Nieuws

LDPE-folies worden over het algemeen geproduceerd door middel van zowel blaasvormen als gieten. Gegoten polyethyleenfolie heeft een uniforme dikte, maar wordt vanwege de hoge prijs zelden gebruikt. Geblazen polyethyleenfolie wordt gemaakt van PE-korrels die door blaasvormmachines zijn geblazen. Deze techniek is het meest gebruikt vanwege de lagere kosten.

Lagedichtheidspolyethyleenfolie heeft een semi-transparante, glanzende, zachte textuur, uitstekende chemische stabiliteit, hittebestendigheid, waterbestendigheid, vochtbestendigheid, vorstbestendigheid en is kookbaar. Het grootste nadeel is de slechte zuurstofbarrière. Het wordt vaak gebruikt in samengestelde flexibele verpakkingsmaterialen en de binnenste laag van de folie. Het is momenteel echter ook de meest gebruikte en grootste hoeveelheid kunststoffolie en vertegenwoordigt meer dan 40% van het totale verbruik.

Omdat het polyethyleenmolecuul geen polaire groepen bevat en een hoge mate van kristalliniteit en een lage oppervlakte-energie heeft, heeft de folie slechte drukeigenschappen en hecht deze slecht aan inkt en lijm. Daarom is vóór het bedrukken en lamineren een oppervlaktebehandeling vereist.

Hieronder staan ​​veelvoorkomende storingen en oplossingen voor LDPE-blaasfolie:

Te plakkerige folie, slecht te openen

Oorzaakanalyse:

1. De harsgrondstof is niet van het juiste type, het is geen geblazen filmkwaliteit LDPE-hars, die geen openingsmiddel bevat of het openingsmiddel is van lagere kwaliteit;

2. De temperatuur van de gesmolten hars is te hoog, de vloeibaarheid is te groot;

3. De blaasverhouding is te groot, wat resulteert in slechte filmopeningen;

4. De afkoelsnelheid is te laag, de film wordt niet voldoende gekoeld en er vindt onderlinge binding plaats onder invloed van de druk van de trekrol;

5. De tractiesnelheid is te hoog.

Oplossingen

① Vervang de harsgrondstof of voeg een bepaalde hoeveelheid openingsmiddel toe aan de trechter;

2. Verlaag de extrusietemperatuur en de temperatuur van de hars op de juiste manier;

③ Verminder de blaasverhouding op de juiste manier;

④ Verhoog het windvolume om het koeleffect te verbeteren en de afkoelsnelheid van de film te versnellen;

5. Verlaag de afvoersnelheid op de juiste manier.

Slechte filmtransparantie

Oorzaakanalyse:

1. lage extrusietemperatuur, slechte plastificering van het hars, wat resulteert in een slechte transparantie van de film na het blaasvormen;

2. De blaasverhouding is te klein;

3. Slechte koelende werking, waardoor de transparantie van de film wordt beïnvloed;

4. Het vochtgehalte in de harsgrondstof is te hoog;

5. De tractiesnelheid is te hoog en de folie wordt niet voldoende gekoeld.

Oplossing

① Verhoog de extrusietemperatuur op de juiste manier, zodat de hars gelijkmatig kan worden geplastificeerd;

② Verhoog de blaasverhouding op de juiste wijze;

③Verhoog het windvolume om het koeleffect te verbeteren;

③ Verhoog het luchtvolume om het koeleffect te verbeteren;

④ Droog het ruwe materiaal;

⑤ Verlaag de treksnelheid op passende wijze.

Filmrimpels

Oorzaakanalyse

1. Ongelijke filmdikte;

2. Onvoldoende koelend effect;

3. De blaasverhouding is te groot, waardoor de filmbel instabiel wordt en heen en weer zwaait, waardoor de film de neiging heeft te kreuken;

4. De hoek van de visgraatklem is te groot, de foliebel wordt al op korte afstand platgedrukt, waardoor de folie ook de neiging heeft te kreuken;

5. De druk aan beide zijden van de tractierol is niet consistent, de ene kant is hoog en de andere kant is laag;

6. De assen tussen de geleiderollen lopen niet parallel, waardoor de stabiliteit en vlakheid van de folie wordt beïnvloed en er kreukels ontstaan.

Oplossing

① Pas de dikte van de film aan om een ​​gelijkmatige dikte te garanderen;

2 Verbeter het koeleffect om ervoor te zorgen dat de film volledig kan worden gekoeld;

③ Verminder de blaasverhouding op de juiste manier;

③ Verminder de blaasverhouding op passende wijze;

④ Verklein de klemhoek van de visgraatklem op passende wijze;

⑤ Pas de druk van de tractierol aan om ervoor te zorgen dat de film aan een gelijkmatige kracht wordt onderworpen;

⑥ Controleer de assen van elke geleidingsas en zorg dat ze parallel aan elkaar liggen.

