Waarom is het zo moeilijk om rubber uit de mal te halen?
Problemen met het ontvormen van rubber zijn een veelvoorkomend probleem in de rubberverwerkende industrie, vaak veroorzaakt door een combinatie van materiaal-, proces- en apparatuurgerelateerde factoren. Deze problemen belemmeren niet alleen de productie-efficiëntie, maar brengen ook de productkwaliteit in gevaar. Hieronder volgt een analyse van de belangrijkste oorzaken.
1. Hoge hechting aan het oppervlak van de mal
Oorzaak: Rubbermengsels, met name die met een hoge kleefkracht (bijvoorbeeld natuurrubber of bepaalde synthetische rubbers), kunnen door chemische affiniteit of oppervlaktespanning sterk aan het vormoppervlak hechten.
Impact: Dit leidt tot vastkleven, waardoor het moeilijk wordt om het product zonder beschadiging los te maken.
2. Complexe matrijsgeometrieën
Oorzaak: Ingewikkelde matrijsontwerpen met ondersnijdingen, scherpe hoeken of diepe holtes kunnen rubber vasthouden, waardoor de weerstand tijdens het ontvormen toeneemt.
Impact: Producten kunnen scheuren of vervormen wanneer ze met geweld worden verwijderd.
3. OnjuistVormlossingsmiddelSollicitatie
Oorzaak: Onvoldoende of ongelijkmatige toepassing van lossingsmiddelen, of het gebruik van een ongeschikt middel voor de rubbersamenstelling, kan ertoe leiden dat de hechting niet voldoende wordt verminderd.
Gevolg: Leidt tot vastkleven en onregelmatig ontvormen.
4. Thermische uitzetting en krimp
Oorzaak: Rubber ondergaat thermische uitzetting tijdens het uitharden en krimpt bij afkoeling, waardoor het zich stevig aan de mal kan vasthechten, vooral bij starre mallen.
Gevolg: Verhoogde wrijving en problemen bij het uitwerpen.
5. Oppervlakte-onvolkomenheden van de mal
Oorzaak: Ruwe of versleten oppervlakken van de mal kunnen de wrijving verhogen, terwijl verontreinigingen (bijvoorbeeld rubberresten of vuil) de hechting kunnen verbeteren.
Gevolgen: Producten blijven aan de mal kleven, wat leidt tot defecten of beschadigingen.
6. Onvoldoende matrijsontwerp
Oorzaak: Matrijzen zonder de juiste lossingshoeken of uitwerpmechanismen (bijv. pinnen of ontluchtingsopeningen) kunnen een vlotte lossing belemmeren.
Gevolgen: Verhoogde fysieke inspanning of risico op productbeschadiging tijdens het ontvormen.
7. Problemen met het uithardingsproces
Oorzaak: Te lang of te kort uitharden kan de oppervlakte-eigenschappen van het rubber veranderen, waardoor het te plakkerig of te broos wordt.
Impact: Plakkerige oppervlakken hechten zich aan de mal, terwijl broze oppervlakken kunnen barsten tijdens het ontvormen.
8. Materiaalgerelateerde factoren die van invloed zijn op het ontvormen van rubber
1) Interactie tussen rubber en materialen van het vormoppervlak
Rubbermengsels variëren sterk in polariteit en chemische structuur, wat van invloed is op hun interactie met vormoppervlakken. Nitrilrubber (NBR) bevat bijvoorbeeld polaire cyanogroepen die de neiging hebben sterke fysische of chemische bindingen aan te gaan met metalen mallen, waardoor het lossen moeilijk wordt. Fluorrubber (FKM), dat bekend staat om zijn uitstekende chemische bestendigheid en lage oppervlakte-energie dankzij de aanwezigheid van fluoratomen, kan daarentegen onder bepaalde verwerkingsomstandigheden nog steeds problemen met de hechting aan de mal vertonen.
2) Hoge viscositeit vóór vulkanisatie
Ongehard rubber heeft doorgaans een hoge viscositeit, waardoor het tijdens het vormen stevig aan de vormoppervlakken hecht. Deze hechting wordt versterkt bij hogere temperaturen, wat de weerstand bij het ontvormen vergroot. Natuurrubber is bijvoorbeeld bijzonder stroperig in de beginfase van de verwerking, en als hier niet zorgvuldig mee wordt omgegaan, kan dit leiden tot ernstige problemen bij het ontvormen.
3) Invloed van additieven in de samenstelling
Formuleringsadditieven zijn essentieel voor de prestaties van rubber, maar kunnen onbedoeld het ontvormen bemoeilijken. Overmatig gebruik van weekmakers kan het rubbermengsel te zacht maken, waardoor het contactoppervlak en de hechting met de mal toenemen. Een onjuist type of een verkeerde dosering van uithardingsmiddelen kan leiden tot onvolledige verknoping, waardoor het product minder goed loslaat. Bovendien kunnen sommige additieven tijdens de vulkanisatie naar het grensvlak met de mal migreren, waardoor de interacties tussen de oppervlakken veranderen en het ontvormen verder wordt bemoeilijkt.
