Nieuws

Waarom slip- en anti-block-additieven essentieel zijn bij de productie van plastic films?

Slip- en anti-block-additievenworden gebruikt in de productie van plastic films, met name voor materialen zoals polyolefines (bijv. Polyethyleen en polypropyleen), om de prestaties tijdens de productie, verwerking en eindgebruik te verbeteren. Dit is waarom ze waardevol zijn:
Slip additieven verminderen de wrijving tussen filmoppervlakken of tussen de film en de apparatuur. Dit maakt het gemakkelijker voor films om soepel door productielijnen te bewegen, voorkomt dat ze vasthouden aan machines en verbetert het de behandeling van verpakkingsactiviteiten. Zonder slip-additieven kan een plastic film bijvoorbeeld slepen of jammen tijdens het verwerken van hoge snelheid, dingen vertragen of defecten veroorzaken. Ze helpen ook in applicaties zoals tassen of wraps, waarbij u lagen gemakkelijk uit elkaar wilt schuiven wanneer u wordt geopend.
Anti-blok additieven, Aan de andere kant, pakken een ander probleem aan: ze voorkomen dat filmlagen bij elkaar blijven, een gemeenschappelijk probleem dat bekend staat als 'blokkeren'. Blokkering gebeurt wanneer films worden tegen elkaar geperst - in een rol of stapel - en hechten vanwege druk, warmte of hun natuurlijke klodder. Anti-block additieven creëren kleine oppervlaktonregelmatigheden, het verminderen van het contact tussen lagen en waardoor het gemakkelijker wordt om rollen af ​​te wikkelen of scheidende vellen te scheiden zonder te scheuren.
Samen verbeteren deze additieven de efficiëntie en kwaliteit. Ze versnellen de productie door downtime te minimaliseren van plak- of wrijvingsproblemen, de bruikbaarheid van het eindproduct te verbeteren (denk aan gemakkelijk te openen plastic zakken) en handhaven de duidelijkheid of andere gewenste eigenschappen wanneer ze goed in evenwicht zijn. Zonder hen zouden fabrikanten te maken krijgen met langzamere processen, meer afval en een minder functioneel product - hoofdpaches dat niemand wil.

GewoonSlip additives voor plastic films

Vetzuur amiden:

Erucamide: Erucamide is afgeleid van eruczuur en is een van de meest gebruikte slipmiddelen, met name in PE- en PP -films. Het verlaagt effectief COF (meestal 0,1-0,3) na het migreren naar het oppervlak van de film. Erucamide is kosteneffectief en werkt goed in algemene films zoals boodschappentassen en voedselwraps. Het kan echter 24-48 uur duren om volledig te bloeien.

OLEAMIDE: Met een kortere koolstofketen dan erucamide migreert Oleamide sneller, waardoor het ideaal is voor hoogsnelheidspakkingstoepassingen, zoals in LDPE-films die worden gebruikt voor broodzakken of snackverpakkingen. Oleamide kan echter vervluchtigen bij hoge temperaturen.

Stearamide: Hoewel minder gebruikelijk als een primair slipmiddel, wordt stearamide soms gemengd met andere additieven om COF te verfijnen. Het migreert langzaam en is op zichzelf minder effectief, maar kan de thermische stabiliteit verbeteren.

Op siliconen gebaseerde additieven:

Polydimethylsiloxaan (PDMS): Siliconenoliën, zoals PDM's, worden gebruikt in premiumtoepassingen. Afhankelijk van de formulering kunnen ze migrerend of niet-migrerend zijn. Niet-migrerende siliconen, vaak opgenomen in masterbatches, bieden onmiddellijke en langdurige slip, waardoor ze ideaal zijn voor precieze behoeften zoals medische verpakkingen of meerlagige voedingsfilms.

Waxes:

Synthetische en natuurlijke wassen: hoewel niet zo gebruikelijk als vetzuuramiden, worden synthetische wassen (zoals polyethyleenwas) en natuurlijke wassen (zoals carnauba) gebruikt voor slip- en afgifte -eigenschappen in plakkerige productverpakkingen, zoals zoetwarenfilms.

Veel voorkomende anti-block additieven voorPolyolefinefilms
Anorganische deeltjes:
Silica (siliciumdioxide): Silica is het meest gebruikte anti-blokkeermiddel. Het kan natuurlijk zijn (diatomeeënde aarde) of synthetisch. Silica creëert micro-roughness op het filmoppervlak en wordt vaak gebruikt in voedselverpakkingsfilms (bijv. PE-zakken) vanwege de effectiviteit en transparantie bij lage concentraties. Hoge niveaus kunnen echter de waas verhogen.

TALC: Een meer kosteneffectief alternatief voor silica, talk wordt vaak gebruikt in dikkere films zoals vuilniszakken. Hoewel het goed presteert bij het voorkomen van blokkering, heeft het een lagere transparantie in vergelijking met silica, waardoor het minder ideaal is voor heldere voedselverpakkingen.

Calciumcarbonaat: vaak gebruikt in geblazen films, is calciumcarbonaat een ander economisch anti-blokkeermiddel. Het kan echter van invloed zijn op de duidelijkheid en mechanische eigenschappen van de film, waardoor het meer geschikt is voor ondoorzichtige of industriële toepassingen.

Organische anti-block agenten:

Vetzuuramiden (dubbele rol): erucamide en oleamide kunnen ook dienen als anti-block middelen wanneer ze naar het oppervlak migreren, waardoor kleverigheid wordt verminderd. Ze worden echter voornamelijk gebruikt voor slip en worden meestal niet alleen gebruikt voor anti-blokkering.

