Nieuws

Color masterbatch is een korrelig product dat wordt gemaakt door pigmenten of kleurstoffen te mengen en te smelten met een dragerhars. Het heeft een hoge concentratie aan pigment of kleurstof en kan gemakkelijk worden toegevoegd aan kunststoffen, rubber en andere materialen om de gewenste kleur en effect aan te passen en te verkrijgen.

Het toepassingsgebied van kleurmasterbatches:

Kunststof producten:kleurenmasterbatches worden veel gebruikt in allerlei soorten kunststofproducten, zoals spuitgietonderdelen, geëxtrudeerde buizen, films, spuitgietdozen, enzovoort. Door verschillende formuleringen van masterbatches toe te voegen, kunnen kleurrijke kunststofproducten worden gerealiseerd.

Rubberproducten:kleurmasterbatches worden ook gebruikt voor het kleuren van rubberproducten, zoals rubberen afdichtingen, rubberen buizen, rubberen vloeren, enz. Het kan ervoor zorgen dat rubberproducten een gelijkmatige en duurzame kleur krijgen.

Textiel:In de textielindustrie worden kleurmasterbatches gebruikt voor het verven van vezels, garens, textiel, enzovoort. Het kan een rijke keuze aan kleuren en goede verfprestaties bieden.

Uitdagingen bij de verwerking van kleurenmasterbatch:

Pigmentdispersie: De dispersie van pigment in de masterbatch is een belangrijk verwerkingsprobleem. Een ongelijkmatige pigmentverdeling kan leiden tot kleurverschillen en deeltjesophoping in de masterbatch, waardoor het verfeffect wordt beïnvloed.

Smeltstroom:De smeltstroom van masterbatches is van cruciaal belang voor de verwerking van vervaardigde kunststof- of rubberproducten. Verschillende pigment- en harsformuleringen kunnen een effect hebben op de smeltvloei en moeten worden aangepast en geoptimaliseerd.

Thermische stabiliteit:Sommige pigmenten zijn gevoelig voor ontbinding of verkleuring bij hoge temperaturen, waardoor de stabiliteit en het kleureffect van de masterbatch worden aangetast. Daarom is het kiezen van pigmenten met goede thermische stabiliteit een van de belangrijke overwegingen.

Compatibiliteit van masterbatches:een goede compatibiliteit tussen de masterbatches en de toegevoegde plastic- of rubbermaterialen is nodig om ervoor te zorgen dat de masterbatches gelijkmatig in de doelmaterialen kunnen worden gedispergeerd en de prestaties van de materialen en verwerkingstechnieken niet zullen beïnvloeden.

SILIKE siliconenpoederoplossing: Efficiënte verwerking en verspreiding van kleurenmasterbatch bereikt >>

Kleurmasterbatches hebben een breed scala aan toepassingen, maar daarbij is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de problemen van pigmentdispersie, vloeibaarheid van de smelt, thermische stabiliteit en compatibiliteit met doelmaterialen. Door bijvoorbeeld redelijke aanpassingen en optimalisatiesSILIKE siliconenpoederkan als dispergeermiddel bij granulatie worden toegevoegd om masterbatch-producten van hoge kwaliteit te verkrijgen.

SILIKE Siliconenpoederwordt toegevoegd als dispergeermiddel in masterbatches, voornamelijk om de dispersie van de masterbatches te verbeteren en om de uniforme dispersie van pigmenten in plastic- of rubberproducten te garanderen. Dit zijn de volgende functies:

Verspreidend pigment: SILIKE Siliconenpoeder S201als dispergeermiddel kan helpen het pigment in de masterbatch te dispergeren en te voorkomen dat het pigment agglomereert en neerslaat. Het kan het contactoppervlak tussen het pigment en het dragermateriaal effectief vergroten en de dispersie van het pigment verbeteren.

Verbetering van het kleureffect: Door te gebruikenSILIKE Siliconenpoeder S201als dispergeermiddel kan het pigment gelijkmatiger worden verdeeld in kunststof of rubber, waardoor de kleurwerking wordt verbeterd. Nauwkeurigere, levendigere en consistentere kleuren kunnen worden bereikt wanneer de pigmenten in de masterbatch gelijkmatig worden verspreid.

Voorkomt pigmentneerslag en opbouw: De toevoeging vanSILIKE Siliconenpoeder S201kan pigmentprecipitatie en -ophoping in masterbatches voorkomen. Het zorgt voor een stabiele dispersietoestand en vermijdt aggregatie van pigmentdeeltjes, waardoor de uniformiteit en stabiliteit van de masterbatch behouden blijft.

Verbeter de verwerkingsprestaties: SILIKE Siliconenpoeder S201als dispergeermiddel kan de viscositeit van de masterbatch verminderen en de vloeibaarheid en verwerkingsprestaties ervan verbeteren. Dit helpt de productie-efficiëntie van kunststof- of rubberproducten te verbeteren en zorgt ervoor dat de gemaakte producten er goed uitzien en een uniforme kleur hebben.

In één woord,SILIKE Siliconenpoedertoegevoegd als dispergeermiddel in masterbatches kan pigmenten effectief dispergeren, de kleursterkte verbeteren, neerslag en opbouw voorkomen en de verwerkingsprestaties verbeteren om uniforme, stabiele en goed uitziende kunststof- of rubberproducten te verkrijgen.SILIKE Siliconenpoederkan niet alleen worden gebruikt in masterbatches, maar ook in draad- en kabelmaterialen, PVC-schoenzolen, PVC-materialen, filler-masterbatches, technische kunststoffen, enz. Vergeleken met traditionele verwerkingshulpmiddelen en smeermiddelen,SILIKE Siliconenpoederheeft een betere thermische stabiliteit, wat de productiecapaciteit kan verbeteren en het defectpercentage van de producten kan verminderen. SILIKE is van harte welkom om u te raadplegen als u vragen heeft.