Slechte warmteafdichtingsprestaties van de film

Oorzaakanalyse

1. De vorstgrens is te laag, de polymeermoleculen ondergaan oriëntatie, waardoor de prestaties van de film dicht bij die van een georiënteerde film komen, wat resulteert in lagere warmteafdichtingsprestaties;

2. De blaasverhouding en de trekverhouding zijn te groot, waardoor de folie wordt uitgerekt en de warmteafdichtingsprestaties van de folie worden beïnvloed.

Oplossing

① Pas de grootte van het windvolume in de windring aan om het dauwpunt iets hoger te maken, zo ver mogelijk onder het smeltpunt van het blazen en spannen van het plastic, om de moleculen als gevolg van blazen en spannen veroorzaakt door rekoriëntatie te verminderen;

2 De blaas- en tractieverhoudingen moeten voldoende klein zijn. Als de blaasverhouding te groot is en de tractiesnelheid te hoog, wordt de folie in zowel de dwars- als de lengterichting overmatig uitgerekt. Dit heeft de neiging om bidirectioneel uitgerekt te worden en de warmtesealeigenschappen van de folie te verminderen.

Film heeft een geur

Oorzaakanalyse

1. De harsgrondstof zelf heeft een geur;

2. De extrusietemperatuur van de gesmolten hars is te hoog, waardoor de hars ontbindt en er een geur ontstaat;

3. Onvoldoende koeling van de filmbel, de warme lucht in de filmbel wordt niet afgevoerd.

Oplossing

①Vervang het ruwe harsmateriaal;

② Pas de extrusietemperatuur aan;

③Verbeter de koelcapaciteit van de koelluchtring, zodat de filmbel voldoende wordt gekoeld.

Witte neerslag op het oppervlak van de film

Reden:Zijn voornamelijk additieven in grondstoffen, harsen met een laag moleculair gewicht en stof, enz., die tijdens de verwerking op het mondstuk condenseren en nadat er zich een bepaalde hoeveelheid heeft opgehoopt, continu door de film worden afgevoerd, waardoor er witte neerslagen op de film ontstaan.

Oplossing

1 Verhoog na een bepaalde tijd de schroefsnelheid, verhoog de smelt-extrusiedruk en verwijder de neerslag.

2 Maak het mondstuk regelmatig schoon.

③ Verhoog de temperatuur van het smeltsel totdat het volledig plastificeert;

④GebruikSILIEK PFAS-vrije PPA-masterbatchkan effectief de vloeibaarheid van de harsverwerking verbeteren, de interne en externe smeerprestaties verbeteren, de dispersie tussen de componenten verbeteren, agglomeratie verminderen, de ophoping van mondmatrijzen verbeteren en kan tegelijkertijd uit de dode hoek van de apparatuur worden gebracht, waardoor de oppervlaktekwaliteit van de film wordt verbeterd.SILIEK PFAS-vrije PPA-masterbatchis een perfect alternatief voor gefluoreerde polymeer-PPA-additieven om te voldoen aan de eisen van de huidige fluorbeperking.SILIEK PFAS-vrije PPA-masterbatchis een perfect alternatief voor gefluoreerde polymeer-PPA-additieven, die voldoen aan de eisen van de huidige fluorbeperking.

⑤ Het gebruik vanSILIKE SILIMER-serie van niet-precipiterende film-gladde openingsagent, het oplossen van het traditionele gladde middel is gemakkelijk af te breken van het poederprobleem.

LDPE-folie-oplossingen ter verbetering van de productkwaliteit

SILIMER-serie niet-neerslag film slip masterbatchis een soort gemodificeerd copolysiloxaan met actieve organische functionele groepen, ontwikkeld door Silicone. De lange koolstofketen is compatibel met de hars om de rol van verankering te vervullen, terwijl de siliciumketen gepolariseerd is aan het oppervlak van de film om de rol van gladheid te vervullen, wat de rol van gladheid kan vervullen zonder volledige neerslag.

Een kleine hoeveelheid toevoegenSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2en andere productseries kunnen de kwaliteit van de film aanzienlijk verbeteren, in tegenstelling tot de traditionele film talk,SILIMER-serie van niet-neergeslagen filmTalk slaat niet neer, valt niet uit het poeder, de wrijvingscoëfficiënt is stabiel, talk plakt niet bij hoge temperaturen. Het heeft geen invloed op de verdere verwerking van de film, heeft geen invloed op de warmtesealprestaties van de film, heeft geen invloed op de transparantie van de film en heeft geen invloed op het bedrukken, lamineren, enzovoort.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.