Nieuws

LDPE-films worden over het algemeen gemaakt door zowel blaasvorm- als gietprocessen. Gegoten polyethyleenfolie heeft een uniforme dikte, maar wordt vanwege de hoge prijs zelden gebruikt. Geblazen polyethyleenfilm wordt gemaakt van PE-pellets van geblazen kwaliteit door blaasvormmachines, wat het meest wordt gebruikt vanwege de lagere kosten.

Polyethyleenfilm met lage dichtheid heeft een semi-transparante, glanzende, zachte filmtextuur, met uitstekende chemische stabiliteit, hitteafdichting, waterbestendigheid en vochtbestendigheid, vorstbestendigheid, kan worden gekookt. Het belangrijkste nadeel is de slechte barrière tegen zuurstof, die vaak wordt gebruikt in flexibele composietverpakkingsmaterialen, de binnenlaag van de film, maar momenteel ook de meest gebruikte, de grootste hoeveelheid plastic verpakkingsfilm, goed voor meer dan 40% van de film. het verbruik van plastic verpakkingsfolie.

Omdat het polyethyleenmolecuul geen polaire groepen bevat en een hoge mate van kristalliniteit en een lage vrije oppervlakte-energie heeft, heeft de film slechte printeigenschappen en een slechte hechting aan inkten en lijmen, zodat oppervlaktebehandeling vereist is vóór het printen en lamineren.

Hieronder volgen veelvoorkomende storingen en oplossingen voor LDPE-blaasfolie:

Folie te plakkerig, slecht te openen

Oorzaakanalyse:

1. De harsgrondstof is niet van het juiste type, geen LDPE-hars van geblazen filmkwaliteit, die geen openingsmiddel bevat of het openingsmiddel is van lagere kwaliteit;

2. De temperatuur van de gesmolten hars is te hoog, de vloeibaarheid is te groot;

3. De blaasverhouding is te groot, wat resulteert in slechte filmopeningen;

4. De koelsnelheid is te laag, de film wordt niet voldoende gekoeld en onderlinge binding vindt plaats onder invloed van de druk van de tractierol;

5. De tractiesnelheid is te hoog.

Oplossingen

① Vervang de harsgrondstof of voeg een bepaalde hoeveelheid openingsmiddel toe aan de trechter;

② Verlaag op passende wijze de extrusietemperatuur en de temperatuur van de hars;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

④ Vergroot het windvolume om het koeleffect te verbeteren en de filmkoelsnelheid te versnellen;

⑤ Verlaag de afhaalsnelheid op passende wijze.

Slechte filmtransparantie

Oorzaakanalyse:

1. lage extrusietemperatuur, slechte harsplastificering, resulterend in slechte transparantie van de film na blaasvormen;

2. De blaasverhouding is te klein;

3. Slecht koeleffect, waardoor de transparantie van de film wordt aangetast;

4. Het vochtgehalte in de harsgrondstof is te groot;

5. De tractiesnelheid is te hoog en de film wordt niet voldoende gekoeld.

Oplossing

① Verhoog de extrusietemperatuur op passende wijze, zodat de hars gelijkmatig kan worden geplastificeerd;

② Verhoog de blaasverhouding op passende wijze;

③Vergroot het windvolume om het koeleffect te verbeteren;

③ Verhoog het luchtvolume om het koeleffect te verbeteren;

④ Droog de grondstof;

⑤ Verlaag de afvoersnelheid dienovereenkomstig.

Filmrimpels

Oorzaakanalyse

1. Ongelijke laagdikte;

2. Onvoldoende koeleffect;

3. De blaasverhouding is te groot, waardoor de filmbel onstabiel is en heen en weer zwaait, zodat de film vatbaar is voor kreuken;

4. De hoek van de visgraatklem is te groot, de filmbel wordt op korte afstand platgedrukt, dus de film is ook gevoelig voor kreuken;

5. De druk aan beide zijden van de tractierol is niet consistent, de ene kant is hoog en de andere kant is laag;

6. De assen tussen de geleidingsrollen zijn niet evenwijdig, wat de stabiliteit en vlakheid van de film beïnvloedt, waardoor kreukels ontstaan.

Oplossing

① Pas de dikte van de film aan om een ​​uniforme dikte te garanderen;

② Verbeter het koeleffect om ervoor te zorgen dat de film volledig kan worden gekoeld;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

③ Verlaag de blaasverhouding op passende wijze;

④ Verklein de klemhoek van de visgraatklem overeenkomstig;

⑤ Pas de druk van de trekrol aan om ervoor te zorgen dat de film aan een uniforme kracht wordt onderworpen;

⑥ Controleer de as van elke geleidingsas en zorg ervoor dat ze evenwijdig aan elkaar zijn.

