In de wereld van flexibele verpakkingen en folieproductie is het gebruik van glijmiddelen gebruikelijk om de verwerkbaarheid en oppervlakte-eigenschappen van folies te verbeteren. Door de migratie en neerslag van glijmiddelen, met name op basis van amide en met een laag moleculair gewicht, kan dit echter een aanzienlijke impact hebben op het foliedrukproces en andere processen.
Wanneer glijmiddelen neerslaan op het oppervlak van een film, kan dit leiden tot een ongelijkmatige oppervlaktestructuur. Deze oneffenheden beïnvloeden de hechting van de inkt tijdens het drukproces. Bijvoorbeeld bij diepdruk of flexodruk kan de inkt zich niet gelijkmatig over het filmoppervlak verspreiden. Dit resulteert in een inconsistente afdrukkwaliteit, zoals vlekken of gebieden met een lage kleurintensiteit. De afgedrukte afbeeldingen kunnen minder scherp en helder zijn, waardoor de algehele visuele aantrekkingskracht van het gedrukte product afneemt.
De neerslag van glijmiddelen kan ook problemen veroorzaken met de afdrukregistratie. Doordat het oppervlak van de film onregelmatig wordt door de aanwezigheid van neergeslagen deeltjes, komt de precieze uitlijning van meerdere kleuren in een gedrukt ontwerp in het gedrang. Deze verkeerde uitlijning kan vooral opvallen bij complexe meerkleurige afdrukken, wat leidt tot een minder professioneel en minder nauwkeurig eindproduct.
Om deze problemen te verhelpen, zijn een goede controle en optimalisatie van het glijmiddelgebruik essentieel. Fabrikanten moeten zorgvuldig het type en de hoeveelheid glijmiddel selecteren, rekening houdend met de specifieke eisen van de folie en het drukproces.
SILIKE niet-bloeiend slipmiddelLos het probleem op van neerslag van filmpoeder, wat de druk en andere verwerkingsproblemen beïnvloedt.
Door de samenstelling, structurele eigenschappen en het lage molecuulgewicht is het traditionele filmgladmakingsmiddel gevoelig voor neerslagvorming of het vrijkomen van poeder. Dit vermindert de werking van het gladmakingsmiddel aanzienlijk en kan de daaropvolgende processen zoals printen, compounderen, hitteverzegelen en andere bewerkingen van de film ernstig beïnvloeden. Bovendien is de wrijvingscoëfficiënt instabiel bij verschillende temperaturen, moet de schroef regelmatig worden gereinigd en kan dit schade aan de apparatuur en producten veroorzaken.
Om dit probleem op te lossen, heeft het onderzoeks- en ontwikkelingsteam van SILIKE door middel van vallen en opstaan en verbetering met succes een filmgladmakend middel met niet-neerslagvormende eigenschappen ontwikkeld. Door de formulering en het bereidingsproces te optimaliseren, hebben we met succes een gladmakend middel gesynthetiseerd met een hoge stabiliteit en gemakkelijke neerslagvorming. Hiermee worden de tekortkomingen van traditionele gladmakende middelen effectief verholpen en wordt een belangrijke innovatie voor de industrie gerealiseerd.
SILIKE niet-bloeiend slipmiddelDit is een gemodificeerd copolysiloxaanproduct met actieve organische functionele groepen. De moleculen bevatten zowel polysiloxaanketensegmenten als lange koolstofketens. Bij de bereiding van kunststoffolie heeft het uitstekende eigenschappen zoals een glad oppervlak bij hoge temperaturen, weinig condensvorming, geen neerslag, geen poedervorming, geen invloed op het sealproces, geen invloed op het printproces, geen geur, een stabiele wrijvingscoëfficiënt, enzovoort. Dit product wordt veel gebruikt bij de productie van BOPP/CPP/PE/TPU/EVA-folies en is geschikt voor giet-, blaasvorm- en trekprocessen.
De stabiliteit en efficiëntie vanSILIKE niet-migrerende superglijmiddeladditievenHet materiaal kan in veel sectoren worden gebruikt, zoals de productie van plastic folie, voedselverpakkingsmaterialen, farmaceutische verpakkingsmaterialen, enzovoort. Ons bedrijf biedt klanten bovendien betrouwbaardere en veiligere productoplossingen.
Kortom, de neerslag vanfilm slip agentiaMet name amide- en laagmoleculaire verbindingen hebben een grote invloed op het printproces van folie. Ze beïnvloeden de hechting van de inkt, de printregistratie, de uitharding van de inkt, de kleurnauwkeurigheid en de duurzaamheid van het bedrukte product. Door deze problemen te begrijpen en aan te pakken, kunnen de verpakkings- en foliedrukkerijen folies van hogere kwaliteit produceren en beter voldoen aan de eisen van consumenten en eindgebruikers.
Daarom wordt aangeraden om tijdens het filmvoorbereidingsproces te kiezen voorNiet-migrerende glijmiddelenom te voorkomen dat het egalisatiemiddel neerslaat, wat de verdere verwerking en kwaliteit van de film zou beïnvloeden.
Als u de kwaliteit van flexibele verpakkingen of andere folieproducten wilt verbeteren, kunt u overwegen om de volgende zaken te veranderen:gladmakend middelAls u een filmgladmakend middel wilt proberen dat geen neerslag veroorzaakt, kunt u contact opnemen met SILIEK. Wij hebben een breed assortiment.oplossingen voor de verwerking van plastic folie.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.
Geplaatst op: 10 december 2024
