Nieuws

Acrylonitril-styreenacrylaat (ASA) wordt veel gebruikt in buitentoepassingen, auto-onderdelen, bouwmaterialen en 3D-printen vanwege de uitstekende weersbestendigheid, uv-stabiliteit, gunstige mechanische eigenschappen en hoge oppervlakteglans. Tijdens het spuitgietproces van ASA – met name bij spuitgieten en 3D-printen – ondervinden fabrikanten echter vaak problemen bij het ontvormen. Deze problemen uiten zich in hechting tussen het product en de matrijs of het printbed en kunnen zelfs leiden tot oppervlaktebeschadiging, vervorming of scheuren tijdens het ontvormen. Dergelijke problemen hebben een aanzienlijke impact op zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit.

Dit artikel beoogt een diepgaande analyse te geven van de grondoorzaken en mechanismen achter de uitdagingen bij het ontvormen van ASA-materialen. Op basis daarvan presenteren we een systematische reeks effectieve optimalisatiemethoden en technische oplossingen voor ASA-materialen.

Grondoorzaken van ASA-ontvormproblemen

Het begrijpen van de grondoorzaken is essentieel voor effectieve oplossingen.

1. Materiële factoren:

Hoge thermische uitzetting en ongelijkmatige krimp veroorzaken interne spanningen en kromtrekken.

Een hoge oppervlakte-energie zorgt voor een sterke hechting met mal- of printbedoppervlakken.

Laaghechting bij 3D-printen is temperatuurgevoelig, waardoor er risico is op delaminatie.

2. Uitdagingen bij 3D-printen:

Een te sterke of te zwakke hechting van de eerste laag kan ervoor zorgen dat delen vast komen te zitten of kromtrekken/eraf vallen.

Ongelijkmatige koeling veroorzaakt interne spanning en vervorming.

Open printomgevingen veroorzaken temperatuurschommelingen en kromtrekken.

3. Uitdagingen bij spuitgieten:

Onvoldoende trekhoeken verhogen de wrijving tijdens het uitwerpen.

De oppervlakteruwheid van de mal heeft invloed op de hechting en het vacuümeffect.

Een verkeerde temperatuurregeling in de mal heeft invloed op de stijfheid en krimp van het onderdeel.

Ontoereikende uitwerpmechanismen veroorzaken ongelijkmatige krachten, wat tot schade kan leiden.

4. Aanvullende factoren:

Gebrek aan interne smeermiddelen of losmiddelen in ASA-formuleringen.

Niet-geoptimaliseerde verwerkingsparameters (temperatuur, druk, koeling).

Optimalisatie van ASA Materials-vormvrijgave: uitdagingen in de sector overwinnen met effectieve oplossingen

1. Materiaalkeuze en -aanpassing:

Gebruik ASA-kwaliteiten die speciaal zijn samengesteld voor eenvoudiger ontvormen.

Voeg interne losmiddelen toe, zoals siliconenadditieven, stearaten of amiden.

Een voorbeeld: Introductie van SILIKE Silicone Masterbatch Release Agent LYSI-415

LYSI-415 is een gepelletiseerde masterbatch bestaande uit 50% ultrahoogmoleculair (UHMW) siloxaanpolymeer, gelijkmatig verdeeld in een styreen-acrylonitril (SAN) dragerhars. Het is ontwikkeld als een hoogwaardig additief voor SAN-compatibele polymeersystemen ter verbetering van de verwerking en oppervlaktekwaliteit. Bovendien is LYSI-415 toepasbaar als functioneel additief in ASA (Acrylonitril-Styreen-Acrylaat) formuleringen ter verbetering van de verwerking en aanpassing van de oppervlakte-eigenschappen.

Belangrijkste voordelen van LYSI-415 vormlosmiddel voor ASA-materiaal

De toevoeging van siliconen masterbatch LYSI-415 aan ASA in concentraties variërend van 0,2 tot 2 gew.% leidt tot significante verbeteringen in de smeltstroom, wat resulteert in een verbeterde vulling van de matrijsholte, een lagere extrusiekoppel, interne smering en efficiënter ontvormen, wat resulteert in een hogere cyclusdoorvoer. Bij verhoogde beladingen van 2 tot 5 gew.% worden verdere verbeteringen in de oppervlaktefunctionaliteit waargenomen, waaronder verbeterde smeereigenschappen, slipeigenschappen, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een superieure weerstand tegen beschadiging en slijtage.

Vergeleken met conventionele siloxaanadditieven met een laag moleculair gewicht, is de SILIKE LYSI-seriesiloxaan additievenDemonstreren superieure prestaties door het minimaliseren van schroefslip, het verbeteren van de consistentie van het lossen van de mal, het verlagen van de wrijvingsweerstand en het verminderen van defecten in daaropvolgende verf- en drukbewerkingen. Dit resulteert in bredere verwerkingsvensters en een verbeterde eindproductkwaliteit voor ASA- en SAN-gebaseerde materialen.

2. Procesparameteroptimalisatie:

Zorg voor stabiele, afgesloten printkamers voor 3D-printen.

Controleer nauwkeurig de bedtemperatuur, de spuitmondopening en de hechtingsbevorderaars.

Optimaliseer matrijstemperatuur en koelprofielen voor spuitgieten.

3. Verbeteringen in het matrijsontwerp:

Verhoog de trekhoek om de wrijving bij het uitwerpen te verminderen.

Optimaliseer het oppervlak van de mal door middel van coatings of behandelingen.

Zorg ervoor dat de uitwerppennen op de juiste plaats en maat zitten, zodat de krachten gelijkmatig worden verdeeld.

4. Hulptechnieken voor ontvormen:

Gebruik hoogwaardige, gelijkmatig verdeelde vormontkistingsmiddelen die geschikt zijn voor nabewerking.

Gebruik verwijderbare, flexibele printbedden voor 3D-printen, zodat u onderdelen eenvoudig kunt verwijderen.

Bent u klaar om uw ASA-verwerking te verbeteren?
Optimaliseer uw ASA-compoundformulering met SILIKE-verwerkingssmeermiddel

Als u te maken krijgt met uitdagingen zoals moeilijk ontvormen, een slechte oppervlakteafwerking of migratie van smeermiddelen in ASA-onderdelen, biedt SILIKE siliconenadditief LYSI-415 een bewezen, gebruiksvriendelijke oplossing die de verwerkbaarheid verbetert zonder compromissen – zonder neerslagproblemen. Toepassingen omvatten auto-onderdelen, outdoorproducten en precisie-3D-geprinte onderdelen.

Neem contact op met SILIKE voor een effectief losmiddel voor ASA-materiaal, zodat u uw ASA-onderdelen efficiënter kunt verwerken en een superieure oppervlaktekwaliteit krijgt.

Telefoon: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Website: www.siliketech.com