Nieuws

"Metalloceen" verwijst naar de organische metaalcoördinatieverbindingen die gevormd worden door overgangsmetalen (zoals zirkonium, titanium, hafnium, enz.) en cyclopentadieen. Polypropyleen gesynthetiseerd met metalloceenkatalysatoren wordt metalloceenpolypropyleen (mPP) genoemd.

Metallocene polypropyleen (mPP) producten hebben een hogere vloeibaarheid, hogere hittebestendigheid, hogere barrièrewerking, uitzonderlijke helderheid en transparantie, een lagere geur en potentiële toepassingen in vezels, gegoten folie, spuitgieten, thermovormen, medische toepassingen en andere gebieden. De productie van metallocene polypropyleen (mPP) omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder de bereiding van de katalysator, polymerisatie en nabewerking.

1. Bereiding van de katalysator:

Keuze van de metallocenkatalysator: De keuze van de metallocenkatalysator is cruciaal voor het bepalen van de eigenschappen van het resulterende mPP. Deze katalysatoren bestaan ​​doorgaans uit overgangsmetalen, zoals zirkonium of titanium, ingeklemd tussen cyclopentadienylliganden.

Toevoeging van een co-katalysator: Metallocenkatalysatoren worden vaak gebruikt in combinatie met een co-katalysator, meestal een verbinding op basis van aluminium. De co-katalysator activeert de metallocenkatalysator, waardoor deze de polymerisatiereactie kan initiëren.

2. Polymerisatie:

Voorbereiding van de grondstof: Propyleen, het monomeer voor polypropyleen, wordt doorgaans gebruikt als primaire grondstof. Het propyleen wordt gezuiverd om onzuiverheden te verwijderen die het polymerisatieproces zouden kunnen verstoren.

Reactoropstelling: De polymerisatiereactie vindt plaats in een reactor onder zorgvuldig gecontroleerde omstandigheden. De reactoropstelling omvat de metallocenkatalysator, co-katalysator en andere additieven die nodig zijn voor de gewenste polymeereigenschappen.

Polymerisatieomstandigheden: De reactieomstandigheden, zoals temperatuur, druk en verblijftijd, worden zorgvuldig gecontroleerd om het gewenste molecuulgewicht en de gewenste polymeerstructuur te garanderen. Metallocenkatalysatoren maken een nauwkeurigere controle van deze parameters mogelijk in vergelijking met traditionele katalysatoren.

3. Copolymerisatie (optioneel):

Incorporatie van comonomeren: In sommige gevallen kan mPP worden gecopolymeriseerd met andere monomeren om de eigenschappen ervan te wijzigen. Veelgebruikte comonomeren zijn onder andere ethyleen of andere alfa-olefinen. De incorporatie van comonomeren maakt het mogelijk het polymeer aan te passen aan specifieke toepassingen.

4. Beëindiging en uitdoving:

Beëindiging van de reactie: Zodra de polymerisatie voltooid is, wordt de reactie beëindigd. Dit gebeurt vaak door een beëindigingsmiddel toe te voegen dat reageert met de actieve uiteinden van de polymeerketen, waardoor verdere groei wordt gestopt.

Afkoeling: Het polymeer wordt vervolgens snel afgekoeld of 'geblust' om verdere reacties te voorkomen en het polymeer te laten stollen.

5. Polymere terugwinning en nabewerking:

Polymeerscheiding: Het polymeer wordt gescheiden van het reactiemengsel. Niet-gereageerde monomeren, katalysatorresten en andere bijproducten worden verwijderd door middel van verschillende scheidingstechnieken.

Nabewerkingsstappen: Het mPP kan aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals extrusie, compounding en pelletisering, om de gewenste vorm en eigenschappen te verkrijgen. Deze stappen maken ook de incorporatie van additieven mogelijk, zoals glijmiddelen, antioxidanten, stabilisatoren, nucleatiemiddelen, kleurstoffen en andere verwerkingsadditieven.

mPP optimaliseren: een diepgaande analyse van de cruciale rol van verwerkingsadditieven

GlijmiddelenGlijmiddelen, zoals langeketenige vetzuuramiden, worden vaak aan mPP toegevoegd om de wrijving tussen polymeerketens te verminderen en zo plakken tijdens de verwerking te voorkomen. Dit draagt ​​bij aan betere extrusie- en vormprocessen.

Stroombevorderaars:Vloeiverbeteraars of verwerkingshulpmiddelen, zoals polyethyleenwas, worden gebruikt om de smeltvloei van mPP te verbeteren. Deze additieven verlagen de viscositeit en verbeteren het vermogen van het polymeer om vormholtes te vullen, wat resulteert in een betere verwerkbaarheid.

