Nieuws

Waarom zijn slip- en antiblokkeeradditieven essentieel bij de productie van kunststoffolie?

Slip- en antiblokkeeradditievenWorden gebruikt bij de productie van kunststoffolie, met name voor materialen zoals polyolefinen (bijvoorbeeld polyethyleen en polypropyleen), om de prestaties tijdens de productie, verwerking en het eindgebruik te verbeteren. Dit is waarom ze waardevol zijn:
Slipadditieven verminderen de wrijving tussen de folieoppervlakken of tussen de folie en de apparatuur. Dit vergemakkelijkt de doorstroming van folies door productielijnen, voorkomt dat ze aan machines blijven plakken en verbetert de handling tijdens verpakkingsprocessen. Zonder slipadditieven kan een plastic folie bijvoorbeeld slepen of vastlopen tijdens de verwerking op hoge snelheid, wat de verwerking vertraagt ​​of defecten veroorzaakt. Ze zijn ook nuttig in toepassingen zoals zakken of wikkels, waarbij lagen gemakkelijk van elkaar moeten glijden wanneer ze worden geopend.
Anti-blokkerende additievenpakt daarentegen een ander probleem aan: ze voorkomen dat filmlagen aan elkaar plakken, een veelvoorkomend probleem dat bekend staat als "blokkering". Blokkering treedt op wanneer films tegen elkaar worden gedrukt – bijvoorbeeld in een rol of stapel – en aan elkaar plakken door druk, hitte of hun natuurlijke kleverigheid. Antiblokkeringsadditieven creëren kleine oneffenheden in het oppervlak, waardoor het contact tussen de lagen wordt verminderd en het gemakkelijker wordt om rollen af ​​te rollen of vellen los te maken zonder te scheuren.
Samen verbeteren deze additieven de efficiëntie en kwaliteit. Ze versnellen de productie door stilstand door vastplakken of wrijving te minimaliseren, verbeteren de bruikbaarheid van het eindproduct (denk aan gemakkelijk te openen plastic zakken) en behouden de helderheid of andere gewenste eigenschappen bij een juiste balans. Zonder deze additieven zouden fabrikanten te maken krijgen met tragere processen, meer afval en een minder functioneel product – hoofdpijn waar niemand op zit te wachten.

GewoonSlipadditieven voor kunststoffolies

Vetzuuramiden:

Erucamide: Erucamide, afgeleid van erucazuur, is een van de meest gebruikte glijmiddelen, met name in PE- en PP-folies. Het verlaagt effectief de COF (doorgaans 0,1-0,3) na migratie naar het oppervlak van de folie. Erucamide is kosteneffectief en werkt goed in universele folies zoals boodschappentassen en voedselverpakkingen. Het kan echter 24-48 uur duren voordat de bloei volledig is.

Oleamide: Met een kortere koolstofketen dan erucamide migreert oleamide sneller, waardoor het ideaal is voor snelle verpakkingstoepassingen, zoals in LDPE-folies voor broodzakken of snackverpakkingen. Oleamide kan echter vervluchtigen bij hoge temperaturen.

Stearamide: Hoewel minder gebruikelijk als primair glijmiddel, wordt stearamide soms gemengd met andere additieven om de COF te verfijnen. Het migreert langzaam en is op zichzelf minder effectief, maar kan de thermische stabiliteit verbeteren.

Additieven op siliconenbasis:

Polydimethylsiloxaan (PDMS): Siliconenoliën, zoals PDMS, worden gebruikt in hoogwaardige toepassingen. Afhankelijk van de formulering kunnen ze migrerend of niet-migrerend zijn. Niet-migrerende siliconen, vaak verwerkt in masterbatches, zorgen voor een onmiddellijke en langdurige slip, waardoor ze ideaal zijn voor specifieke toepassingen zoals medische verpakkingen of meerlaagse voedselfolies.

Wassen:

Synthetische en natuurlijke wassen: Hoewel ze minder gebruikelijk zijn dan vetzuuramiden, worden synthetische wassen (zoals polyethyleenwas) en natuurlijke wassen (zoals carnaubawas) gebruikt vanwege de glij- en loslaateigenschappen in plakkerige productverpakkingen, zoals snoepfolie.

Veel voorkomende antiblokkeeradditieven voorPolyolefinefilms
Anorganische deeltjes:
Silica (siliciumdioxide): Silica is het meest gebruikte anti-blokkeermiddel. Het kan natuurlijk (diatomeeënaarde) of synthetisch zijn. Silica creëert microruwheid op het folieoppervlak en wordt vaak gebruikt in voedselverpakkingsfolies (bijv. PE-zakken) vanwege de effectiviteit en transparantie bij lage concentraties. Hoge concentraties kunnen echter troebelheid veroorzaken.

Talk: Talk is een kosteneffectiever alternatief voor silica en wordt vaak gebruikt in dikkere folies, zoals vuilniszakken. Hoewel het goed werkt tegen verstopping, is het minder transparant dan silica, waardoor het minder geschikt is voor transparante voedselverpakkingen.

Calciumcarbonaat: Calciumcarbonaat wordt vaak gebruikt in geblazen folies en is een ander voordelig anti-blokmiddel. Het kan echter de helderheid en mechanische eigenschappen van de folie beïnvloeden, waardoor deze meer geschikt is voor ondoorzichtige of industriële toepassingen.

Organische antiblokkeermiddelen:

Vetzuuramiden (dubbele rol): Erucamide en oleamide kunnen ook dienen als anti-blokkeringsmiddelen wanneer ze naar het oppervlak migreren en zo de kleverigheid verminderen. Ze worden echter voornamelijk gebruikt voor slip en worden doorgaans niet alleen gebruikt voor anti-blokkering.

