In de kunststofindustrie is kleurmasterbatch de meest gangbare en efficiënte methode voor het kleuren van polymeren. Het bereiken van een uniforme kleurverdeling blijft echter een hardnekkige uitdaging. Een ongelijkmatige verspreiding beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar vermindert ook de mechanische sterkte en de productie-efficiëntie – problemen die fabrikanten tijd, materiaal en klantvertrouwen kosten.
Dit artikel onderzoekt de rol van additieven in kleurmasterbatches, de oorzaken van pigmentagglomeratie en introduceert een effectieve oplossing.SILIKE Silicone Hyperdispersant SILIMER 6200, ontworpen om de kleuruniformiteit en verwerkingsprestaties te verbeteren.
Wat zijn additieven in kleurmasterbatches en waarom zijn ze belangrijk?
Een kleurmasterbatch bevat doorgaans drie hoofdbestanddelen: pigmenten, dragerharsen en functionele additieven. Pigmenten zorgen voor de kleur, terwijl additieven bepalen hoe die kleur zich gedraagt tijdens de verwerking.
Additieven in masterbatches kunnen in drie hoofdcategorieën worden ingedeeld:
1. Verwerkingshulpmiddelen:
Verbeter de smeltstroom, verminder de ophoping van materiaal in de matrijs en verbeter de dispersie-uniformiteit. Veelvoorkomende voorbeelden zijn polyolefinewas (PE/PP-was) ensiliconenadditieven.
2. Prestatieverbeteraars:
Bescherm pigmenten en harsen tegen oxidatie en veroudering en verbeter tegelijkertijd de transparantie, taaiheid en glans.
3. Functionele additieven:
Bied speciale eigenschappen zoals antistatische werking, een mat oppervlak, brandvertragendheid of biologische afbreekbaarheid.
De juiste toevoeging zorgt niet alleen voor een levendige en stabiele kleur, maar ook voor een soepeler productieproces en minder afval.
De verborgen uitdaging: pigmentagglomeratie en de onderliggende oorzaken
Pigmentagglomeratie treedt op wanneer pigmentdeeltjes, als gevolg van een hoge oppervlakte-energie en van der Waals-krachten, samenklonteren tot grotere secundaire deeltjes. Deze aggregaten zijn moeilijk te scheiden, wat leidt tot zichtbare kleurstrepen, vlekken of ongelijkmatige kleurschakeringen in gegoten of geëxtrudeerde producten.
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere:
• Onvolledige bevochtiging van pigmentdeeltjes door de dragerhars
• Elektrostatische aantrekking en dichtheidsverschil tussen componenten
• Onvoldoende schuifkracht tijdens het mengen
• Slecht ontwerp van het dispersiesysteem of onvoldoende verwerkingstemperatuur
• Onvoldoende effectief dispergeermiddel of onverenigbaarheid met de harsmatrix
Het resultaat: inconsistente kleur, verminderde kleurkracht en slechte mechanische integriteit.
Bewezen methoden om een uniforme kleurverdeling te bereiken
Het bereiken van een uitstekende dispersie vereist zowel wetenschappelijk inzicht als nauwkeurige procesbeheersing. Het proces omvat drie belangrijke fasen: bevochtiging, de-agglomeratie en stabilisatie.
1. Bevochtiging:
Het dispergeermiddel moet het pigmentoppervlak volledig bevochtigen en lucht en vocht vervangen door een compatibele hars.
2. De-agglomeratie:
Door hoge schuif- en impactkrachten worden agglomeraten afgebroken tot fijne primaire deeltjes.
3. Stabilisatie:
Een beschermende moleculaire laag rond elk pigmentdeeltje voorkomt heragglomeratie, waardoor de dispersie op lange termijn stabiel blijft.
Praktische benaderingen:
• Gebruik geoptimaliseerde extrusie- en mengparameters voor de dubbelschroefextruder
• Dispergeer pigmenten vooraf voordat de masterbatch wordt samengesteld.
• Introduceer zeer efficiënte dispergeermiddelen zoals siliconen-gemodificeerde materialen om de bevochtiging en vloeiing van pigmenten te verbeteren.
Om de beperkingen van conventionele dispergeermiddelen op basis van was te overwinnen, heeft SILIKE de SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant ontwikkeld – een nieuw smeermiddel op siliconenbasis, speciaal ontworpen voor hoogwaardige kleurmasterbatches en -compounds.
SILIMER 6200 is eengemodificeerde siliconenwasdat dient als een effectief hyperdispersiemiddel – een efficiënte oplossing voor ongelijkmatige pigmentverspreiding in kleurmasterbatches.
Deze masterbatch is speciaal ontwikkeld voor HFFR-kabelcompounds, TPE, de bereiding van kleurconcentraten en technische compounds. Het biedt uitstekende thermische en kleurstabiliteit en heeft een positieve invloed op de reologie van de masterbatch. Door de bevochtiging en infiltratie van vulstoffen te verbeteren, verbetert SILIMER 6200 de pigmentdispersie, verhoogt het de productiviteit en verlaagt het de kleuringskosten.
Het is geschikt voor gebruik in masterbatches op basis van polyolefinen (met name PP), technische compounds, kunststofmasterbatches, gevulde gemodificeerde kunststoffen en gevulde compounds.
Het masterbatch-verwerkingshulpmiddel SILIMER 6200 combineert de moleculaire eigenschappen van siliconen en organische segmenten, waardoor het naar pigmentgrensvlakken kan migreren waar het de grensvlakspanning aanzienlijk verlaagt en de compatibiliteit tussen pigment en hars verbetert.
Belangrijkste voordelen vanHyperdispersant SILIMER 6200voor kleurmasterbatch-oplossingen:
Verbeterde pigmentverspreiding: breekt pigmentclusters af en stabiliseert een fijne verdeling.
Verbeterde kleurkracht: zorgt voor helderdere, consistentere tinten met minder pigment.
Voorkomt het samensmelten van vulstoffen en pigmenten: zorgt voor een stabiele kleuruniformiteit tijdens de verwerking.
Betere reologische eigenschappen: Verhoogt de smeltvloei en verwerkbaarheid voor eenvoudiger extrusie of vorming.
Hogere productie-efficiëntie: Vermindert het schroefkoppel en de cyclustijd, waardoor de totale kosten dalen.
Brede compatibiliteit:
SILIKE dispergeermiddel SILMER 6200Het product werkt effectief met een breed scala aan polymeren, waaronder PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor diverse masterbatch- en compounderingstoepassingen.
Conclusie: De kwaliteit van een masterbatch begint met het juiste additief.
Bij de productie van kleurmasterbatches bepaalt de dispersiekwaliteit de productwaarde. Inzicht in het gedrag van pigmenten, het optimaliseren van de verwerkingsparameters en de selectie van de juiste materialen zijn essentieel.hoge prestatiessiliconen- en siloxaanadditievenleuk vindenfunctioneel additief SILIMER 6200Dit zijn cruciale stappen om een consistente, hoogwaardige kleuring te bereiken.
Of u nu enkelvoudige pigmentconcentraten of op maat gemaakte kleurmengsels ontwikkelt, SILIKE's producten bieden de oplossing.siliconen-gebaseerde hyperdispersietechnologieBiedt een bewezen methode om kleurstrepen te elimineren, de kleursterkte, stabiliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, zodat u met vertrouwen superieure producten kunt leveren.
Ontdek meer over siliconenhyperdispersieoplossingen voor masterbatches:Bezoekwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Geplaatst op: 05-11-2025
