Nieuws

Heeft u last van een inconsistente dispersie van vlamvertragers in uw polymeerproducten? Slechte distributie verzwakt niet alleen de brandveiligheid, maar verslechtert ook de mechanische eigenschappen en drijft de kosten op. Wat als u deze problemen zou kunnen oplossen met de juiste dispergeermiddelen? In dit artikel onderzoeken we hoe.Nieuwste dispergeertechnologieënkan uw brandvertragende systemen transformeren en zo een gelijkmatige verspreiding garanderen, de brandwerendheid verbeteren en de verwerkingsefficiëntie stroomlijnen voor superieure resultaten.

Waarom vlamvertragende dispersie belangrijk is voor polymeerfabrikanten?

Probleem 1: Inconsistente verspreiding van vlamvertragers leidt tot veiligheidsproblemen

Als uw vlamvertragende additieven niet gelijkmatig worden verdeeld, kunt u te maken krijgen met veiligheidsproblemen, zoals:

Verminderde brandwerendheid: lagere zuurstofindex (LOI) en onstabiele UL94-classificaties.

Problemen met de oppervlaktekwaliteit: Ruwe texturen en een lage glans hebben invloed op de esthetische aantrekkingskracht en duurzaamheid.

Verminderde mechanische sterkte: Meer broosheid en vloeiproblemen in het eindproduct.

Hogere productiekosten: herbewerking, verspilling van materialen en langere verwerkingstijden.

Probleem 2: Prestatiebeperkingen bij traditionele vlamvertragende systemen

Traditionele methoden voor het verspreiden van vlamvertragers hebben vaak moeite met de agglomeratie van deeltjes, wat leidt tot inconsistente prestaties. Dit kan van invloed zijn op uw vermogen om aan de regelgeving te voldoen en de prestaties van het eindproduct in de praktijk belemmeren.

Nieuwste vlamvertragende oplossing:SILIMER 6600 Hyperdispergeermiddel Optimaliseert FR-dispersie in polymeren

SILIKE SILIMER 6600 is een innovatief polymeeradditief op siliconenbasis dat, wanneer gebruikt als dispergeermiddel, de veelvoorkomende dispersieproblemen van polymeerfabrikanten aanpakt. De unieke formule van een triblokcopolymeer – een combinatie van polysiloxaan, polaire groepen en lange koolstofketens – levert uitzonderlijke resultaten. Het kent een breed scala aan toepassingen, waaronder vlamvertragende dispersie, pigmentdispersie en vulstofdispersie.

Hoe werkt het siliconen-hyperdispersiemiddel SILIMER 6600?

1. Verbeterde vlamvertragende dispersie: Polaire groepen in de hyperdispersieve binding met vlamvertragers zorgen voor een stabiele, uniforme dispersie door de polymeermatrix.

2. Voorkomt reagglomeratie: Polysiloxaansegmenten behouden een stabiele dispersie, zelfs bij mechanische afschuiving, waardoor de vlamvertrager gelijkmatig verdeeld blijft.

3. Verhoogde compatibiliteit met basismaterialen: De lange koolstofketens zorgen voor compatibiliteit met polyolefinesystemen, waardoor migratie of uitscheiding van vlamvertragers tijdens de verwerking wordt voorkomen.

Belangrijkste voordelen van de dispergeertechnologie SILIMER 6600 in vlamvertragende toepassingen:

1. Verbetert de verspreiding van vlamvertragende stoffen in het basismateriaal, waardoor de vlamvertragende prestaties worden verbeterd.

2. Verbetert de mechanische eigenschappen door een gelijkmatige verspreiding van vlamvertragers te garanderen.

3. Voorkomt heragglomeratie van vlamvertragende deeltjes en zorgt voor een stabiele verspreiding.

4. Uitstekende compatibiliteit met polyolefinesystemen, waardoor migratie of exsudatie tot een minimum wordt beperkt.

5. Werkt als verwerkingshulpmiddel en verbetert de smering en productie-efficiëntie.

Prestatie-evaluatie van dispergeermiddel SILIMER 6600 in vlamvertragende systemen

1. Experimenteel

Fosfor-stikstof Opzwellende vlamvertrager

Bereidingsmethode: Vlamvertrager behandeld met dispergeermiddel → Samengesteld met hars → Spuitgegoten in testmonsters → Prestatietest

2. Formulering

3. Testresultaten

4. Conclusie

Verbeterde vlamvertraging: het behandelde monster behaalde een UL94 V-0-classificatie (versus V-1 voor de controle) en vertoonde een sneller zelfdovend gedrag.

Verbeterde verwerking: een hogere smeltstroomindex duidt op een betere verwerkbaarheid.

Behoud van mechanische eigenschappen: een hogere rek bij breuk zorgt voor een betere verspreiding zonder dat dit ten koste gaat van de sterkte van het materiaal.

Heeft u problemen met de dispersie van vlamvertragende materialen, lage UL94-classificaties of uitdagingen bij de verwerking? Neem dan contact op met SILIKE voor uw multifunctionele dispergeermiddel. Wij bieden niet alleen de SILIMER 6600-oplossing voor vlamvertragende masterbatches, maar ook geavanceerde dispergeertechnologie die geoptimaliseerd is voor pigmenten en vulstoffen.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)