Nieuws

LDPE -films worden over het algemeen gemaakt door zowel blaas- en gietprocessen. Cast polyethyleenfilm heeft een uniforme dikte, maar wordt zelden gebruikt vanwege de hoge prijs. Opgeblazen polyethyleenfilm is gemaakt van pe-pellets van flow-gold-grade door blaasmachines, wat het meest wordt gebruikt vanwege de lagere kosten.

Polyethyleenfilm met lage dichtheid is een semi-transparante, glanzende, zachte textuur van de film, met uitstekende chemische stabiliteit, warmteafdichting, waterweerstand en vochtweerstand, bevriezingsweerstand, kan worden gekookt. Het belangrijkste nadeel is de slechte barrière voor zuurstof, vaak gebruikt in composiet flexibele verpakkingsmaterialen, de binnenste laag van de film, maar is momenteel ook de meest gebruik De consumptie van plastic verpakkingsfilm.

Omdat het polyethyleenmolecuul geen polaire groepen bevat en een hoge mate van kristalliniteit en lage oppervlaktevrije energie heeft, heeft de film slechte print -eigenschappen en slechte hechting aan inkten en kleefstoffen, dus oppervlaktebehandeling is vereist vóór afdrukken en lamineren.

De volgende zijn veel voorkomende mislukkingen en oplossingen voor LDPE -opgeblazen film:

Film te plakkerig, slechte openbaarheid

Oorzaak analyse:

1. De harsrondstof is niet van het juiste type, niet opgeblazen LDPE -hars van filmkwaliteit, die geen openingsagent bevat of de openingsagent is van lagere kwaliteit;

2. De temperatuur van de gesmolten hars is te hoog, de vloeibaarheid is te groot;

3. De blaasverhouding is te groot, wat resulteert in slechte filmopeningen;

4. De koelsnelheid is te langzaam, de film is niet genoeg gekoeld en wederzijdse binding vindt plaats onder de werking van de tractieroldruk;

5. De tractiesnelheid is te snel.

Oplossingen

① Vervang de harsrondstof, of voeg een bepaalde hoeveelheid openingsagent toe aan de hopper;

② Verlaag de extrusietemperatuur en de temperatuur van de hars op passende wijze;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

④ Verhoog het windvolume om het koeleffect te verbeteren en de filmkoelsnelheid te versnellen;

⑤ Verlaag de aftapnelheid op de juiste manier.

Slechte filmtransparantie

Oorzaak analyse:

1. Lage extrusietemperatuur, slechte menigte, resulteert in een slechte transparantie van de film na klapstermolken;

2. De blaasverhouding is te klein;

3. Slecht koeleffect, waardoor de transparantie van de film wordt beïnvloed;

4. Het vochtgehalte in de harsrondstof is te groot;

5. De tractiesnelheid is te snel en de film is niet genoeg gekoeld.

Oplossing

① Verhoog de extrusietemperatuur op passende wijze, zodat de hars uniform kan worden geplasticeerd;

② Verhoog de blaasverhouding op passende wijze;

③ Begrijp het windvolume om het koeleffect te verbeteren;

③ Verhoog het luchtvolume om het koeleffect te verbeteren;

④ Droog de grondstof;

⑤ Verminder de aftapsnelheid op de juiste manier.

Filmrimpels

Oorzaak analyse

1. Ongelijke filmdikte;

2. onvoldoende koeleffect;

3. De blaasverhouding is te groot, waardoor de filmbel onstabiel is, heen en weer zwaaiend heen en weer, dus de film is gevoelig voor rimpel;

4. De hoek van de visgraatklem is te groot, de filmbel wordt op korte afstand afgevlakt, dus de film is ook vatbaar voor rimpelen;

5. De druk aan beide zijden van de tractierol is niet consistent, de ene zijde is hoog en de andere kant is laag;

6. De assen tussen de geleiderrollen zijn niet parallel, die de stabiliteit en vlakheid van de film beïnvloeden, dus rimpels treedt op.

Oplossing

① Pas de dikte van de film aan om een ​​uniforme dikte te garanderen;

② Verbeter het koeleffect om ervoor te zorgen dat de film volledig kan worden afgekoeld;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

③ Verminder de blaasverhouding op de juiste manier;

④ Verminder de klemhoek van de visgraat klem op de juiste manier;

⑤ Pas de druk van de tractierolling aan om ervoor te zorgen dat de film wordt onderworpen aan uniforme kracht;

⑥ Controleer de as van elke geleidas en maak ze parallel aan elkaar.

