Nieuws

"Metalloceen" verwijst naar de organische metaalcoördinatieverbindingen gevormd door overgangsmetalen (zoals zirkonium, titanium, hafnium, enz.) En cyclopentadieen. Polypropyleen gesynthetiseerd met metalloceenkatalysatoren wordt metalloceen polypropyleen (MPP) genoemd.

Metalloceen polypropyleen (MPP) -producten hebben een hogere stroom, hogere warmte, hogere barrière, uitzonderlijke helderheid en transparantie, lagere geur en potentiële toepassingen in vezels, castfilm, spuitgieten, thermovormen, medisch en andere. De productie van metalloceen polypropyleen (MPP) omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder de bereiding van katalysator, polymerisatie en nabewerking.

1. Catalyst -voorbereiding:

Selectie van metalloceenkatalysator: de keuze van de metalloceenkatalysator is van cruciaal belang bij het bepalen van de eigenschappen van de resulterende MPP. Deze katalysatoren omvatten meestal overgangsmetalen, zoals zirkonium of titanium, ingeklemd tussen cyclopentadienylliganden.

Cocatalysator-toevoeging: metalloceenkatalysatoren worden vaak gebruikt in combinatie met een cocatalysator, meestal een op aluminium gebaseerde verbinding. De cocatalysator activeert de metalloceenkatalysator, waardoor deze de polymerisatiereactie kan initiëren.

2. Polymerisatie:

Voedingsbereiding: propyleen, het monomeer voor polypropyleen, wordt meestal gebruikt als de primaire grondstof. Het propyleen wordt gezuiverd om onzuiverheden te verwijderen die het polymerisatieproces kunnen verstoren.

Reactorinstellingen: de polymerisatiereactie vindt plaats in een reactor onder zorgvuldig gecontroleerde omstandigheden. De reactoropstelling omvat de metalloceenkatalysator, cocatalysator en andere additieven die nodig zijn voor de gewenste polymeereigenschappen.

Polymerisatieomstandigheden: de reactieomstandigheden, zoals temperatuur, druk en verblijftijd, worden zorgvuldig geregeld om het gewenste molecuulgewicht en de polymeerstructuur te garanderen. Metalloceenkatalysatoren maken meer nauwkeurige controle over deze parameters mogelijk in vergelijking met traditionele katalysatoren.

3. Copolymerisatie (optioneel):

Opname van co-monumers: in sommige gevallen kan MPP worden geopolymeriseerd met andere monomeren om de eigenschappen ervan te wijzigen. Gemeenschappelijke coëromers zijn ethyleen of andere alfa-olefines. De opname van co-monumers maakt de aanpassing van het polymeer voor specifieke toepassingen mogelijk.

4. Beëindiging en blussen:

Reactie -beëindiging: zodra de polymerisatie is voltooid, wordt de reactie beëindigd. Dit wordt vaak bereikt door een beëindigingsmiddel te introduceren dat reageert met de actieve polymeerketenuiteinden, waardoor verdere groei wordt gestopt.

Blussen: het polymeer wordt vervolgens snel afgekoeld of geblust om verdere reacties te voorkomen en om het polymeer te stollen.

5. Polymeerherstel en naverwerking:

Polymeerscheiding: het polymeer wordt gescheiden van het reactiemengsel. Niet-gereageerde monomeren, katalysatorresiduen en andere bijproducten worden verwijderd door verschillende scheidingstechnieken.

Stappen na de verwerking: de MPP kan aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals extrusie, samenstelling en pelletisatie, om de gewenste vorm en eigenschappen te bereiken. Deze stappen maken ook de opname van additieven mogelijk zoals slip -middelen, antioxidanten, stabilisatoren, nucleatenmiddelen, kleurstoffen en andere verwerkingsadditieven.

Optimalisatie van MPP: een diepe duik in de belangrijkste rol van het verwerken van additieven

Slip agenten: Slip-middelen, zoals vette amiden met lange ketens, worden vaak toegevoegd aan MPP om wrijving tussen polymeerketens te verminderen, waardoor u tijdens de verwerking kunt voorkomen. Dit helpt de extrusie- en vormprocessen te verbeteren.

Flowverbeteraars:Flowverbeteraars of verwerkingshulpmiddelen, zoals polyethyleenwassen, worden gebruikt om de smeltstroom van MPP te verbeteren. Deze additieven verminderen de viscositeit en verbeteren het vermogen van het polymeer om schimmelholten te vullen, wat resulteert in een betere verwerkbaarheid.

