Nieuws

Heeft u problemen met een inconsistente verspreiding van vlamvertragers in uw polymeerproducten? Een slechte verdeling vermindert niet alleen de brandveiligheid, maar tast ook de mechanische eigenschappen aan en drijft de kosten op. Wat als u deze problemen zou kunnen oplossen met de juiste dispergeermiddelen? In dit artikel onderzoeken we hoeNieuwste dispergeermiddeltechnologieënKan uw brandvertragende systemen transformeren – waardoor een uniforme verspreiding wordt gegarandeerd, de brandwerendheid wordt verbeterd en de verwerkingsefficiëntie wordt gestroomlijnd voor superieure resultaten.

Waarom is de verspreiding van vlamvertragende middelen belangrijk voor polymeerfabrikanten?

Probleem 1: Inconsistente verspreiding van vlamvertrager leidt tot veiligheidsrisico's

Als uw vlamvertragende additieven niet gelijkmatig verdeeld zijn, kunt u te maken krijgen met veiligheidsproblemen, zoals:

Verminderde brandwerendheid: lagere grenswaarde voor de zuurstofindex (LOI) en instabiele UL94-classificaties.

Problemen met de oppervlaktekwaliteit: Ruwe texturen en een lage glans hebben een negatieve invloed op de esthetische aantrekkingskracht en de duurzaamheid.

Verminderde mechanische sterkte: Verhoogde broosheid en problemen met de vloei in het eindproduct.

Hogere productiekosten: Herwerk, materiaalverspilling en langere verwerkingstijden.

Probleem 2: Prestatiebeperkingen van traditionele vlamvertragende systemen

Traditionele methoden voor het verspreiden van vlamvertragende middelen kampen vaak met problemen zoals de samenklontering van deeltjes, wat leidt tot inconsistente prestaties. Dit kan gevolgen hebben voor het voldoen aan wettelijke eisen en de prestaties van het eindproduct in de praktijk belemmeren.

De nieuwste vlamvertragende oplossing:SILIMER 6600 Hyperdispersant Optimaliseert FR-dispersie in polymeren

SILIKE SILIMER 6600 is een innovatief polymeeradditief op siliconenbasis dat, wanneer het als dispergeermiddel wordt gebruikt, de veelvoorkomende dispersieproblemen van polymeerfabrikanten aanpakt. De unieke formulering van een triblokcopolymeer – een combinatie van polysiloxaan, polaire groepen en lange koolstofketens – levert uitzonderlijke resultaten. Het heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder vlamvertragende dispersie, pigmentdispersie en vulstofdispersie.

Hoe werkt het siliconenhyperdispersiemiddel SILIMER 6600?

1. Verbeterde verspreiding van vlamvertragers: Polaire groepen in het hyperdispersiemiddel binden zich aan vlamvertragers, waardoor een stabiele, uniforme verspreiding door de polymeermatrix wordt gewaarborgd.

2. Voorkomt heragglomeratie: Polysiloxaansegmenten behouden een stabiele dispersie, zelfs onder mechanische afschuiving, waardoor het vlamvertragende middel gelijkmatig verdeeld blijft.

3. Verbeterde compatibiliteit met basismaterialen: De lange koolstofketens zorgen voor compatibiliteit met polyolefinesystemen, waardoor migratie of uitvloeiing van vlamvertragers tijdens de verwerking wordt voorkomen.

Belangrijkste voordelen van de dispergeermiddeltechnologie SILIMER 6600 in vlamvertragende toepassingen:

1. Verbetert de verspreiding van het vlamvertragende middel in het basismateriaal, waardoor de vlamvertragende werking wordt versterkt.

2. Verbetert de mechanische eigenschappen door een uniforme verspreiding van vlamvertragers te garanderen.

3. Voorkomt herklontering van vlamvertragende deeltjes en zorgt voor een stabiele verspreiding.

4. Uitstekende compatibiliteit met polyolefinesystemen, waardoor migratie of uitscheiding tot een minimum wordt beperkt.

5. Werkt als verwerkingshulpstof, waardoor de smering en de productie-efficiëntie verbeteren.

Prestatie-evaluatie van dispergeermiddel SILIMER 6600 in vlamvertragende systemen

1. Experimenteel

Fosfor-stikstof Opzwellende vlamvertrager

Bereidingsmethode: Vlamvertrager behandeld met dispergeermiddel → Gemengd met hars → Spuitgieten tot testmonsters → Prestatietesten

2. Formulering

3. Testresultaten

4. Conclusie

Verbeterde brandvertragendheid: Het behandelde monster behaalde een UL94 V-0 classificatie (versus V-1 voor de controlegroep) en vertoonde een sneller zelfdovend gedrag.

Verbeterde verwerking: Een hogere smeltstroomindex duidt op een betere verwerkbaarheid.

Behoud van mechanische eigenschappen: Een verhoogde rek bij breuk bevestigt een betere dispersie zonder dat de materiaalsterkte afneemt.

Heeft u problemen met de verspreiding van vlamvertragende middelen, lage UL94-classificaties of verwerkingsuitdagingen? Neem dan contact op met SILIKE voor uw multifunctionele dispergeermiddel. SILIKE biedt niet alleen de SILIMER 6600-oplossing voor vlamvertragende masterbatches, maar ook geavanceerde dispergeermiddeltechnologie die is geoptimaliseerd voor pigmenten en vulstoffen.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)