Als u werkzaam bent in de kunststofverwerkende industrie, bent u waarschijnlijk bekend met de voortdurende uitdagingen van smeltbreuk, matrijsopbouw en inefficiëntie in de verwerking. Deze problemen kunnen van invloed zijn op polyolefinen zoals PE, PP en HDPE die worden gebruikt bij de productie van masterbatches of bij het compounderen van producten zoals folies, buizen, draden en kabels. Deze problemen leiden niet alleen tot meer machine-uitval, hogere energiekosten en productdefecten, maar hebben ook een aanzienlijke impact op uw productkwaliteit en klanttevredenheid.
Welke oplossing kan deze problemen oplossen?InMasterbatchEnSamengestelde rente?
Op fluorpolymeer gebaseerdPolymeerverwerkingsadditieven (PPA's)zijn al lang de oplossing voor deze uitdagingen in masterbatch- en compoundeerprocessen. Hier is waarom ze nodig zijn:
1. Het overwinnen van verwerkingsuitdagingen
Smeltbreuk: Tijdens extrusie met hoge schuifspanning kunnen er oppervlaktedefecten zoals haaienhuid of sinaasappelschil ontstaan in polyolefinen (bijv. LLDPE, HDPE, PP), waardoor de productkwaliteit (bijv. folies en buizen) afneemt.
Ophoping van matrijzen: Resten van polymeren of additieven hopen zich op op de matrijsoppervlakken, wat leidt tot defecten en frequente reiniging vereist, wat de productiviteit verlaagt.
Hoge extrusiedruk: slechte smeltstroom kan de druk tijdens extrusie verhogen, waardoor de doorvoer wordt beperkt en de energiekosten stijgen. Hierdoor wordt het proces minder efficiënt.
2. Verbetering van de efficiëntie
Lagere wrijving: PPA's verminderen de wrijving tussen de polymeersmelt en de matrijs, wat hogere extrusiesnelheden mogelijk maakt en het energieverbruik verlaagt. Dit is met name cruciaal bij de productie van grote masterbatches, waar efficiëntie essentieel is.
3. Zorgen voor productkwaliteit
Uniforme dispersie: In masterbatch is het essentieel om een uniforme dispersie van pigmenten, vulstoffen of additieven te bereiken. PPA's op basis van fluorpolymeer verbeteren de vloei en dispersie en minimaliseren defecten zoals gels die de productconsistentie kunnen beïnvloeden.
4. Veelzijdigheid tussen harsen
Fluorpolymeer PPA's zijn effectief in een breed scala aan thermoplasten, waaronder PE, PP en PET. Dit maakt ze ideaal voor diverse compounderingstoepassingen, zoals films, kabels, buizen en gegoten onderdelen.
5. Laag gebruiksniveau, hoge impact
PPA's zijn effectief bij concentraties van slechts 100-1000 ppm en leveren aanzienlijke prestatieverbeteringen zonder de mechanische eigenschappen van het polymeer te veranderen. Dit maakt ze kosteneffectief, hoewel hun prijs hoger kan zijn dan die van andere additieven.
6. Thermische stabiliteit
Fluorpolymeren zijn bestand tegen hoge verwerkingstemperaturen (hoger dan 200 °C). Hierdoor zijn ze ideaal voor veeleisende compounderingsprocessen waarbij stabiele prestaties onder extreme omstandigheden vereist zijn.
De waarschuwing: regeldruk en milieuzorgen
Hoewel PPA's op basis van fluorpolymeren al jaren de meest gebruikte oplossing zijn, bevatten veel van deze PPA's op basis van fluorpolymeren per- en polyfluoralkylstoffen (PFAS). Deze stoffen zijn nu onderworpen aan strenge regelgeving zoals EU REACH en de Amerikaanse EPA, inclusief gefaseerde verboden in staten zoals New Mexico en Californië147. Deze "eeuwige chemicaliën" blijven in het milieu aanwezig en verhogen de gezondheids- en milieurisico's, waardoor fabrikanten op zoek gaan naar conforme, duurzame oplossingen.
De SILIMER-serie van SILIKE: innovatieve alternatieven voor PPA's op basis van fluorpolymeren
Verbeter de efficiëntie en voldoe aan de milieuvoorschriften met de PFAS-vrije polymeerverwerkingsadditieven (PPA's) van SILIKE
1. Smeltbreuk elimineren
De PFAS-vrije PPA's uit de SILIMER-serie verbeteren de oppervlaktekwaliteit van geëxtrudeerde producten en elimineren defecten zoals haaienhuid en sinaasappelschil. Dit is essentieel voor masterbatches die worden gebruikt in esthetische toepassingen, zoals verpakkingsfolies en hoogwaardige buizen.
2. Verminderen van de opbouw van de matrijs
SILIMER PFAS-vrije additieven minimaliseren residu-ophoping op matrijsoppervlakken, waardoor de stilstandtijd voor reiniging wordt verkort en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd. Dit resulteert in een consistente pelletkwaliteit bij de productie van masterbatches en foutloze samengestelde producten.
