Nieuws

Hoe de veel voorkomende verwerkingspijnpunten vankleurmasterbatches en vulmasterbatches

Kleur is een van de meest expressieve elementen, het meest gevoelige vormelement dat ons gemeenschappelijk esthetisch plezier kan veroorzaken. Kleurmasterbatches als medium voor kleur worden veel gebruikt in verschillende plastic producten die nauw verband houden met ons dagelijks leven, waardoor kleurrijke kleuren aan ons leven worden toegevoegd. Bovendien speelt filler masterbatch bij kunststofproducten ook een belangrijke rol bij het verlagen van de kosten van producten, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verbeteren van de stijfheid van producten en andere aspecten spelen een onmisbare rol.

Veel voorkomende verwerkingspijnpunten vanKleur masterbatches en filler masterbatches:

Color masterbatch is een nieuw type speciale kleurstof voor polymeermaterialen. Om het pigment gelijkmatig in de masterbatch te verspreiden en niet langer te coaguleren, de weersbestendigheid van het pigment te verbeteren, de dispergeerbaarheid en kleurkracht van het pigment te verbeteren, is het vaak nodig om tijdens het proces dispergeermiddel toe te voegen.

Filler masterbatch is samengesteld uit draaghars, vulmiddel en diverse additieven. In het productieproces van vulstof-masterbatch worden ook dispergeermiddelen gebruikt om de verwerkingsvloeibaarheid van de masterbatch te verbeteren en de uniforme dispersie van de masterbatch in de matrixhars te bevorderen.

In het eigenlijke productieproces zijn de volgende problemen echter moeilijk op te lossen met veel dispergeermiddelen, waardoor de productiekosten van kleurmasterbatches en fillermasterbatches stijgen:

1. Agglomeratie van kleurpoeder, agglomeratie van vulstoffen, waardoor de uiteindelijke plastic producten worden aangetast, zoals producten met verschillende kleurschakeringen, de vorming van veel witte harde deeltjes of "wolken" op de producten;

2. De ophoping van materiaal in de mondvorm als gevolg van slechte dispersie tijdens de productie van kleurmasterbatches en vulmasterbatches;

3. Onvoldoende kleuring en kleurechtheid van kleurmasterbatches.

……

SILIKE Siliconenpoeder S201is een poederverwerkingshulpmiddel dat polysiloxanen met ultrahoog moleculair gewicht bevat, gedispergeerd in silica, speciaal ontwikkeld voor masterbatches, polyolefine/filler masterbatches en andere masterbatches, die de verwerkingseigenschappen, oppervlakte-eigenschappen en dispersie van vulstoffen in het kunststofsysteem aanzienlijk kunnen verbeteren.SILIKE Siliconenpoeder S201wordt gebruikt in masterbatches en filler masterbatches met de volgende voordelen:

(1) Geschikter voor hogere verwerkingstemperaturen dan PE-was, enz.;

(2) Aanzienlijke verbetering van de kleurgraad van kleurmasterbatches;

(3) De mogelijkheid van aggregatie van vulstoffen en pigmenten aanzienlijk verminderen;

(4) Zorg voor betere dispergerende prestaties voor vul- en kleurpoeder, zodat ze gelijkmatig in de dragerhars kunnen worden gedispergeerd;

(5) Betere reologische eigenschappen (vloeibaarheid, lagere matrijsdruk en extrusiekoppel), waardoor het slippen van de schroef en de accumulatie van de matrijs worden verminderd;

(6) Verbeter de productie-efficiëntie en verlaag de productiekosten;

(7) Zorg voor uitstekende thermische stabiliteit en kleurvastheid.

Naast masterbatches en filler masterbatches,SILIKE Siliconenpoeder S201kan ook worden gebruikt in draad- en kabelverbindingen, PVC-materialen, technische kunststoffen en vele andere gebieden. Een kleine hoeveelheid toevoeging kan de vloeibaarheid van de hars, de vulprestaties van de mal, de interne smering en de loslaatprestaties en de productiecapaciteit, enz. aanzienlijk verbeteren. Wanneer de toegevoegde hoeveelheid 2% -5% bereikt, kan het de smering verbeteren en een lagere wrijvingscoëfficiënt opleveren en meer uitstekende weerstand tegen krassen, beschadigingen en slijtage.