Antioxidanten:

Stabilisatoren: Antioxidanten zijn essentiële additieven die mPP beschermen tegen afbraak tijdens de verwerking. Sterisch gehinderde fenolen en fosfieten worden vaak gebruikt als stabilisatoren die de vorming van vrije radicalen remmen en zo thermische en oxidatieve afbraak voorkomen.

Nucleërende stoffen:

Nucleërende stoffen, zoals talk of andere anorganische verbindingen, worden toegevoegd om de vorming van een meer geordende kristallijne structuur in mPP te bevorderen. Deze additieven verbeteren de mechanische eigenschappen van het polymeer, waaronder stijfheid en slagvastheid.

Kleurstoffen:

Pigmenten en kleurstoffen: Kleurstoffen worden vaak aan mPP toegevoegd om specifieke kleuren in het eindproduct te verkrijgen. Pigmenten en kleurstoffen worden gekozen op basis van de gewenste kleur en de toepassingsvereisten.

Impactmodificatoren:

Elastomeren: In toepassingen waar slagvastheid cruciaal is, kunnen slagvastheidsverbeteraars zoals ethyleen-propyleenrubber aan mPP worden toegevoegd. Deze verbeteraars verhogen de taaiheid van het polymeer zonder andere eigenschappen aan te tasten.

Compatibilisatoren:

Maleïnezuuranhydride-entingen: Compatibilisatoren kunnen worden gebruikt om de compatibiliteit tussen mPP en andere polymeren of additieven te verbeteren. Maleïnezuuranhydride-entingen kunnen bijvoorbeeld de hechting tussen verschillende polymeercomponenten verbeteren.

Glij- en antiblokkeermiddelen:

Glijmiddelen: Naast het verminderen van wrijving kunnen glijmiddelen ook als antiblokkeermiddel fungeren. Antiblokkeermiddelen voorkomen dat folie- of plaatoppervlakken tijdens opslag aan elkaar kleven.

(Het is belangrijk op te merken dat de specifieke verwerkingsadditieven die in mPP-formuleringen worden gebruikt, kunnen variëren afhankelijk van de beoogde toepassing, de verwerkingsomstandigheden en de gewenste materiaaleigenschappen. Fabrikanten selecteren deze additieven zorgvuldig om optimale prestaties in het eindproduct te bereiken. Het gebruik van metallocenkatalysatoren bij de productie van mPP biedt een extra niveau van controle en precisie, waardoor de incorporatie van additieven op een nauwkeurig afgestemde manier mogelijk is om aan specifieke eisen te voldoen.)

Efficiëntie ontsluiten丨Innovatieve oplossingen voor mPP: de rol van nieuwe verwerkingsadditievenWat mPP-fabrikanten moeten weten!

mPP is uitgegroeid tot een revolutionair polymeer dat verbeterde eigenschappen en prestaties biedt in diverse toepassingen. Het geheim achter het succes schuilt echter niet alleen in de inherente eigenschappen, maar ook in het strategische gebruik van geavanceerde verwerkingsadditieven.

SILIMEER 5091introduceert een innovatieve aanpak om de verwerkbaarheid van metallocene polypropyleen te verbeteren, en biedt een aantrekkelijk alternatief voor traditionele PPA-additieven, evenals oplossingen om fluorhoudende additieven te elimineren binnen de PFAS-regelgeving.

SILIMEER 5091Dit is een fluorvrij polymeerverwerkingsadditief voor de extrusie van polypropyleen met PP als drager, gelanceerd door SILIKE. Het is een organisch gemodificeerd polysiloxaan-masterbatchproduct dat kan migreren naar de verwerkingsapparatuur en tijdens het proces effect kan hebben door gebruik te maken van het uitstekende initiële smerende effect van polysiloxaan en het polariteitseffect van de gemodificeerde groepen. Een kleine dosering kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid effectief verbeteren, matrijsdruipen tijdens de extrusie verminderen en het fenomeen van haaienhuidvorming tegengaan. Het wordt veelvuldig gebruikt om de smering en oppervlakte-eigenschappen van kunststofextrusie te verbeteren.

WanneerPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA) SILIMER 5091Doordat het in de metallocene polypropyleen (mPP) matrix wordt verwerkt, verbetert het de smeltvloei van mPP, vermindert het de wrijving tussen polymeerketens en voorkomt het dat het materiaal aan elkaar plakt tijdens de verwerking. Dit draagt ​​bij aan betere extrusie- en vormprocessen, waardoor de productie soepeler verloopt en de algehele efficiëntie wordt verhoogd.

Gooi je oude verwerkingsadditieven weg.SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5091Dat is wat je nodig hebt!