Slechte warmteafdichtingsprestaties van de film

Oorzaak analyse

1. De vorstlijn is te laag, de polymeermoleculen ondergaan oriëntatie, waardoor de uitvoering van de film dicht bij die van een georiënteerde film wordt gemaakt, wat resulteert in lagere hitteafdichtingsprestaties;

2. De blaasverhouding en tractieratio zijn te groot, en de film ondergaat rekoriëntatie, waardoor de hitteafdichtingsprestaties van de film worden beïnvloed.

Oplossing

① Pas de grootte van het windvolume in de windring aan om het dauwpunt voor zover mogelijk een beetje hoger te maken onder het smeltpunt van het plastic blazen en tractie, om de moleculen te verminderen als gevolg van blazen en tractie veroorzaakt door rekoriëntatie;

② De blaas- en tractieratio's moeten op de juiste manier klein zijn. Als de blaasverhouding te groot is en de tractiesnelheid te snel is, is de film overbelast in de transversale en longitudinale richtingen, dan is de uitvoering van de film de neiging om bidirectioneel uitgerekt te zijn en de hitteafdichtingseigenschappen van de film zullen slecht worden.

Film heeft een geur

Oorzaak analyse

1. De harsrondstof zelf heeft een geur;

2. De extrusietemperatuur van de gesmolten hars is te hoog, waardoor de hars ontleedt, waardoor een geur wordt geproduceerd;

3. Onvoldoende koeling van de filmbel, de hete lucht in de filmbubbel wordt niet verwijderd.

Oplossing

① Plaats de harsrondstof;

② Pas de extrusietemperatuur aan;

③ Bepaal de koelefficiëntie van de koelluchtring, zodat de filmbel voldoende is afgekoeld.

Wit gaat neer op het oppervlak van de film

Reden: Is voornamelijk additieven in grondstoffen, harten en stof met laag molecuulgewicht, enz., Die tijdens de verwerking op de mondschimmel condenseren, en na het verzamelen van een bepaalde hoeveelheid worden continu door de film weggenomen, waardoor witte neerslag op de film wordt gevormd.

Oplossing

① Na een bepaalde periode verhoogt u de schroefsnelheid, verhoogt u de extrusiedruk van de smelt, neemt u de neerslag weg.

② Reinig regelmatig de mondvorm.

③ Verhoog de temperatuur van de smelt op de juiste manier om volledig te beperken;

④ GebruikSiliek PFAS-vrije PPA MasterBatchKan de vloeibaarheid van de harsverwerking effectief verbeteren, de interne en externe smeringprestaties verbeteren, de dispersie tussen de componenten verbeteren, de agglomeratie verminderen, de accumulatie van de monddiagel verbeteren en tegelijkertijd uit de dode hoek van de apparatuur kunnen worden gebracht, waardoor het wordt verbeterd de oppervlaktekwaliteit van de film.Siliek PFAS-vrije PPA MasterBatchis een perfect alternatief voor gefluoreerde PPA -additieven voor polymeer om te voldoen aan de vereisten van de huidige fluorbeperking.Siliek PFAS-vrije PPA MasterBatchis een perfecte vervanging voor gefluoreerde polymeer PPA -additieven, die voldoen aan de vereisten van de huidige fluorbeperking.

⑤ Het gebruik vanSilike Silimer-serie van niet-precipiterende film Smooth Opening Agent, het oplossen van het traditionele gladde middel is gemakkelijk om het poederprobleem af te schrikken.

LDPE -filmoplossingen om de productkwaliteit te verbeteren

Silimer Series Non-Precipitation Film Slip MasterBatchis een soort gemodificeerd copolysiloxaan dat actieve organische functionele groepen bevat die zijn ontwikkeld door siliconen. De lange koolstofketen is compatibel met de hars om de rol van verankering te spelen, en de siliconenketen is gepolariseerd naar het oppervlak van de film om de rol van gladheid te spelen, die de rol van gladheid kan spelen zonder volledige neerslag.

Kleine hoeveelheid toevoegenSilike Silimer 5064MB1, Silimer 5064MB2en andere reeks producten kunnen de kwaliteit van de film aanzienlijk verbeteren, in tegenstelling tot de traditionele filmtalk,Silimer-serie niet-aangedreven filmTALC gaat niet neer, valt niet uit het poeder, de wrijvingscoëfficiënt is stabiel, talk hoge temperatuur blijft niet plakken. Tegelijkertijd heeft geen invloed op de daaropvolgende verwerking van de film, heeft geen invloed op de filmwarmteafdichtingsprestaties, heeft geen invloed op de transparantie van de film, heeft geen invloed op het afdrukken, lamineren, enzovoort.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comvoor meer informatie.