Nieuws

In de wereld van flexibele verpakkingen en folieproductie worden glijmiddelen veel gebruikt om de verwerkbaarheid en oppervlakte-eigenschappen van folies te verbeteren. Door de migratie van de glijmiddelneerslag, met name de amidebase en het gladmakende middel met een laag moleculair gewicht, hebben ze echter een ernstige impact op foliedruk en andere processen.

Wanneer glijmiddelen neerslaan op het oppervlak van een film, kan dit leiden tot een ongelijkmatige oppervlaktetextuur. Deze oneffenheden beïnvloeden de inkthechting tijdens het drukproces. Bij diepdruk of flexodruk kan de inkt zich bijvoorbeeld niet gelijkmatig over het filmoppervlak verspreiden. Dit resulteert in een inconsistente afdrukkwaliteit, zoals vlekken of gebieden met een slechte kleurdichtheid. De afgedrukte afbeeldingen kunnen minder scherp en helder zijn, wat de algehele visuele aantrekkingskracht van het gedrukte product vermindert.

Het neerslaan van glijmiddelen kan ook problemen veroorzaken met de afdrukregistratie. Doordat het oppervlak van de film onregelmatig wordt door de aanwezigheid van neergeslagen deeltjes, wordt de precieze uitlijning van meerdere kleuren in een geprint ontwerp verstoord. Deze scheve uitlijning kan vooral merkbaar zijn bij complexe meerkleurenafdrukken, wat leidt tot een minder professioneel en minder nauwkeurig eindproduct.

Om deze problemen te beperken, zijn een goede controle en optimalisatie van het gebruik van glijmiddel essentieel. Fabrikanten moeten het type en de hoeveelheid glijmiddel zorgvuldig selecteren, rekening houdend met de specifieke eisen van de folie en het drukproces.

SILIKE niet-bloeiend slipmiddelLos het probleem op van filmneerslagpoeder, dat het afdrukken en andere verwerkingsproblemen beïnvloedt.

Door de samenstelling, structurele kenmerken en het lage molecuulgewicht van traditionele filmgladmakers is het gemakkelijk om poeder te laten neerslaan of los te laten, wat de werking van de gladmaker aanzienlijk vermindert en de daaropvolgende print-, compoundeer-, heatseal- en andere processen van de film ernstig kan beïnvloeden. De wrijvingscoëfficiënt is ook instabiel door temperatuurverschillen en de schroef moet regelmatig worden gereinigd, wat schade aan de apparatuur en producten kan veroorzaken.

Om dit probleem op te lossen, heeft het onderzoeks- en ontwikkelingsteam van SILIKE door middel van trial-and-error en verbetering met succes een filmgladmakend middel ontwikkeld met niet-precipiterende eigenschappen. Door het formulerings- en bereidingsproces te optimaliseren, zijn we erin geslaagd een gladmakend middel te synthetiseren met een hoge stabiliteit en gemakkelijke neerslag, waarmee we de tekortkomingen van traditionele gladmakende middelen effectief hebben opgelost en een grote innovatie in de industrie hebben gebracht.

SILIKE niet-bloeiend slipmiddelis een gemodificeerd co-polysiloxaanproduct met actieve organische functionele groepen. De moleculen bevatten zowel polysiloxaanketensegmenten als actieve groepen met lange koolstofketens. Bij de productie van kunststoffolie heeft het uitstekende eigenschappen zoals gladheid bij hoge temperaturen, weinig nevel, geen neerslagvorming, geen poedervorming, geen invloed op de warmteafdichting, geen invloed op de bedrukking, geen geur, stabiele wrijvingscoëfficiënt, enzovoort. Dit product wordt veel gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-folies en is geschikt voor giet-, blaasvorm- en trekprocessen.

De stabiliteit en efficiëntie vanSILIKE niet-migrerende superslipadditievenkan het in veel sectoren gebruiken, zoals de productie van plastic folie, verpakkingsmaterialen voor voedingsmiddelen, farmaceutische verpakkingsmaterialen, enz. Bovendien biedt ons bedrijf klanten betrouwbaardere en veiligere productoplossingen.

Concluderend kan gesteld worden dat de neerslag vanfilm slip agents, met name amide en laagmoleculaire varianten, hebben een grote invloed op het bedrukken van folie. Het beïnvloedt de inkthechting, de afdrukregistratie, de inktuitharding, de kleurnauwkeurigheid en de duurzaamheid van het bedrukte product. Door deze problemen te begrijpen en aan te pakken, kunnen de verpakkings- en foliedrukindustrieën bedrukte folies van hogere kwaliteit produceren en beter voldoen aan de eisen van consumenten en eindgebruikers.

Daarom wordt in het filmvoorbereidingsproces aanbevolen om te kiezenNiet-migrerende slipadditievenom te voorkomen dat het gladmakende middel neerslaat, wat de verdere verwerking en de kwaliteit van de film zal beïnvloeden.

Als u de kwaliteit van flexibele verpakkingen of andere folieproducten wilt verbeteren, kunt u overwegen degladmakend middelAls u een filmgladmakend middel wilt proberen zonder neerslag, kunt u contact opnemen met SILIEK, wij hebben een breed assortimentoplossingen voor de verwerking van kunststoffolie.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.