styreenacrylaat) formuleringen om de verwerking te verbeteren en de oppervlakte-eigenschappen te modificeren.

Belangrijkste voordelen van LYSI-415 lossingsmiddel voor ASA-materiaal

De toevoeging van siliconenmasterbatch LYSI-415 aan ASA in concentraties van 0,2 tot 2 gewichtsprocent leidt tot aanzienlijke verbeteringen in de smeltvloei, met als gevolg een betere vulling van de matrijs, een lager extrusiekoppel, betere interne smering en efficiëntere ontvorming, wat resulteert in een hogere cyclusdoorvoer. Bij hogere concentraties van 2 tot 5 gewichtsprocent worden verdere verbeteringen in de oppervlaktefunctionaliteit waargenomen, waaronder verbeterde smering, glij-eigenschappen, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een superieure weerstand tegen krassen en slijtage.

Vergeleken met conventionele siloxaanadditieven met een laag moleculair gewicht, biedt de SILIKE LYSI-serie voordelen.siloxaanadditievenDit levert superieure prestaties op door schroefslip te minimaliseren, de consistentie van het lossingsmiddel te verbeteren, de wrijvingsweerstand te verlagen en defecten in de daaropvolgende verf- en printprocessen te verminderen. Hierdoor ontstaan ​​bredere verwerkingsvensters en een verbeterde eindproductkwaliteit voor materialen op basis van ASA en SAN.

2. Procesparameteroptimalisatie:

Zorg voor stabiele, afgesloten printkamers voor 3D-printen.

Regel nauwkeurig de bedtemperatuur, de afstand tussen de nozzles en de hechtingsbevorderende middelen.

Optimaliseer de matrijstemperatuur en koelprofielen voor spuitgieten.

3. Verbeteringen in het matrijsontwerp:

Verhoog de trekhoek om de uitwerpwrijving te verminderen.

Optimaliseer de oppervlakteafwerking van de mal door middel van coatings of behandelingen.

Plaats en dimensioneer de uitwerppennen op de juiste plek om de krachten gelijkmatig te verdelen.

4. Hulptechnieken voor het ontvormen:

Gebruik hoogwaardige, gelijkmatig verdeelde lossingsmiddelen die geschikt zijn voor nabewerking.

Gebruik verwijderbare, flexibele printbedden voor 3D-printen om het verwijderen van onderdelen te vergemakkelijken.

Klaar om uw ASA-verwerking te verbeteren?
Optimaliseer uw ASA-compoundformulering met SILIKE, een smeermiddel dat lossingsmiddelen produceert.

Als u te maken heeft met uitdagingen zoals moeilijk ontvormen, een slechte oppervlakteafwerking of smeermiddelmigratie in ASA-onderdelen, biedt SILIKE siliconenadditief LYSI-415 een beproefde, gebruiksvriendelijke oplossing die de verwerkbaarheid verbetert zonder concessies te doen – zonder neerslagproblemen. Toepassingen strekken zich uit tot auto-onderdelen, outdoorproducten en precisie 3D-geprinte onderdelen.

Neem contact op met SILIKE voor een effectief lossingsmiddel voor de verwerking van ASA-materiaal, waarmee u een hogere efficiëntie en superieure oppervlaktekwaliteit van uw ASA-onderdelen kunt bereiken.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Website: www.siliketech.com