Nieuws

LDPE-folies worden over het algemeen gemaakt door middel van zowel blaasvormen als gieten. Gegoten polyethyleenfolie heeft een uniforme dikte, maar wordt zelden gebruikt vanwege de hoge prijs. Geblazen polyethyleenfolie wordt gemaakt van PE-korrels van blaasvormkwaliteit met behulp van blaasvormmachines en is de meest gebruikte methode vanwege de lagere kosten.

Polyethyleenfolie met lage dichtheid is een semi-transparante, glanzende folie met een zachte textuur, uitstekende chemische stabiliteit, hittebestendigheid, water- en vochtbestendigheid, vorstbestendigheid en is zelfs kookbestendig. Het belangrijkste nadeel is de slechte zuurstofbarrière. Het wordt veel gebruikt in flexibele composietverpakkingsmaterialen en als binnenlaag van folie. Het is momenteel ook de meest gebruikte plastic verpakkingsfolie en vertegenwoordigt meer dan 40% van het totale verbruik.

Omdat het polyethyleenmolecuul geen polaire groepen bevat en een hoge mate van kristalliniteit en een lage oppervlakte-energie heeft, heeft de film slechte printeigenschappen en een slechte hechting aan inkten en lijmen. Daarom is een oppervlaktebehandeling nodig vóór het printen en lamineren.

Hieronder volgen enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen voor LDPE-blaasfolie:

De film is te plakkerig en moeilijk te openen.

Oorzaakanalyse:

1. De harsgrondstof is niet van het juiste type, het is geen LDPE-hars van blaasfoliekwaliteit, die geen openingsstof bevat of waarvan de openingsstof van lagere kwaliteit is;

2. De temperatuur van de gesmolten hars is te hoog, de vloeibaarheid is te groot;

3. De blaasverhouding is te groot, wat resulteert in slechte filmopeningen;

4. De afkoelsnelheid is te laag, de film wordt niet voldoende afgekoeld en er treedt onderlinge hechting op onder invloed van de druk van de tractierol;

5. De tractiesnelheid is te hoog.

Oplossingen

① Vervang de harsgrondstof of voeg een bepaalde hoeveelheid openingsmiddel toe aan de trechter;

② Verlaag de extrusietemperatuur en de temperatuur van de hars op passende wijze;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

④ Verhoog het luchtvolume om het koeleffect te verbeteren en de afkoelsnelheid van de film te versnellen;

⑤ Verlaag de afvoersnelheid op passende wijze.

Slechte filmtransparantie

Oorzaakanalyse:

1. Lage extrusietemperatuur, slechte plasticering van de hars, wat resulteert in een slechte transparantie van de film na het blaasvormen;

2. De blaasverhouding is te klein;

3. Slechte koeling, waardoor de transparantie van de film wordt beïnvloed;

4. Het vochtgehalte in de harsgrondstof is te hoog;

5. De tractiesnelheid is te hoog en de film wordt niet voldoende gekoeld.

Oplossing

① Verhoog de extrusietemperatuur op de juiste wijze, zodat de hars gelijkmatig kan worden geplastificeerd;

② Verhoog de blaasverhouding op passende wijze;

③Verhoog het luchtvolume om het koeleffect te verbeteren;

③ Verhoog het luchtvolume om het koeleffect te verbeteren;

④ Droog de grondstoffen;

⑤ Verlaag de afvoersnelheid dienovereenkomstig.

Filmrimpels

Oorzaakanalyse

1. Ongelijkmatige filmdikte;

2. Onvoldoende koelend effect;

3. De blaasverhouding is te groot, waardoor de foliebel instabiel wordt en heen en weer beweegt, waardoor de folie sneller kreukelt;

4. De hoek van de visgraatklem is te groot, de foliebel wordt over een korte afstand platgedrukt, waardoor de folie ook sneller gaat kreukelen;

5. De druk aan beide zijden van de aandrijfrol is niet constant; aan de ene kant is de druk hoog en aan de andere kant laag.

6. De assen tussen de geleiderollen zijn niet parallel, wat de stabiliteit en vlakheid van de film beïnvloedt, waardoor er kreukels ontstaan.

Oplossing

① Pas de dikte van de film aan om een ​​uniforme dikte te garanderen;

② Verbeter het koeleffect om ervoor te zorgen dat de film volledig kan afkoelen;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

③ Verlaag de blaasverhouding dienovereenkomstig;

④ Verklein de klemhoek van de visgraatklem op de juiste manier;

⑤ Stel de druk van de aandrijfrol zo af dat de folie aan een gelijkmatige kracht wordt blootgesteld;

⑥ Controleer de as van elke geleidingsas en zorg ervoor dat ze parallel aan elkaar zijn.

