Nieuws

“Metalloceen” verwijst naar de organische metaalcoördinatieverbindingen gevormd door overgangsmetalen (zoals zirkonium, titanium, hafnium, enz.) en cyclopentadieen. Polypropyleen gesynthetiseerd met metalloceenkatalysatoren wordt metalloceenpolypropyleen (mPP) genoemd.

Metalloceen-polypropyleen (mPP)-producten hebben een hogere stroming, hogere hitte, hogere barrière, uitzonderlijke helderheid en transparantie, lagere geur en potentiële toepassingen in vezels, gegoten films, spuitgieten, thermovormen, medisch en andere. De productie van metalloceenpolypropyleen (mPP) omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder de voorbereiding van de katalysator, polymerisatie en nabewerking.

1. Katalysatorvoorbereiding:

Selectie van metalloceenkatalysator: De keuze van metalloceenkatalysator is van cruciaal belang bij het bepalen van de eigenschappen van het resulterende mPP. Bij deze katalysatoren zijn doorgaans overgangsmetalen betrokken, zoals zirkonium of titanium, ingeklemd tussen cyclopentadienylliganden.

Cocatalysatortoevoeging: Metalloceenkatalysatoren worden vaak gebruikt in combinatie met een cokatalysator, meestal een verbinding op aluminiumbasis. De co-katalysator activeert de metalloceenkatalysator, waardoor deze de polymerisatiereactie kan initiëren.

2. Polymerisatie:

Voorbereiding van grondstoffen: Propyleen, het monomeer voor polypropyleen, wordt doorgaans als primaire grondstof gebruikt. Het propyleen wordt gezuiverd om onzuiverheden te verwijderen die het polymerisatieproces zouden kunnen verstoren.

Reactoropstelling: De polymerisatiereactie vindt plaats in een reactor onder zorgvuldig gecontroleerde omstandigheden. De reactoropstelling omvat de metalloceenkatalysator, cokatalysator en andere additieven die nodig zijn voor de gewenste polymeereigenschappen.

Polymerisatieomstandigheden: De reactieomstandigheden, zoals temperatuur, druk en verblijftijd, worden zorgvuldig gecontroleerd om het gewenste molecuulgewicht en de gewenste polymeerstructuur te garanderen. Metalloceenkatalysatoren maken een nauwkeurigere controle over deze parameters mogelijk in vergelijking met traditionele katalysatoren.

3. Copolymerisatie (optioneel):

Opname van comonomeren: In sommige gevallen kan mPP worden gecopolymeriseerd met andere monomeren om de eigenschappen ervan te wijzigen. Gebruikelijke comonomeren omvatten ethyleen en andere alfa-olefinen. De opname van comonomeren maakt het mogelijk het polymeer aan te passen voor specifieke toepassingen.

4. Beëindiging en uitdoving:

Beëindiging van de reactie: Zodra de polymerisatie is voltooid, wordt de reactie beëindigd. Dit wordt vaak bereikt door het introduceren van een terminatiemiddel dat reageert met de actieve polymeerketenuiteinden, waardoor verdere groei wordt gestopt.

Afschrikken: Het polymeer wordt vervolgens snel afgekoeld of afgeschrikt om verdere reacties te voorkomen en het polymeer te laten stollen.

5. Polymeerterugwinning en naverwerking:

Polymeerscheiding: Het polymeer wordt gescheiden van het reactiemengsel. Niet-gereageerde monomeren, katalysatorresiduen en andere bijproducten worden verwijderd via verschillende scheidingstechnieken.

Nabewerkingsstappen: Het mPP kan aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals extrusie, compounderen en pelletiseren, om de gewenste vorm en eigenschappen te bereiken. Deze stappen maken ook de opname mogelijk van additieven zoals glijmiddelen, antioxidanten, stabilisatoren, kiemvormende middelen, kleurstoffen en andere verwerkingsadditieven.

mPP optimaliseren: een diepe duik in de belangrijkste rollen van de verwerking van additieven

Slipagenten: Slipmiddelen, zoals vetamiden met lange keten, worden vaak aan mPP toegevoegd om de wrijving tussen polymeerketens te verminderen, waardoor kleven tijdens de verwerking wordt voorkomen. Dit helpt bij het verbeteren van de extrusie- en vormprocessen.

Stroomversterkers:Vloeiversterkers of verwerkingshulpmiddelen, zoals polyethyleenwassen, worden gebruikt om de smeltvloei van mPP te verbeteren. Deze additieven verlagen de viscositeit en verbeteren het vermogen van het polymeer om vormholtes te vullen, wat resulteert in een betere verwerkbaarheid.

