Nieuws

Hoe de meest voorkomende verwerkingsproblemen op te lossenkleurmasterbatches en vulstofmasterbatches

Kleur is een van de meest expressieve elementen, het meest gevoelige vormelement dat ons gemeenschappelijk esthetisch plezier kan veroorzaken. Kleurmasterbatches als medium voor kleur worden veel gebruikt in diverse kunststofproducten die nauw verbonden zijn met ons dagelijks leven en voegen kleurrijke kleuren toe aan ons leven. Daarnaast speelt vulmasterbatches in kunststofproducten ook een belangrijke rol bij het verlagen van de productkosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verbeteren van de stijfheid van producten en andere aspecten die een onmisbare rol spelen.

Veelvoorkomende pijnpunten bij de verwerking vanKleurmasterbatches en vulstofmasterbatches:

Kleurmasterbatch is een nieuw type speciale kleurstof voor polymeermaterialen. Om het pigment gelijkmatig in de masterbatch te verdelen en niet meer te coaguleren, de weersbestendigheid van het pigment te verbeteren en de dispergeerbaarheid en kleurkracht van het pigment te verbeteren, is het vaak nodig om dispergeermiddel toe te voegen.

Vulstofmasterbatch bestaat uit een dragerhars, vulstof en diverse additieven. Om de verwerkingsvloeibaarheid van de masterbatch te verbeteren en een gelijkmatige dispersie van de masterbatch in de matrixhars te bevorderen, worden in het productieproces van vulstofmasterbatch ook dispergeermiddelen gebruikt.

In het daadwerkelijke productieproces zijn de volgende problemen bij veel dispergeermiddelen echter lastig op te lossen, waardoor de productiekosten van kleurmasterbatches en vulstofmasterbatches stijgen:

1. Agglomeratie van kleurpoeder, agglomeratie van vulstof, waardoor de uiteindelijke kunststofproducten worden beïnvloed, zoals producten met verschillende kleurtinten, de vorming van veel witte harde deeltjes of "wolken" op de producten;

2. De ophoping van materiaal in de mondvorm als gevolg van slechte verspreiding tijdens de productie van kleurmasterbatches en vulmasterbatches;

3. Onvoldoende kleuring en kleurechtheid van kleurmasterbatches.

……

SILIKE Siliconenpoeder S201is een verwerkingshulpmiddel in poedervorm dat polysiloxanen met een ultrahoog moleculair gewicht bevat, gedispergeerd in silica, dat speciaal is ontwikkeld voor masterbatches, polyolefine-/vulstofmasterbatches en andere masterbatches en dat de verwerkingseigenschappen, oppervlakte-eigenschappen en de dispersie van vulstoffen in het kunststofsysteem aanzienlijk kan verbeteren.SILIKE Siliconenpoeder S201wordt gebruikt in masterbatches en vulmasterbatches met de volgende voordelen:

(1) Geschikter voor hogere verwerkingstemperaturen dan PE-was, enz.;

(2) De kleurgraad van kleurmasterbatches aanzienlijk verbeteren;

(3) De kans op aggregatie van vulstoffen en pigmenten aanzienlijk verminderen;

(4) Zorgt voor een betere dispergeerprestatie voor vulmiddel en kleurpoeder, zodat deze gelijkmatig in de dragerhars kunnen worden gedispergeerd;

(5) Betere reologische eigenschappen (vloeibaarheid, lagere matrijsdruk en extrusiekoppel), waardoor de schroefslip en de matrijsaccumulatie worden verminderd;

(6) De productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen;

(7) Biedt uitstekende thermische stabiliteit en kleurechtheid.

Naast masterbatches en vulmasterbatches,SILIKE Siliconenpoeder S201Kan ook worden gebruikt in draad- en kabelverbindingen, PVC-materialen, technische kunststoffen en vele andere toepassingen. Een kleine hoeveelheid toevoeging kan de vloeibaarheid van de hars, de vulprestaties van de mal, de interne smering en loslaatprestaties, de productiecapaciteit, enz. aanzienlijk verbeteren. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid 2%-5% bereikt, kan het de smering verbeteren, een lagere wrijvingscoëfficiënt bieden en een uitstekende weerstand tegen krassen, beschadigingen en slijtage bieden.