In de kunststofindustrie is kleurmasterbatch de meest gebruikte en efficiënte methode voor het kleuren van polymeren. Het bereiken van een uniforme kleurverdeling blijft echter een hardnekkige uitdaging. Ongelijkmatige dispersie beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar vermindert ook de mechanische sterkte en productie-efficiëntie – problemen die fabrikanten tijd, materiaal en het vertrouwen van de klant kosten.
In dit artikel wordt de rol van additieven in kleurmasterbatches onderzocht, de grondoorzaken van pigmentagglomeratie en wordt een effectieve oplossing voorgesteld:SILIKE Siliconen Hyperdispergeermiddel SILIMER 6200, ontworpen om de kleuruniformiteit en verwerkingsprestaties te verbeteren.
Wat zijn additieven in kleurmasterbatches en waarom zijn ze belangrijk?
Een kleurmasterbatch bevat doorgaans drie hoofdcomponenten: pigmenten, dragerharsen en functionele additieven. Pigmenten zorgen voor de kleur, terwijl additieven bepalen hoe die kleur zich gedraagt tijdens de verwerking.
Additieven in masterbatches kunnen worden onderverdeeld in drie hoofdcategorieën:
1. Verwerkingshulpmiddelen:
Verbeter de smeltstroom, verminder de vorming van matrijzen en verbeter de uniformiteit van de dispersie. Veelvoorkomende voorbeelden zijn polyolefinewassen (PE/PP-was) enadditieven op basis van siliconen.
2. Prestatieverbeteraars:
Beschermt pigmenten en harsen tegen oxidatie en veroudering en verbetert tegelijkertijd de transparantie, taaiheid en glans.
3. Functionele additieven:
Bieden speciale eigenschappen zoals antistatisch gedrag, mat oppervlak, brandvertragend of biologisch afbreekbaar.
Door het juiste additief te kiezen, verzekert u zich niet alleen van een levendige en stabiele kleur, maar ook van een soepelere productie en minder afval.
De verborgen uitdaging: pigmentagglomeratie en de grondoorzaken ervan
Pigmentagglomeratie treedt op wanneer pigmentdeeltjes, door een hoge oppervlakte-energie en vanderwaalskrachten, samenklonteren tot grotere secundaire deeltjes. Deze aggregaten zijn moeilijk te breken, wat leidt tot zichtbare kleurstrepen, vlekken of ongelijkmatige schaduwen in gegoten of geëxtrudeerde producten.
Veelvoorkomende oorzaken zijn:
• Onvolledige bevochtiging van pigmentdeeltjes door de dragerhars
• Elektrostatische aantrekkingskracht en dichtheidsverschil tussen componenten
• Onvoldoende schuifkracht tijdens het mengen
• Slecht ontwerp van het dispersiesysteem of onvoldoende verwerkingstemperatuur
• Gebrek aan effectief dispergeermiddel of onverenigbaarheid met de harsmatrix
Het resultaat: inconsistente kleuren, verminderde kleurkracht en slechte mechanische integriteit.
Bewezen methoden om een uniforme kleurverdeling te bereiken
Om een uitstekende dispersie te bereiken, zijn zowel wetenschappelijke kennis als nauwkeurige verwerkingscontrole vereist. Het proces omvat drie belangrijke fasen: bevochtiging, deagglomeratie en stabilisatie.
1. Bevochtigen:
Het dispergeermiddel moet het pigmentoppervlak volledig bevochtigen, waarbij lucht en vocht worden vervangen door compatibele hars.
2. Deagglomeratie:
Door hoge schuif- en impactkrachten worden agglomeraten afgebroken tot fijne primaire deeltjes.
3. Stabilisatie:
Een beschermende moleculaire laag rond elk pigmentdeeltje voorkomt reagglomeratie en zorgt zo voor een langdurige stabiliteit van de dispersie.
Praktische benaderingen:
• Gebruik geoptimaliseerde dubbelschroefsextrusie- en mengparameters
• Pigmenten vooraf dispergeren vóór het samenstellen van de masterbatch
• Introduceer zeer efficiënte dispergeermiddelen zoals siliconen-gemodificeerde materialen om de bevochtiging en vloeibaarheid van pigmenten te verbeteren
Om de beperkingen van conventionele dispergeermiddelen op wasbasis te overwinnen, heeft SILIKE de SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant ontwikkeld: een nieuw smeermiddel op siliconenbasis, speciaal ontworpen voor hoogwaardige kleurmasterbatches en compounds.
SILIMER 6200 is eengemodificeerde siliconenwasdat dient als een effectief hyperdispersant: een efficiënte oplossing voor ongelijkmatige pigmentdispersie in kleurmasterbatches.
Deze masterbatch is speciaal ontwikkeld voor HFFR-kabelcompounds, TPE, de bereiding van kleurconcentraten en technische compounds. Het biedt uitstekende thermische en kleurstabiliteit en heeft een positieve invloed op de reologie van de masterbatch. Door de bevochtiging en infiltratie van de vulstof te verbeteren, verbetert SILIMER 6200 de pigmentdispersie, verhoogt het de productiviteit en verlaagt het de kleuringskosten.
Het is geschikt voor gebruik in masterbatches op basis van polyolefinen (met name PP), technische compounds, kunststof masterbatches, gevulde gemodificeerde kunststoffen en gevulde compounds.
Het masterbatchverwerkingshulpmiddel SILIMER 6200 combineert de moleculaire eigenschappen van siliconen en organische segmenten, waardoor het kan migreren naar pigmentgrensvlakken. Daar vermindert het de grensvlakspanning aanzienlijk en verbetert het de compatibiliteit tussen pigment en hars.
Belangrijkste voordelen vanHyperdispergeermiddel SILIMER 6200voor kleurmasterbatchoplossingen:
Verbeterde pigmentdispersie: breekt pigmentclusters af en stabiliseert de fijne verdeling
Verbeterde kleurkracht: Bereikt helderdere, consistentere tinten met minder pigmentlading
Voorkomen van hernieuwde verbinding van vulstof en pigment: behoudt een stabiele kleuruniformiteit tijdens de verwerking
Betere reologische eigenschappen: Verhoogt de smeltstroom en verwerkbaarheid voor eenvoudiger extrusie of vormgeving
Hogere productie-efficiëntie: vermindert het schroefkoppel en de cyclustijd, waardoor de totale kosten dalen
Brede compatibiliteit:
SILIKE dispergeermiddel SILMER 6200Werkt effectief met een breed scala aan polymeren, waaronder PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor meerdere masterbatch- en compounderingstoepassingen.
Laatste gedachten: de kwaliteit van masterbatch begint bij het juiste additief
Bij de productie van kleurmasterbatches bepaalt de dispersiekwaliteit de productwaarde. Inzicht in pigmentgedrag, optimalisatie van verwerkingsparameters en selectie van hhoge prestatiessiliconen- en siloxaanadditievenleuk vindenfunctioneel additief SILIMER 6200zijn cruciale stappen om consistente, hoogwaardige kleuring te bereiken.
Of u nu concentraten met één pigment of op maat gemaakte kleurverbindingen ontwikkelt, SILIKE'sop siliconen gebaseerde hyperdispersanttechnologiebiedt een bewezen manier om kleurstrepen te elimineren, de kleursterkte, stabiliteit en productie-efficiëntie te verbeteren, zodat u met vertrouwen superieure producten kunt leveren.
Ontdek meer over siliconen hyperdispersantoplossingen voor masterbatches:Bezoekwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Plaatsingstijd: 5 november 2025
