Waarom is het zo moeilijk om rubber uit de mal te halen?
Problemen met het ontvormen vormen een veelvoorkomend probleem in de rubberverwerkende industrie, vaak veroorzaakt door een combinatie van materiaal-, proces- en apparatuurgerelateerde factoren. Deze uitdagingen belemmeren niet alleen de productie-efficiëntie, maar brengen ook de productkwaliteit in gevaar. Hieronder vindt u een analyse van de belangrijkste factoren die hieraan bijdragen.
1. Hoge hechting aan het maloppervlak
Oorzaak: Rubberverbindingen, vooral die met een hoge kleverigheid (bijvoorbeeld natuurrubber of bepaalde synthetische rubbers), kunnen sterk aan het matrijsoppervlak hechten vanwege chemische affiniteit of oppervlaktespanning.
Impact: Hierdoor blijft het product plakken en is het lastig om het zonder schade los te maken.
2. Complexe matrijsgeometrieën
Oorzaak: Ingewikkelde malontwerpen met ondersnijdingen, scherpe hoeken of diepe holtes kunnen ervoor zorgen dat er rubber vast komt te zitten, waardoor de weerstand tijdens het ontvormen toeneemt.
Impact: Producten kunnen scheuren of vervormen als ze met geweld worden verwijderd.
3. OnjuistSchimmelvrijmaakmiddelSollicitatie
Oorzaak: Onvoldoende of ongelijkmatig aanbrengen van losmiddelen, of het gebruiken van een middel dat niet geschikt is voor de rubbersamenstelling, kan de hechting negatief beïnvloeden.
Gevolg: Vastplakken en inconsistent uit de mal halen.
4. Thermische uitzetting en krimp
Oorzaak: Rubber ondergaat thermische uitzetting tijdens het uitharden en krimpt tijdens het afkoelen. Hierdoor kan het rubber zich te strak in de mal vastzetten, vooral bij stijve mallen.
Impact: Meer wrijving en moeilijker uitwerpen.
5. Oppervlakte-imperfecties van de mal
Oorzaak: Ruwe of versleten maloppervlakken kunnen de wrijving verhogen, terwijl verontreinigingen (bijv. rubberresten of vuil) de hechting kunnen verbeteren.
Gevolgen: Producten blijven aan de mal plakken, waardoor er defecten of schade ontstaan.
6. Onvoldoende matrijsontwerp
Oorzaak: Mallen zonder de juiste uitloophoek of uitwerpmechanismen (bijvoorbeeld pennen of ventilatieopeningen) kunnen een soepele lossing verhinderen.
Impact: Meer handmatige inspanning of risico op productschade tijdens het ontvormen.
7. Problemen met het uithardingsproces
Oorzaak: Te veel of te weinig uitharden kan de oppervlakte-eigenschappen van het rubber veranderen, waardoor het te plakkerig of te broos wordt.
Gevolgen: Plakkerige oppervlakken hechten zich aan de mal, terwijl broze oppervlakken kunnen scheuren bij het verwijderen uit de mal.
8. Materiaalgerelateerde factoren die het ontvormen van rubber beïnvloeden
1) Interactie tussen rubber en maloppervlakmaterialen
Rubberverbindingen variëren sterk in polariteit en chemische structuur, wat van invloed is op de interactie met matrijsoppervlakken. Nitrilrubber (NBR) bevat bijvoorbeeld polaire cyanogroepen die de neiging hebben om sterke fysieke of chemische verbindingen aan te gaan met metalen mallen, waardoor ze moeilijk los te krijgen zijn. Fluorrubber (FKM), bekend om zijn uitstekende chemische bestendigheid en lage oppervlakte-energie vanwege de aanwezigheid van fluoratomen, kan daarentegen onder bepaalde verwerkingsomstandigheden nog steeds problemen met de hechting van de mal vertonen.
2) Hoge viscositeit vóór vulkanisatie
Ongehard rubber heeft doorgaans een hoge viscositeit, waardoor het tijdens het vormen sterk aan de maloppervlakken hecht. Deze hechting neemt toe bij hogere temperaturen, waardoor de weerstand tijdens het ontvormen toeneemt. Natuurrubber is bijvoorbeeld bijzonder viskeus in de beginfase van het verwerkingsproces, en als dit niet zorgvuldig wordt beheerd, kan dit leiden tot ernstige problemen bij het ontvormen.
3) Invloed van additieven in de verbinding
Additieven voor de formulering zijn essentieel voor de prestaties van rubber, maar kunnen onbedoeld het ontvormen belemmeren. Overmatig gebruik van weekmakers kan het materiaal te zacht maken, waardoor het contactoppervlak en de hechting met de mal toenemen. Een onjuist type of onjuiste dosering van uithardingsmiddelen kan leiden tot onvolledige crosslinking, waardoor het product minder goed kan lossen. Bovendien kunnen sommige additieven tijdens de vulkanisatie migreren naar het grensvlak van de mal, waardoor de oppervlakte-interacties veranderen en het ontvormen verder wordt bemoeilijkt.