Antioxidanten:

Stabilisatoren: antioxidanten zijn essentiële additieven die MPP beschermen tegen afbraak tijdens de verwerking. Hinderde fenolen en fosfieten worden vaak gebruikt stabilisatoren die de vorming van vrije radicalen remmen, waardoor thermische en oxidatieve afbraak wordt voorkomen.

Nucleaten -middelen:

Nucleaten -middelen, zoals talk of andere anorganische verbindingen, worden toegevoegd om de vorming van een meer geordende kristallijne structuur in MPP te bevorderen. Deze additieven verbeteren de mechanische eigenschappen van het polymeer, inclusief stijfheid en impactweerstand.

Kleurstoffen:

Pigmenten en kleurstoffen: kleurstoffen worden vaak opgenomen in MPP om specifieke kleuren in het eindproduct te bereiken. Pigmenten en kleurstoffen worden gekozen op basis van de gewenste kleur- en toepassingsvereisten.

Impact -modificatoren:

Elastomeren: In toepassingen waar impactweerstand van cruciaal belang is, kunnen impactmodificatoren zoals ethyleen-propyleenrubber worden toegevoegd aan MPP. Deze modificatoren verbeteren de taaiheid van het polymeer zonder andere eigenschappen op te offeren.

Compatibilisatoren:

Maleische anhydride -transplantaten: compatibilisatoren kunnen worden gebruikt om de compatibiliteit tussen MPP en andere polymeren of additieven te verbeteren. Maleische anhydride -transplantaten kunnen bijvoorbeeld de hechting tussen verschillende polymeercomponenten verbeteren.

Slip- en antiblokkeren:

Slip agenten: naast het verminderen van wrijving kunnen slip-agenten ook fungeren als anti-blokkensagenten. Antiblock -middelen voorkomen dat het bij elkaar blijft van film- of bladoppervlakken tijdens opslag.

(Het is belangrijk op te merken dat de specifieke verwerkingsadditieven die in MPP -formulering worden gebruikt, kunnen variëren op basis van de beoogde toepassing, verwerkingsvoorwaarden en gewenste materiaaleigenschappen. Fabrikanten selecteren deze additieven zorgvuldig selecteren om optimale prestaties te bereiken in het eindproduct. Het gebruik van metalloceenkatalysators in de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van de productie van specifieke vereisten.)

Efficiëntie ontgrendelen丨Innovatieve oplossingen voor MPP: de rol van nieuwe verwerkingsadditieven, Wat MPP -fabrikanten moeten weten!

MPP is naar voren gekomen als een revolutionair polymeer en biedt verbeterde eigenschappen en verbeterde prestaties in verschillende toepassingen. Het geheim achter zijn succes ligt echter niet alleen in zijn inherente kenmerken, maar ook in het strategische gebruik van geavanceerde verwerkingsadditieven.

Silimer 5091Introduceert een innovatieve benadering om de verwerkbaarheid van metalloceen polypropyleen te verhogen en biedt een overtuigend alternatief voor traditionele PPA-additieven en oplossingen om op fluor gebaseerde additieven onder PFAS-beperkingen te elimineren.

Silimer 5091is een fluorvrije polymeerverwerking-additief voor de extrusie van polypropyleenmateriaal met PP als de drager die door Silike wordt gelanceerd. Het is een organisch gemodificeerd polysiloxaan masterbatch -product, dat naar de verwerkingsapparatuur kan migreren en een effect tijdens de verwerking kan hebben door te profiteren van het uitstekende initiële smeereffect van polysiloxaan en het polariteitseffect van gemodificeerde groepen. Een kleine hoeveelheid dosering kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid effectief verbeteren, de matrijs verminderen tijdens de extrusie en het fenomeen van de haaienhuid verbeteren, veel gebruikt om de smering en oppervlakte -eigenschappen van plastic extrusie te verbeteren.

WanneerPFAS-vrije polymeerverwerkingshulp (PPA) Silimer 5091wordt opgenomen in de metalloceen polypropyleen (MPP) -matrix, het verbetert de smeltstroom van MPP, vermindert wrijving tussen polymeerketens en voorkomt dat je tijdens de verwerking blijft plakken. Dit helpt de extrusie- en vormprocessen te verbeteren. het faciliteren van soepelere productieprocessen en bijdragen aan de algehele efficiëntie.

Gooi je oude verwerkingsadditief weg,Silike fluorvrije PPA Silimer 5091is wat je nodig hebt!