Strategieën om het lossingsproces en de efficiëntie bij de rubberverwerking te verbeteren.
Uitdagingen bij het ontvormen kunnen een aanzienlijke impact hebben op de cyclustijden, de oppervlaktekwaliteit en de algehele productiviteit. Om deze problemen aan te pakken, biedt SILIKE een uitgebreid portfolio aan oplossingen.siliconengebaseerde additieven en lossingsmiddelendie het ontvormingsproces voor rubberproducten optimaliseren, bijvoorbeeld SILIMER 5322.
Hoewel SILIMER 5322 oorspronkelijk is ontwikkeld als een gespecialiseerd smeermiddel en verwerkingshulpstof voor WPC-toepassingen (hout-kunststofcomposiet), heeft feedback uit de markt onverwachte voordelen aan het licht gebracht voor de rubberverwerking. Rubberproducenten – met name diegenen die werken met polaire rubbersystemen – hebben ontdekt dat dit additief de prestaties van de formulering aanzienlijk verbetert. Het helpt de dispersie te verbeteren, de verwerkingsomstandigheden te optimaliseren en de algehele efficiëntie van de formulering te verhogen, waardoor het een waardevolle oplossing is die verder reikt dan het oorspronkelijke doel.
Waarom SILIMER 5322 gebruikt kan worden als een hoogwaardig lossingsmiddel op siliconenbasisvoor rubbermengsels?
Het belangrijkste bestanddeel van SILIKE SILIMER 5322 is gemodificeerd polysiloxaan met polaire actieve groepen. Het biedt een uitstekende compatibiliteit met harsen, houtpoeder en rubbermengsels. Tijdens de verwerking verbetert het de dispersie van rubbermengsels zonder de werking van compatibilisatoren in de formulering te beïnvloeden. SILIMER 5322 verbetert niet alleen de verwerkbaarheid van de basishars, maar geeft het eindproduct ook een gladder oppervlak, waarmee het beter presteert dan traditionele additieven zoals wassen of stearaten.
Belangrijkste voordelen van SILIKE SILIMER 5322 lossingsmiddelen voor het ontvormen van rubber
Fungeert als eenintern smeermiddel en lossingsmiddel
— Vermindert wrijving en hechting aan de vormoppervlakken vanuit de matrijs zelf.
Minimaliseert de kleefkracht van het oppervlak.
— Zonder afbreuk te doen aan de mechanische eigenschappen, waardoor een schone en gemakkelijke lossing van het onderdeel mogelijk wordt.
Beschermt tegen schimmels
— Vermindert slijtage en ophoping van resten, verlengt de levensduur van de mal en vermindert het onderhoud.
Als toevoegingen bij de rubberverwerking
— Verhoogt de verwerkingsefficiëntie, verbetert de oppervlakteafwerking, versnelt de ontvormingscycli en verlaagt het aantal defecten.
Uitstekende compatibiliteit
—Geschikt voor een breed scala aan rubbersystemen, waaronder NR, EPDM, NBR, FKM en meer.
Ideaal voor complexe gegoten onderdelen, zoals precisieafdichtingen, pakkingen, handgrepen, functionele componenten met ingewikkelde geometrieën en meer.
Verhoog de productiviteit, verminder afval en verbeter de oppervlaktekwaliteit.
Of u nu afdichtingen voor de auto-industrie, industriële onderdelen of consumentenproducten produceert, de op siliconen gebaseerde ontvormingstechnologieën van SILIKE voor rubber helpen u bij het bereiken van een soepelere lossing, een hogere productiecapaciteit, lagere afvalpercentages en een consistente oppervlakteafwerking.
Wilt u de efficiëntie van het ontvormen in de rubberverwerking verbeteren?
Ontdek SILIKE'ssiliconengebaseerde lossingsoplossingen voor mallenOntworpen om de prestaties te optimaliseren en de cyclustijden te verkorten.
Chengdu Silike Technologieco., Ltd.
Sinds 2004 zijn wij een toonaangevende fabrikant vanInnovatieve siliconenadditieven voor hoogwaardige polymerenOnze producten verbeteren de prestaties, functionaliteit en verwerking van een breed scala aan materialen, waaronder industriële thermoplasten, technische kunststoffen, gemodificeerde compounds, rubberformuleringen, kleurmasterbatches, verven, coatings en meer.
Door de efficiëntie en kosteneffectiviteit van formuleringen te verbeteren, helpt SILIKE fabrikanten een consistente kwaliteit en een grotere productiebetrouwbaarheid te bereiken.
Vindt u niet wat u zoekt? Neem dan contact met ons op voor een oplossing op maat die perfect aansluit op uw wensen.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Geplaatst op: 16 juli 2025
