Nieuws

"Metalloceen" verwijst naar de organische metaalcoördinatieverbindingen gevormd door overgangsmetalen (zoals zirkonium, titanium, hafnium, enz.) en cyclopentadieen. Polypropyleen gesynthetiseerd met metalloceenkatalysatoren wordt metalloceenpolypropyleen (mPP) genoemd.

Producten van metalloceenpolypropyleen (mPP) hebben een hogere vloei, hogere hitte, een hogere barrière, uitzonderlijke helderheid en transparantie, een lagere geur en potentiële toepassingen in vezels, gegoten folie, spuitgieten, thermovormen, de medische sector en andere industrieën. De productie van metalloceenpolypropyleen (mPP) omvat verschillende belangrijke stappen, waaronder katalysatorbereiding, polymerisatie en nabewerking.

1. Katalysatorbereiding:

Keuze van de metalloceenkatalysator: De keuze van de metalloceenkatalysator is cruciaal voor het bepalen van de eigenschappen van het resulterende mPP. Deze katalysatoren bevatten doorgaans overgangsmetalen, zoals zirkonium of titanium, tussen cyclopentadienylliganden.

Toevoeging van cokatalysator: Metalloceenkatalysatoren worden vaak gebruikt in combinatie met een cokatalysator, meestal een aluminiumverbinding. De cokatalysator activeert de metalloceenkatalysator, waardoor deze de polymerisatiereactie kan initiëren.

2. Polymerisatie:

Grondstofbereiding: Propyleen, het monomeer voor polypropyleen, wordt doorgaans gebruikt als primaire grondstof. Het propyleen wordt gezuiverd om onzuiverheden te verwijderen die het polymerisatieproces zouden kunnen verstoren.

Reactoropstelling: De polymerisatiereactie vindt plaats in een reactor onder zorgvuldig gecontroleerde omstandigheden. De reactoropstelling omvat de metalloceenkatalysator, cokatalysator en andere additieven die nodig zijn voor de gewenste polymeereigenschappen.

Polymerisatieomstandigheden: De reactieomstandigheden, zoals temperatuur, druk en verblijftijd, worden zorgvuldig gecontroleerd om het gewenste molecuulgewicht en de gewenste polymeerstructuur te garanderen. Metalloceenkatalysatoren maken een nauwkeurigere controle over deze parameters mogelijk in vergelijking met traditionele katalysatoren.

3. Copolymerisatie (optioneel):

Incorporatie van comonomeren: In sommige gevallen kan mPP worden gecopolymeriseerd met andere monomeren om de eigenschappen ervan te wijzigen. Veelvoorkomende comonomeren zijn onder andere ethyleen of andere alfa-olefinen. De integratie van comonomeren maakt het mogelijk om het polymeer aan te passen aan specifieke toepassingen.

4. Beëindiging en blussing:

Reactiebeëindiging: Zodra de polymerisatie is voltooid, wordt de reactie beëindigd. Dit wordt vaak bereikt door een terminatiemiddel toe te voegen dat reageert met de uiteinden van de actieve polymeerketen en zo verdere groei stopt.

Afschrikken: Vervolgens wordt het polymeer snel afgekoeld of afgeschrikt om verdere reacties te voorkomen en het polymeer te laten stollen.

5. Polymeerherstel en nabewerking:

Polymeerscheiding: Het polymeer wordt gescheiden van het reactiemengsel. Niet-gereageerde monomeren, katalysatorresten en andere bijproducten worden verwijderd door middel van verschillende scheidingstechnieken.

Nabewerkingsstappen: Het mPP kan aanvullende verwerkingsstappen ondergaan, zoals extrusie, compoundering en pelletisering, om de gewenste vorm en eigenschappen te bereiken. Deze stappen maken ook de toevoeging van additieven mogelijk, zoals glijmiddelen, antioxidanten, stabilisatoren, nucleatiemiddelen, kleurstoffen en andere verwerkingsadditieven.

Optimalisatie van mPP: een diepgaande duik in de sleutelrollen van verwerkingsadditieven

Slip Agents: Glijmiddelen, zoals langketenige vetzuuramiden, worden vaak aan mPP toegevoegd om de wrijving tussen polymeerketens te verminderen en zo aan elkaar plakken tijdens de verwerking te voorkomen. Dit draagt ​​bij aan een beter extrusie- en vormproces.

Stroomverbeteraars:Vloeiverbeteraars of verwerkingshulpmiddelen, zoals polyethyleenwassen, worden gebruikt om de smeltvloei van mPP te verbeteren. Deze additieven verlagen de viscositeit en verbeteren het vermogen van het polymeer om matrijsholtes te vullen, wat resulteert in een betere verwerkbaarheid.