Slechte smeltlasprestaties van de film

Oorzaakanalyse

1. De vrieslijn is te laag, de polymeermoleculen ondergaan oriëntatie, waardoor de prestaties van de film dicht bij die van een georiënteerde film komen, wat resulteert in lagere smeltlasprestaties;

2. De blaasverhouding en trekverhouding zijn te groot en de film ondergaat een rekoriëntatie, waardoor de warmteafdichtingsprestaties van de film worden beïnvloed.

Oplossing

① Pas de grootte van het windvolume in de windring aan om het dauwpunt een beetje hoger te maken, voor zover mogelijk, onder het smeltpunt van het plastic blazen en trekken, om de moleculen als gevolg van blazen en trekken veroorzaakt door te verminderen strekoriëntatie;

② De blaas- en trekverhoudingen moeten voldoende klein zijn. Als de blaasverhouding te groot is en de treksnelheid te hoog is, wordt de film overstrekt in de dwars- en longitudinale richtingen, dan heeft de prestatie van de film de neiging om in twee richtingen te worden uitgerekt en zullen de smeltlaseigenschappen van de film slecht worden.

Film heeft een geur

Oorzaakanalyse

1. De harsgrondstof zelf heeft een geur;

2. De extrusietemperatuur van de gesmolten hars is te hoog, waardoor de hars uiteenvalt en een geur ontstaat;

3. Onvoldoende koeling van de filmbel, de hete lucht in de filmbel wordt niet verwijderd.

Oplossing

①Vervang de harsgrondstof;

② Pas de extrusietemperatuur aan;

③ Verbeter de koelefficiëntie van de koelluchtring, zodat de filmbel voldoende wordt gekoeld.

Wit slaat neer op het oppervlak van de film

Reden: Het zijn voornamelijk additieven in grondstoffen, harsen en stof met een laag molecuulgewicht, enz., die tijdens de verwerking op de mondvorm condenseren en na ophoping van een bepaalde hoeveelheid continu door de film worden weggenomen, waardoor witte neerslagen op de film worden gevormd.

Oplossing

①Verhoog na een bepaalde tijd de schroefsnelheid, verhoog de smeltextrusiedruk en verwijder de neerslag.

② Maak het mondstuk regelmatig schoon.

③ Verhoog de temperatuur van de smelt op passende wijze om volledig week te maken;

④GebruikSILEK PFAS-vrije PPA-masterbatchkan de vloeibaarheid van de harsverwerking effectief verbeteren, de interne en externe smeerprestaties verbeteren, de dispersie tussen de componenten verbeteren, agglomeratie verminderen, de accumulatie van de mondmatrijs verbeteren en tegelijkertijd uit de dode hoek van de apparatuur worden gehaald, waardoor het wordt verbeterd de oppervlaktekwaliteit van de film.SILEK PFAS-vrije PPA-masterbatchis een perfect alternatief voor gefluoreerde polymere PPA-additieven om te voldoen aan de eisen van de huidige fluorbeperking.SILEK PFAS-vrije PPA-masterbatchis een perfecte vervanging voor PPA-additieven uit gefluoreerde polymeren, die voldoen aan de eisen van de huidige fluorbeperking.

⑤ Het gebruik vanSILIKE SILMER-serie niet-precipiterende film, glad openingsmiddelHet oplossen van het traditionele gladde middel is gemakkelijk om het poederprobleem op te lossen.

LDPE-filmoplossingen om de productkwaliteit te verbeteren

SILMER-serie niet-precipitatiefilmslip-masterbatchis een soort gemodificeerd copolysiloxaan dat actieve organische functionele groepen bevat, ontwikkeld door Silicone. De lange koolstofketen is compatibel met de hars om de rol van verankering te spelen, en de siliciumketen is gepolariseerd naar het oppervlak van de film om de rol van gladheid te spelen, die de rol van gladheid kan spelen zonder volledige neerslag.

Een kleine hoeveelheid toevoegenSILIKE SILIER 5064MB1, SILIMER 5064MB2en andere series producten kunnen de kwaliteit van de film aanzienlijk verbeteren, in tegenstelling tot de traditionele filmtalk,SILIMER-serie niet-geprecipiteerde filmtalk slaat niet neer, valt niet uit het poeder, de wrijvingscoëfficiënt is stabiel, talk op hoge temperatuur blijft niet plakken. Tegelijkertijd heeft het geen invloed op de daaropvolgende verwerking van de film, heeft het geen invloed op de smeltlasprestaties van de film, heeft het geen invloed op de transparantie van de film, heeft het geen invloed op het afdrukken, lamineren enzovoort.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te leren.