Polymeerkralen: organische anti-blokmiddelen zoals PMMA (polymethylmethacrylaat) of verknoopte polystyreen worden gebruikt in nichetoepassingen waar gecontroleerde ruwheid en duidelijkheid cruciaal zijn. Deze zijn meestal duurder en minder gebruikelijk.

Maximaliseer de plastic filmkwaliteit metSlip- en anti-block-additieven: Een gecombineerde aanpak
In veel toepassingen worden slip- en anti-block-additieven samen gebruikt om zowel wrijving als in plastic films aan te pakken. Bijvoorbeeld:

Erucamide + silica: een populaire combinatie voor PE -voedselverpakkingsfilms, waarbij silica voorkomt dat lagen plakken, terwijl erucamide de wrijving vermindert zodra het bloeit. Deze combinatie is gebruikelijk in snacktassen en bevroren voedselwraps.
Oleamide + talk: ideaal voor toepassingen met hoge snelheid, waarbij zowel snelle slip als basis anti-blokken vereist zijn, zoals in broodzakken of films produceren.
Siliconen + synthetisch silica: een high-performance combinatie voor meerlagige films, vooral voor vlees- of kaasverpakkingen, waar stabiliteit en duidelijkheid van cruciaal belang zijn.
Het oplossen van gemeenschappelijke uitdagingen voor filmproductie: hoeNieuwe niet-migrerende slip en anti-blok additievenDe productie en prestaties verbeteren?

De Sillke Silimer -serie vanSuper slip en anti-blokkerende masterbatchBiedt een innovatieve oplossing voor het verbeteren van de prestaties van plastic films. Dit slipagent -additief is ontwikkeld met een speciaal gemodificeerd siliconenpolymeer als het actieve ingrediënt en gaat effectief aan de uitdagingen van traditionele slipmiddelen, zoals onstabiele wrijvingscoëfficiënten en plakkerigheid bij verhoogde temperaturen.

Door deNiet-migrerende slip en anti-blokken agent,Filmgebruikers kunnen aanzienlijke verbeteringen ervaren in zowel anti-blokkeringseigenschappen als oppervlaktegladheid. Bovendien verbeteren deze thermoplastische slipadditieven de smering tijdens de verwerking, wat resulteert in een soepeler filmoppervlak door een substantiële vermindering van zowel dynamische als statische wrijvingscoëfficiënten. Silike Super-Slip-MasterBatch is een uitstekende keuze voor het bereiken van superieure prestaties in plastic filmtoepassingen.
De Silimer-serie van niet-migrerende slip en anti-blok additieven MasterBatch is echter ontworpen met een onderscheidende structuur die de compatibiliteit met matrixharsen verbetert. Deze innovatie voorkomt effectief plakkerigheid met behoud van de transparantie van de film. Door dit op te nemenStabiele slipagent additief, verpakkingsfabrikanten kunnen efficiënte oplossingen bereiken bij de productie van polypropyleen (PP), polyethyleenfilms en andere flexibele verpakkingsfilms.

Hoe zwijgende niet-migrerende slip en anti-block additieven verbeteren de efficiëntie en kwaliteit van polyolefinefilms?

Belangrijkste voordelen van Silimer -serieNiet-migrerende slip en anti-blok additieven in plastic films:

1. Betere anti-blokkering en gladheid: resulteert in een lagere wrijvingscoëfficiënt (COF).

2. Stabiele, permanente slipprestaties: handhaaft consistente prestaties in de loop van de tijd en onder omstandigheden op hoge temperatuur zonder afdrukken, warmteafdichting, lichtverzending of waas te beïnvloeden.

3. Verbetering van de esthetiek van de verpakking: vermijdt eenvoudig wit poederfenomeen dat gewoonlijk wordt gezien met traditionele slip- en anti-block-additieven, waardoor reinigingscycli worden verminderd.

Silike is toegewijd aan het verbeteren van de verpakkingsindustrie door onze hoogwaardige slip en masterbatches voor anti-blokken, op maat gemaakt voor een verscheidenheid aan materialen. Ons uitgebreideSlip additivesHet productbereik omvat de Silimer-serie, ontworpen om de prestaties van plastic films zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), thermoplastisch polyurethaan (TPU), ethyleen-vinylacetaat (EVA) en polylactinezuur (PLA) aanzienlijk te verbeteren. Bovendien is onze SF -serie specifiek geformuleerd voor biaxiaal georiënteerd polypropyleen (BOPP) en gegoten polypropyleen (CPP).

Onze innovatieve Slip & Anti-Block MasterBatch-oplossingen zijn ontworpen om de efficiëntie van plastic verpakkingstoepassingen van polyolefinefilms te optimaliseren.
Daarnaast hebben we polymeeradditieve en plastic modificatievroducten ontwikkeld om converters, compounders en masterbatch-fabrikanten te helpen die hun processen en eindproductkwaliteit verbeteren.

Of je op zoek bent naarSlip additives voor plastic films, Slip agenten in polyethyleenfilms, efficiënte niet-migrerende hot slip agenten, of niet-migrerende slip- en anti-block-additieven, Silike heeft de oplossing voor uw behoeften. Als een vertrouwde fabrikant van slip- en anti-blok masterbatches bieden we krachtige, op maat gemaakte additieven om uw productieproces te verbeteren en superieure resultaten te leveren. Klaar om uw plastic filmproductie te optimaliseren? Neem contact op met Silike om de ideale additieven voor uw specifieke vereisten te vinden via e -mail:amy.wang@silike.cnOf bekijk website:www.siliketech.com.