3. Verbetering van de harsstroom en verwerkbaarheid
Deze fluorvrije additieven verlagen de smeltviscositeit, wat zorgt voor een soepelere stroming door de matrijs en een verbeterde doorvoer. Het resultaat is een verbeterde efficiëntie tijdens compoundeerprocessen met hoge schuif- of hoge temperatuur, wat bijdraagt aan snellere productiecycli en lagere kosten.
4. Verbetering van oppervlakte-eigenschappen
SILIMER Non-PFAS proceshulpmiddelen verbeteren de gladheid van de folie en verminderen wrijving. Ze bieden anti-blokkerende eigenschappen die kleven van de folie voorkomen, met name bij toepassingen met geblazen folie. Deze voordelen zijn cruciaal voor toepassingen zoals verpakkingen en kabels.
5. Verbetering van de additievenverspreiding
De SILIMER-serie fluorpolymeervrije polymeerverwerkingshulpstof zorgt ervoor dat pigmenten, vulstoffen en functionele additieven gelijkmatig worden verdeeld, wat een consistente kleur, sterkte en prestatie garandeert. Dit is met name belangrijk voor functionele masterbatches die UV-stabilisatoren of vlamvertragers bevatten.
6. Zorgen voor naleving van de regelgeving
SILIMER-polymeerverwerkingsadditieven zijn PFAS- en fluorvrij, waardoor ze volledig voldoen aan wereldwijde regelgeving zoals EU REACH, de PFAS-beperkingen in de nieuwe Europese Verordening Verpakkingen en Verpakkingsafval (PPWR) en de PFAS-verboden van de Amerikaanse EPA. Deze formuleringen ondersteunen duurzaamheidsdoelen en dragen bij aan de circulaire economie.
Belangrijkste oplossingen van de SILIKE SILIMER-serie PFAS-vrije PPA's voor masterbatch en compounding
De Polymer Processing Additives (PPA's) uit de SILIMER-serie zijn ontworpen om de verwerking en kwaliteit van een breed scala aan thermoplasten te optimaliseren, waaronder polyolefinen zoals PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP of gerecyclede polyolefineharsen. Deze hoogwaardige additieven zijn ideaal voor toepassingen in de productie van masterbatches en compounding en bieden een antwoord op belangrijke uitdagingen op het gebied van extrusie, vormgeving en polymeerverwerking.
1. Masterbatchtoepassingen: bereik superieure kwaliteit en consistentie
Kleurmasterbatches: Uniforme dispersie van pigmenten voor levendige, consistente kleuren in films, buizen, kabels en verpakkingen.
Additieve masterbatches: Integreer naadloos functionele additieven (UV-stabilisatoren, vlamvertragers) in uw thermoplastische formuleringen.
Vulstofmasterbatches: Verbeter eigenschappen zoals sterkte, flexibiliteit en hittebestendigheid, terwijl de verwerkingsefficiëntie behouden blijft.
De SILIMER-serie garandeert een soepele verwerking met minimale fouten en optimale dispersie. Dit resulteert in hoogwaardige, consistente eindproducten die voldoen aan uw specifieke masterbatchprestatievereisten.
2. Compounding-toepassingen: Verbeter de stroom en verwerkingsefficiëntie
Polyolefine-compounding: Verbeter de doorstroming en verwerking van HDPE, LLDPE, PP en andere harsen die worden gebruikt bij extrusie- en giettoepassingen.
Gegoten producten: Verbeter de oppervlakteafwerking, verminder defecten en verhoog de doorvoer, waardoor het eenvoudiger wordt om nauwkeurige gegoten vormen te verkrijgen met betere mechanische eigenschappen.
Geëxtrudeerde producten: optimaliseer het extrusieproces voor uiteenlopende producten, zoals buizen, kabels en folies, en zorg voor een uitstekende oppervlakteafwerking en uniformiteit.
Met de SILIMER-serie kunt u uitdagingen als smeltbreuk en matrijsopbouw overwinnen, de machinedoorvoer en productkwaliteit verbeteren en ervoor zorgen dat uw compoundeerprocessen soepel en efficiënt verlopen.
Hoe te kiezenSILIKE SILIMER-serie PFAS-vrije PPA's?
Het kiezen van het juiste additief voor polymeerverwerking is cruciaal voor het optimaliseren van masterbatch- en compoundeerprocessen. De PFAS- en fluorvrije alternatieven uit de SILIMER-serie van SILIKE bieden een milieuvriendelijke, hoogwaardige oplossing om te voldoen aan de groeiende vraag naar naleving van regelgeving en duurzame productie.
Voor meer informatie overPFAS-vrije functionele polymeerverwerkingsadditieven, monsters of technisch advies, Neem contact met ons op:Tel: +86-28-83625089 E-mail:amy.wang@silike.cn Bezoek de website van SILIKE:www.siliketech.com
Plaatsingstijd: 26 juni 2025
