Nieuws

In de wereld van flexibele verpakkingen en filmproductie is het gebruik van glijmiddelen gebruikelijk om de verwerkbaarheid en oppervlakte-eigenschappen van films te verbeteren. Echter, als gevolg van de migratie van de precipitatie van het glijmiddel, hebben vooral de amidebasis en het gladmakende middel met een laag molecuulgewicht een ernstige invloed op het drukken van films en andere processen.

Wanneer glijmiddelen op het oppervlak van een film neerslaan, kan dit leiden tot een niet-uniforme oppervlaktetextuur. Deze oneffenheden beïnvloeden de inkthechting tijdens het printproces. Bij diepdruk- of flexografisch drukwerk verspreidt de inkt zich bijvoorbeeld mogelijk niet gelijkmatig over het filmoppervlak. Dit resulteert in een inconsistente afdrukkwaliteit, zoals vlekken of gebieden met een slechte kleurdichtheid. Het kan zijn dat de afgedrukte afbeeldingen niet scherp en helder zijn, waardoor de algehele visuele aantrekkingskracht van het gedrukte product afneemt.

Ook het neerslaan van glijmiddelen kan problemen met de printregistratie veroorzaken. Naarmate het oppervlak van de film onregelmatig wordt door de aanwezigheid van neergeslagen deeltjes, komt de precieze uitlijning van meerdere kleuren in een gedrukt ontwerp in gevaar. Deze verkeerde uitlijning kan vooral merkbaar zijn bij complexe meerkleurenafdrukken, wat leidt tot een minder professioneel en minder nauwkeurig eindproduct.

Om deze problemen te beperken, is een goede controle en optimalisatie van het gebruik van slipagent essentieel. Fabrikanten moeten het type en de hoeveelheid glijmiddel zorgvuldig selecteren, rekening houdend met de specifieke eisen van de film en het drukproces.

SILIKE niet-bloeiend slipmiddel, Los het probleem op van filmprecipitatiepoeder, dat druk- en andere verwerkingsproblemen beïnvloedt.

Vanwege de samenstelling, structurele kenmerken en het kleine molecuulgewicht is het traditionele filmgladmaakmiddel gemakkelijk neer te slaan of poeder vrij te geven, wat het effect van het gladmaakmiddel aanzienlijk vermindert en het daaropvolgende afdrukken, compounderen, smeltlassen en andere ernstige gevolgen zal hebben. processen van de film. De wrijvingscoëfficiënt zal ook onstabiel zijn als gevolg van verschillende temperaturen, en de schroef moet regelmatig worden gereinigd, wat schade aan de apparatuur en producten kan veroorzaken.

Om dit probleem op te lossen heeft het onderzoeks- en ontwikkelingsteam van SILIKE met succes een filmgladmakend middel ontwikkeld met niet-precipiterende eigenschappen, door middel van vallen en opstaan ​​en verbeteringen. Door het formulerings- en bereidingsproces te optimaliseren, hebben we met succes een glad middel gesynthetiseerd met hoge stabiliteit en gemakkelijke precipitatie, waardoor de tekortkomingen van traditionele gladde middelen effectief worden opgelost en geweldige innovatie voor de industrie wordt gebracht.

SILIKE niet-bloeiend slipmiddelis een gemodificeerd co-polysiloxaanproduct dat actieve organische functionele groepen bevat, en de moleculen ervan bevatten zowel polysiloxaanketensegmenten als actieve groepen met lange koolstofketens. Bij de bereiding van plastic folie heeft het de uitstekende eigenschappen van gladheid bij hoge temperaturen, weinig mist, geen neerslag, geen poeder, geen impact op hitteafdichting, geen impact op het afdrukken, geen geur, stabiele wrijvingscoëfficiënt enzovoort. Dit product wordt veel gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-films, geschikt voor giet-, blaasvorm- en tekenprocessen.

De stabiliteit en efficiëntie vanSILIKE niet-migrerende superslip-additievenkan het op veel gebieden gebruiken, zoals de productie van plastic films, voedselverpakkingsmaterialen, de productie van farmaceutische verpakkingsmaterialen, enz., en ons bedrijf biedt klanten ook betrouwbaardere en veiligere productoplossingen.

Kortom, de neerslag vanfilmslipmiddelen, vooral amide- en laagmoleculaire stoffen, heeft een diepgaande invloed op het printen van films. Het beïnvloedt de hechting van de inkt, de afdrukregistratie, het uitharden van de inkt, de kleurnauwkeurigheid en de duurzaamheid van het gedrukte product. Door deze problemen te begrijpen en aan te pakken, kunnen de verpakkings- en filmdrukindustrieën bedrukte films van hogere kwaliteit realiseren en beter voldoen aan de eisen van consumenten en eindgebruikers.

Daarom wordt aanbevolen om tijdens het filmvoorbereidingsproces te kiezenNiet-migrerende slipadditievenom het neerslaan van het egalisatiemiddel te voorkomen, wat de daaropvolgende verwerking en kwaliteit van de film zal beïnvloeden.

Als u de kwaliteit van flexibele verpakkingen of andere folieproducten wilt verbeteren, kunt u overwegen om degladmakend middelAls u een filmgladmakend middel wilt proberen zonder precipitatie, kunt u contact opnemen met SILEK, wij hebben een ruim assortimentoplossingen voor de verwerking van plastic films.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te leren.