Nieuws

Hoe los je de meest voorkomende verwerkingsproblemen op?kleurmasterbatches en vulstofmasterbatches

Kleur is een van de meest expressieve elementen, het meest gevoelige vormelement dat ons algemeen esthetisch genot kan opwekken. Kleurmasterbatches, als medium voor kleur, worden veelvuldig gebruikt in diverse kunststofproducten die nauw verbonden zijn met ons dagelijks leven en voegen kleur toe aan onze leefomgeving. Daarnaast speelt vulmasterbatch in kunststofproducten een belangrijke rol bij het verlagen van de productiekosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verhogen van de stijfheid van producten en andere aspecten.

Veelvoorkomende verwerkingsproblemen vanKleurmasterbatches en vulstofmasterbatches:

Kleurmasterbatch is een nieuw type speciale kleurstof voor polymere materialen. Om het pigment gelijkmatig in de masterbatch te verspreiden en klonteren te voorkomen, de weerbestendigheid van het pigment te verbeteren en de dispergeerbaarheid en kleurkracht te verhogen, is het vaak nodig om tijdens het proces een dispergeermiddel toe te voegen.

Vulstofmasterbatch bestaat uit een draaghars, vulstof en diverse additieven. Tijdens het productieproces van vulstofmasterbatch worden dispergeermiddelen gebruikt om de verwerkbaarheid van de masterbatch te verbeteren en een uniforme verspreiding ervan in de matrixhars te bevorderen.

In de praktijk blijken veel dispergeermiddelen echter moeilijk de volgende problemen op te lossen, waardoor de productiekosten van kleurmasterbatches en vulstofmasterbatches stijgen:

1. Agglomeratie van kleurpoeder en vulstof, waardoor de uiteindelijke kunststofproducten worden beïnvloed, zoals producten met verschillende kleurschakeringen en de vorming van veel witte, harde deeltjes of "wolken" op de producten;

2. De ophoping van materiaal in de mondvorm als gevolg van een slechte dispersie tijdens de productie van kleurmasterbatches en vulstofmasterbatches;

3. Onvoldoende kleurkracht en kleurechtheid van de kleurmasterbatches.

……

SILIKE siliconenpoeder S201Dit is een poederverwerkingshulpstof die ultrahoge moleculaire polysiloxanen bevat, gedispergeerd in silica. Het is speciaal ontwikkeld voor masterbatches, polyolefine/vulstof-masterbatches en andere masterbatches, en kan de verwerkingseigenschappen, oppervlakte-eigenschappen en dispersie van vulstoffen in het kunststofsysteem aanzienlijk verbeteren.SILIKE siliconenpoeder S201wordt gebruikt in masterbatches en vulmasterbatches met de volgende voordelen:

(1) Geschikter voor hogere verwerkingstemperaturen dan PE-was, enz.;

(2) De kleurgraad van kleurmasterbatches aanzienlijk verbeteren;

(3) De mogelijkheid van samenklontering van vulstoffen en pigmenten aanzienlijk verminderen;

(4) Zorgen voor betere dispergerende eigenschappen voor vulstof en kleurpoeder, zodat deze gelijkmatig in de draaghars kunnen worden verdeeld;

(5) Betere reologische eigenschappen (vloeibaarheid, lagere matrijsdruk en extrusiekoppel), waardoor schroefslip en matrijsophoping worden verminderd;

(6) De productie-efficiëntie verbeteren en de productiekosten verlagen;

(7) Bieden uitstekende thermische stabiliteit en kleurechtheid.

Naast masterbatches en filler masterbatches,SILIKE siliconenpoeder S201Het kan ook worden gebruikt in draad- en kabelcomposieten, PVC-materialen, technische kunststoffen en vele andere toepassingen. Een kleine hoeveelheid toevoeging kan de vloeibaarheid van de hars, de vormvulling, de interne smering en de lossingseigenschappen van de mal aanzienlijk verbeteren, evenals de productiecapaciteit. Bij een toevoeging van 2% tot 5% verbetert het de smering, zorgt het voor een lagere wrijvingscoëfficiënt en een betere weerstand tegen krassen, beschadigingen en slijtage.