Strategieën om de loslating van mallen en de efficiëntie in de rubberverwerking te verbeteren
Uitdagingen bij het ontvormen kunnen een aanzienlijke impact hebben op de cyclustijden, de oppervlaktekwaliteit en de algehele productiviteit. Om deze problemen aan te pakken, biedt SILIKE een uitgebreid portfolio aanadditieven en losmiddelen op siliconenbasisdie het ontvormproces van rubberproducten optimaliseren, bijvoorbeeld SILIMER 5322.
Hoewel SILIMER 5322 oorspronkelijk werd ontwikkeld als een gespecialiseerd smeermiddel en verwerkingshulpmiddel voor WPC-toepassingen (Wood-Plastic Composite), heeft feedback uit de markt ook onverwachte voordelen in de rubberverwerking aan het licht gebracht. Rubbercompounders – met name die met polaire rubbersystemen – hebben ontdekt dat dit additief de formuleringprestaties aanzienlijk verbetert. Het helpt de dispersie te verbeteren, de verwerkingsomstandigheden te optimaliseren en de algehele formuleringsefficiëntie te verhogen, waardoor het een waardevolle oplossing is die verder gaat dan de oorspronkelijke ontwerpdoelstellingen.
Waarom SILIMER 5322 kan worden gebruikt als een hoogwaardig siliconen-gebaseerd losmiddelvoor rubberverbindingen？
De kerncomponent van SILIKE SILIMER 5322 is gemodificeerd polysiloxaan met polaire actieve groepen. Het biedt een uitstekende compatibiliteit met harsen, houtpoeder en rubbercompounds. Tijdens de verwerking verbetert het de dispersie van rubbercompounds zonder de werking van compatibilisatoren in de formulering te beïnvloeden. SILIMER 5322 verbetert niet alleen de verwerkbaarheid van de basishars, maar geeft het eindproduct ook een gladdere oppervlakteafwerking, waardoor het beter presteert dan traditionele additieven zoals wassen of stearaten.
Belangrijkste voordelen van SILIKE SILIMER 5322-smeermiddelen voor het losmaken van mallen voor rubberontvormoplossingen
Werkt als eenintern smeermiddel en losmiddel
— Vermindert wrijving en hechting aan matrijsoppervlakken vanuit de matrix.
Minimaliseert oppervlaktekleefkracht
— Zonder afbreuk te doen aan de mechanische eigenschappen, zorgt het voor een schone en gemakkelijke loslating van onderdelen.
Beschermt schimmels
— Vermindert slijtage en ophoping van reststoffen, waardoor de levensduur van de mal wordt verlengd en er minder onderhoud nodig is.
Als additieven voor rubberverwerking
— Verbetert de verwerkingsefficiëntie, verbetert de oppervlakteafwerking, versnelt de ontvormcycli en verlaagt het aantal defecten.
Uitstekende compatibiliteit
—Geschikt voor een breed scala aan rubbersystemen, waaronder NR, EPDM, NBR, FKM en meer.
Ideaal voor complexe gegoten onderdelen, zoals precisieafdichtingen, pakkingen, grepen, functionele componenten met complexe geometrieën en meer.
Verhoog de productiviteit, verminder afval en verbeter de oppervlaktekwaliteit
Of u nu auto-afdichtingen, industriële onderdelen of consumptiegoederen vormt, de op siliconen gebaseerde ontvormtechnologieën van SILIKE voor rubber helpen u bij het bereiken van een soepelere lossing, een hogere productiesnelheid, minder afval en een consistente oppervlakte-esthetiek.
Wilt u de ontvormefficiëntie bij rubberverwerking verbeteren?
Ontdek SILIKE'sop siliconen gebaseerde vormlosoplossingenOntworpen om de prestaties te optimaliseren en de cyclustijden te verkorten.
Chengdu Silike Technologieco., Ltd.
Sinds 2004 zijn wij een toonaangevende fabrikant vaninnovatieve siliconenadditieven voor hoogwaardige polymerenOnze producten verbeteren de prestaties, functionaliteit en verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder industriële thermoplasten, technische kunststoffen, gemodificeerde compounds, rubberformules, kleurmasterbatches, verven, coatings en meer.
Door de formuleringsefficiëntie en kosteneffectiviteit te verbeteren, helpt SILIKE fabrikanten een consistente kwaliteit en een grotere productiebetrouwbaarheid te bereiken.
Als u niet kunt vinden wat u zoekt, neem dan contact met ons op voor een oplossing op maat die perfect aansluit bij uw behoeften.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Plaatsingstijd: 16-07-2025