Antioxidanten:

Stabilisatoren: Antioxidanten zijn essentiële additieven die mPP beschermen tegen afbraak tijdens de verwerking. Gehinderde fenolen en fosfieten zijn veelgebruikte stabilisatoren die de vorming van vrije radicalen remmen en thermische en oxidatieve afbraak voorkomen.

Nucleatiemiddelen:

Nucleatiemiddelen, zoals talk of andere anorganische verbindingen, worden toegevoegd om de vorming van een meer geordende kristalstructuur in mPP te bevorderen. Deze additieven verbeteren de mechanische eigenschappen van het polymeer, waaronder stijfheid en slagvastheid.

Kleurstoffen:

Pigmenten en kleurstoffen: Kleurstoffen worden vaak toegevoegd aan mPP om specifieke kleuren in het eindproduct te verkrijgen. Pigmenten en kleurstoffen worden gekozen op basis van de gewenste kleur en toepassingsvereisten.

Impactmodificatoren:

Elastomeren: In toepassingen waar slagvastheid cruciaal is, kunnen impactmodificatoren zoals etheen-propeenrubber aan mPP worden toegevoegd. Deze modificatoren verbeteren de taaiheid van het polymeer zonder dat dit ten koste gaat van andere eigenschappen.

Compatibilisatoren:

Maleïnezuuranhydride-entingen: Compatibilisatoren kunnen worden gebruikt om de compatibiliteit tussen mPP en andere polymeren of additieven te verbeteren. Maleïnezuuranhydride-entingen kunnen bijvoorbeeld de hechting tussen verschillende polymeercomponenten verbeteren.

Slip- en antiblokkeermiddelen:

Slipmiddelen: Naast het verminderen van wrijving kunnen slipmiddelen ook dienen als antiblokkeermiddelen. Antiblokkeermiddelen voorkomen dat folie- of plaatoppervlakken aan elkaar plakken tijdens opslag.

(Het is belangrijk om te weten dat de specifieke verwerkingsadditieven die worden gebruikt bij de formulering van mPP kunnen variëren, afhankelijk van de beoogde toepassing, de verwerkingsomstandigheden en de gewenste materiaaleigenschappen. Fabrikanten selecteren deze additieven zorgvuldig om optimale prestaties in het eindproduct te bereiken. Het gebruik van metalloceenkatalysatoren bij de productie van mPP biedt extra controle en precisie, waardoor additieven op een manier kunnen worden toegevoegd die nauwkeurig kan worden afgestemd op specifieke vereisten.)

Efficiëntie ontsluiten丨Innovatieve oplossingen voor mPP: de rol van nieuwe verwerkingsadditievenWat mPP-fabrikanten moeten weten!

mPP heeft zich ontwikkeld tot een revolutionair polymeer met verbeterde eigenschappen en prestaties in diverse toepassingen. Het geheim achter het succes schuilt echter niet alleen in de inherente eigenschappen, maar ook in het strategische gebruik van geavanceerde verwerkingsadditieven.

SILIMER 5091introduceert een innovatieve aanpak om de verwerkbaarheid van metalloceenpolypropyleen te verbeteren en biedt een aantrekkelijk alternatief voor traditionele PPA-additieven en oplossingen om additieven op basis van fluor te elimineren onder PFAS-beperkingen.

SILIMER 5091is een fluorvrij polymeerverwerkingsadditief voor de extrusie van polypropyleenmateriaal met PP als drager, gelanceerd door SILIKE. Het is een organisch gemodificeerd polysiloxaan masterbatchproduct dat kan migreren naar de verwerkingsapparatuur en tijdens de verwerking effect kan hebben door te profiteren van het uitstekende initiële smerende effect van polysiloxaan en het polariteitseffect van gemodificeerde groepen. Een kleine dosering kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid effectief verbeteren, het kwijlen van de matrijs tijdens de extrusie verminderen en het fenomeen haaienhuid verminderen. Dit additief wordt veel gebruikt om de smering en oppervlakte-eigenschappen van kunststofextrusie te verbeteren.

WanneerPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA) SILIMER 5091Wordt verwerkt in de matrix van metalloceenpolypropyleen (mPP), verbetert de smeltstroom van mPP, vermindert de wrijving tussen polymeerketens en voorkomt plakken tijdens de verwerking. Dit draagt ​​bij aan een beter extrusie- en gietproces, soepelere productieprocessen en een hogere algehele efficiëntie.

Gooi uw oude verwerkingsadditief weg,SILIKE Fluorvrij PPA SILMER 5091is wat je nodig hebt!