Antioxidanten:

Stabilisatoren: Antioxidanten zijn essentiële additieven die mPP beschermen tegen afbraak tijdens de verwerking. Gehinderde fenolen en fosfieten zijn veelgebruikte stabilisatoren die de vorming van vrije radicalen remmen en zo thermische en oxidatieve afbraak voorkomen.

Kiemvormende middelen:

Kiemvormende middelen, zoals talk of andere anorganische verbindingen, worden toegevoegd om de vorming van een meer geordende kristallijne structuur in mPP te bevorderen. Deze additieven verbeteren de mechanische eigenschappen van het polymeer, waaronder stijfheid en slagvastheid.

Kleurstoffen:

Pigmenten en kleurstoffen: Kleurstoffen worden vaak in mPP verwerkt om specifieke kleuren in het eindproduct te verkrijgen. Pigmenten en kleurstoffen worden gekozen op basis van de gewenste kleur en toepassingseisen.

Impactmodificatoren:

Elastomeren: In toepassingen waar slagvastheid van cruciaal belang is, kunnen schokmodificatoren zoals ethyleen-propyleenrubber aan mPP worden toegevoegd. Deze modificatoren verbeteren de taaiheid van het polymeer zonder andere eigenschappen op te offeren.

Compatibilisatoren:

Maleïnezuuranhydridetransplantaten: Compatibilisatoren kunnen worden gebruikt om de compatibiliteit tussen mPP en andere polymeren of additieven te verbeteren. Maleïnezuuranhydridetransplantaten kunnen bijvoorbeeld de hechting tussen verschillende polymeercomponenten verbeteren.

Slip- en antiblokkeermiddelen:

Slipmiddelen: Naast het verminderen van wrijving kunnen slipmiddelen ook werken als antiblokkeermiddelen. Antiblokkeermiddelen voorkomen het aan elkaar plakken van film- of plaatoppervlakken tijdens opslag.

(Het is belangrijk op te merken dat de specifieke verwerkingsadditieven die in de mPP-formulering worden gebruikt, kunnen variëren op basis van de beoogde toepassing, verwerkingsomstandigheden en gewenste materiaaleigenschappen. Fabrikanten selecteren deze additieven zorgvuldig om optimale prestaties in het eindproduct te bereiken. Het gebruik van metalloceenkatalysatoren in de productie van mPP biedt een extra niveau van controle en precisie, waardoor additieven kunnen worden opgenomen op een manier die nauwkeurig kan worden afgestemd om aan specifieke vereisten te voldoen.)

Efficiëntie ontsluiten丨Innovatieve oplossingen voor mPP: de rol van nieuwe verwerkingsadditieven, Wat mPP-fabrikanten moeten weten!

mPP is uitgegroeid tot een revolutionair polymeer dat verbeterde eigenschappen en betere prestaties biedt in verschillende toepassingen. Het geheim achter het succes ligt echter niet alleen in de inherente kenmerken ervan, maar ook in het strategische gebruik van geavanceerde verwerkingsadditieven.

SILIMER 5091introduceert een innovatieve aanpak om de verwerkbaarheid van metalloceenpolypropyleen te verbeteren, wat een aantrekkelijk alternatief biedt voor traditionele PPA-additieven, en oplossingen om op fluor gebaseerde additieven onder PFAS-beperkingen te elimineren.

SILIMER 5091is een fluorvrij polymeerverwerkingsadditief voor de extrusie van polypropyleenmateriaal met PP als drager, gelanceerd door SILIKE. Het is een organisch gemodificeerd polysiloxaan-masterbatchproduct dat naar de verwerkingsapparatuur kan migreren en tijdens de verwerking een effect kan hebben door te profiteren van het uitstekende initiële smeereffect van polysiloxaan en het polariteitseffect van gemodificeerde groepen. Een kleine hoeveelheid dosering kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid effectief verbeteren, het kwijlen tijdens de extrusie verminderen en het fenomeen van haaienhuid verbeteren, dat veel wordt gebruikt om de smering en oppervlakte-eigenschappen van plastic extrusie te verbeteren.

WanneerPFAS-vrij polymeerverwerkingshulpmiddel (PPA) SILIMER 5091is opgenomen in de metalloceen polypropyleen (mPP) matrix, verbetert de smeltstroom van mPP, vermindert de wrijving tussen polymeerketens en voorkomt plakken tijdens de verwerking. Dit helpt bij het verbeteren van de extrusie- en vormprocessen. het faciliteren van soepelere productieprocessen en het bijdragen aan de algehele efficiëntie.

Gooi uw oude verwerkingsadditief weg,SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5091is wat je nodig hebt!