Polymeerkorrels: Organische anti-adhesiemiddelen zoals PMMA (polymethylmethacrylaat) of vernet polystyreen worden gebruikt in nichetoepassingen waar gecontroleerde ruwheid en helderheid cruciaal zijn. Deze zijn doorgaans duurder en minder gangbaar.

Maximaliseer de kwaliteit van plasticfolie metSlip- en antiblokkeeradditieven: Een gecombineerde aanpak
In veel toepassingen worden slip- en antiblokkeeradditieven samen gebruikt om zowel wrijving als vastlopen in kunststoffolies aan te pakken. Bijvoorbeeld:

Erucamide + Silica: Een populaire combinatie voor PE-folie voor voedselverpakkingen. Silica voorkomt dat lagen aan elkaar plakken, terwijl erucamide de wrijving vermindert zodra het zich vormt. Deze combinatie wordt vaak gebruikt in snackzakken en diepvriesverpakkingen.
Oleamide + Talk: Ideaal voor snelle verpakkingstoepassingen waarbij zowel een snelle glijding als een basis antikleefwerking vereist zijn, zoals in broodzakken of landbouwfolies.
Siliconen + synthetische silica: een hoogwaardige combinatie voor meerlaagse folies, met name voor het verpakken van vlees of kaas, waarbij stabiliteit en helderheid van cruciaal belang zijn.
Het oplossen van veelvoorkomende uitdagingen bij filmproductie: hoeNieuwe niet-migrerende slip- en antiblokkeeradditievenProductie en prestaties verbeteren?

De SILKE SILIMER-serie vansuper slip en anti-blokkerende masterbatchBiedt een innovatieve oplossing voor het verbeteren van de prestaties van kunststoffolies. Ontwikkeld met een speciaal gemodificeerd siliconenpolymeer als actief ingrediënt, pakt dit glijmiddeladditief effectief de uitdagingen aan die traditionele glijmiddelen met zich meebrengen, zoals onstabiele wrijvingscoëfficiënten en kleverigheid bij hoge temperaturen.

Door het opnemen van deNiet-migrerend slip- en antiblokkeermiddel,Gebruikers van folie kunnen aanzienlijke verbeteringen ervaren in zowel anti-blokkeereigenschappen als oppervlaktegladheid. Bovendien verbeteren deze thermoplastische slipadditieven de smering tijdens de verwerking, wat resulteert in een gladder folieoppervlak door een aanzienlijke verlaging van zowel de dynamische als de statische wrijvingscoëfficiënt. SILIKE super-slip-masterbatch is een uitstekende keuze voor superieure prestaties in toepassingen met kunststoffolie.
De SILIMER-serie van niet-migrerende slip- en antiblokkerende additieven masterbatch is echter ontworpen met een onderscheidende structuur die de compatibiliteit met matrixharsen verbetert. Deze innovatie voorkomt effectief kleverigheid en behoudt de transparantie van de film. Door dezestabiel glijmiddeladditiefkunnen verpakkingsfabrikanten efficiënte oplossingen bereiken bij de productie van polypropyleen (PP), polyethyleenfolies en andere flexibele verpakkingsfolies.

Hoe verbeteren SILIKE niet-migrerende slip- en antiblokkeringsadditieven de efficiëntie en kwaliteit van polyolefinefilms?

Belangrijkste voordelen van de SILIMER-serieNiet-migrerende slip- en antiblokkeeradditieven in kunststoffolies:

1. Betere anti-blokkering en gladheid: resulteert in een lagere wrijvingscoëfficiënt (COF).

2. Stabiele, permanente glijprestaties: Behoudt consistente prestaties in de loop van de tijd en onder hoge temperaturen zonder dat dit van invloed is op de bedrukking, hitteafdichting, lichttransmissie of waas.

3. Verbetering van de esthetiek van de verpakking: Voorkomt het fenomeen van wit poeder dat vaak optreedt bij traditionele slip- en antiblokkeeradditieven, waardoor de reinigingscycli worden verkort.

SILIKE zet zich in voor het verbeteren van de verpakkingsindustrie met onze hoogwaardige slip- en antiblokkeermasterbatches, afgestemd op diverse materialen. Onze uitgebreideslipadditievenOns productassortiment omvat de SILIMER-serie, ontworpen om de prestaties van kunststoffolies zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), thermoplastisch polyurethaan (TPU), ethyleenvinylacetaat (EVA) en polymelkzuur (PLA) aanzienlijk te verbeteren. Daarnaast is onze SF-serie specifiek ontwikkeld voor biaxiaal georiënteerd polypropyleen (BOPP) en gegoten polypropyleen (CPP).

Onze innovatieve Slip&Anti-Block Masterbatch-oplossingen zijn ontworpen om de efficiëntie van toepassingen met polyolefinefolie en kunststofverpakkingen te optimaliseren.
Daarnaast hebben we polymeeradditieven en kunststofmodificatoren ontwikkeld om converters, compounders en masterbatchfabrikanten te helpen hun processen en de kwaliteit van hun eindproduct te verbeteren.

Of u nu op zoek bent naarslipadditieven voor kunststoffolies, glijmiddelen in polyethyleenfilms, efficiënte niet-migrerende hot slip agentsOf het nu gaat om niet-migrerende slip- en antiblokkeeradditieven, SILIKE heeft de oplossing voor uw behoeften. Als vertrouwde fabrikant van slip- en antiblokkeermasterbatches leveren wij hoogwaardige, op maat gemaakte additieven om uw productieproces te verbeteren en superieure resultaten te leveren. Klaar om uw kunststoffolieproductie te optimaliseren? Neem contact op met SILIKE om de ideale additieven voor uw specifieke behoeften te vinden. Via e-mail:amy.wang@silike.cnOf bekijk de website:www.siliketech.com.