Slechte hitteverzegelingseigenschappen van de folie

Oorzaakanalyse

1. De vorstgrens ligt te laag, waardoor de polymeermoleculen zich oriënteren. Hierdoor benaderen de prestaties van de film die van een georiënteerde film, met als gevolg een lagere warmteafdichtingsprestatie;

2. De blaasverhouding en de trekverhouding zijn te groot, waardoor de folie uitrekt en de warmteafdichtingsprestaties van de folie worden beïnvloed.

Oplossing

① Pas de grootte van het luchtvolume in de luchtring aan om het dauwpunt iets hoger te houden, zo ver mogelijk onder het smeltpunt van het plastic tijdens het blazen en trekken, om de oriëntatie van de moleculen als gevolg van het blazen en trekken te verminderen;

② De verhouding tussen de blaassnelheid en de treksnelheid moet voldoende klein zijn. Als de blaassnelheid te groot is en de treksnelheid te hoog, wordt de folie zowel in de dwars- als in de lengterichting te veel uitgerekt. Hierdoor zal de folie in beide richtingen uitgerekt raken en zullen de hitteverzegelende eigenschappen van de folie verslechteren.

De film heeft een geur.

Oorzaakanalyse

1. De harsgrondstof zelf heeft een geur;

2. De extrusietemperatuur van de gesmolten hars is te hoog, waardoor de hars ontleedt en er een geur ontstaat;

3. Onvoldoende koeling van de foliebel, de hete lucht in de foliebel wordt niet afgevoerd.

Oplossing

①Vervang de harsgrondstof;

② Stel de extrusietemperatuur in;

③Verbeter de koelefficiëntie van de koelluchtring, zodat de foliebel voldoende wordt gekoeld.

Witte neerslag op het oppervlak van de film

RedenDit betreft voornamelijk additieven in de grondstoffen, harsen met een laag moleculair gewicht en stofdeeltjes, enz., die tijdens de verwerking op de matrijs condenseren en, na zich tot een bepaalde hoeveelheid te hebben opgehoopt, continu door de film worden afgevoerd, waardoor witte neerslag op de film ontstaat.

Oplossing

①Verhoog na een bepaalde tijd de schroefsnelheid, verhoog de extrusiedruk van het smeltproduct en verwijder de neerslag.

② Maak de mondvorm regelmatig schoon.

③ Verhoog de temperatuur van het smeltbad op de juiste wijze om volledige plastificatie te bereiken;

④ GebruikSILIEK PFAS-vrije PPA-masterbatchHet kan de vloeibaarheid van de hars tijdens de verwerking effectief verbeteren, de interne en externe smering verbeteren, de dispersie tussen de componenten verbeteren, agglomeratie verminderen, de ophoping van materiaal in de matrijsopening verbeteren en tegelijkertijd de dode hoeken van de apparatuur elimineren, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de film verbetert.SILIEK PFAS-vrije PPA-masterbatchHet is een perfect alternatief voor gefluoreerde polymeer-PPA-additieven om te voldoen aan de eisen van de huidige fluorbeperking.SILIEK PFAS-vrije PPA-masterbatchHet is een perfecte vervanging voor gefluoreerde polymeer-PPA-additieven en voldoet aan de eisen van de huidige fluorbeperking.

⑤ Het gebruik vanSILIKE SILIMER-serie van niet-neerslagvormende filmopenersHet traditionele gladmakende middel lost daarmee het probleem op dat het poeder gemakkelijk neerslaat.

LDPE-folieoplossingen voor het verbeteren van de productkwaliteit

SILIMER-serie niet-neerslagvormende film slip masterbatchHet is een soort gemodificeerd copolysiloxaan met actieve organische functionele groepen, ontwikkeld door Silicone. De lange koolstofketen is compatibel met de hars en fungeert als verankering, terwijl de siliciumketen gepolariseerd is naar het oppervlak van de film en zorgt voor een gladmakend effect zonder volledige neerslag.

Het toevoegen van een kleine hoeveelheidSILIKE SILIMEER 5064MB1, SILIMEER 5064MB2en andere productseries kunnen de kwaliteit van de film aanzienlijk verbeteren, in tegenstelling tot de traditionele talkfilm.SILIMER-serie van niet-neerslagvormende filmsTalk slaat niet neer, valt niet uit het poeder, de wrijvingscoëfficiënt blijft stabiel en talk hecht niet aan hoge temperaturen. Tegelijkertijd heeft het geen invloed op de verdere verwerking van de film, de hitteverzegelingseigenschappen, de transparantie en het printen, lamineren, enzovoort.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.