Ervaart u problemen met hoog koppel, metaalafzetting of een slechte doorstroming bij LSZH-kabelcompounds?
Kabelmaterialen met lage rookontwikkeling en halogeenvrije eigenschappen (LSZH) worden steeds belangrijker voor de veiligheid en duurzaamheid van moderne kabels. Het bereiken van een uitstekende verwerkbaarheid blijft echter een uitdaging. Het veelvuldige gebruik van vlamvertragende vulstoffen, zoals aluminiumhydroxide (ATH) en magnesiumhydroxide (MDH), leidt vaak tot een slechte vloei, een hoog koppel, een ruw oppervlak en ophoping van materiaal in de matrijs tijdens het extrusieproces.
Waarom zijn LSZH-kabelcompounds moeilijk te verwerken?
De kenmerken van rookarme, halogeenvrije, vlamvertragende draden en kabels zijn dat alle materialen halogeenvrij zijn en dat er tijdens de verbranding zeer weinig rook vrijkomt. Om deze twee cruciale factoren te bereiken, worden er tijdens het productieproces grote hoeveelheden vlamvertragers toegevoegd, wat direct leidt tot een reeks verwerkingsproblemen.
De volgende problemen doen zich vaak voor bij de verwerking van halogeenvrije kabelcompounds met lage rookontwikkeling:
1. Door de grote hoeveelheid toegevoegde vlamvertragende vulstoffen zoals aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide, wat leidt tot een slechte vloei-eigenschap, en de wrijvingswarmte die tijdens de verwerking ontstaat, stijgt de temperatuur, wat resulteert in de degradatie van aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide.
2. Bij een lage extrusie-efficiëntie en zelfs een hogere extrusiesnelheid blijft de extrusiecapaciteit onveranderd.
3. Door de slechte compatibiliteit van de polyolefinen met vlamvertragers en andere vulstoffen, wat resulteert in een slechte dispersie tijdens de verwerking en verminderde mechanische eigenschappen.
4. De ongelijkmatige verspreiding van anorganische vlamvertragers in het systeem leidt tot een ruw oppervlak en een gebrek aan glans tijdens het extrusieproces.
5. De structurele polariteit van vlamvertragers en andere vulstoffen zorgt ervoor dat het smeltmateriaal aan de matrijskop blijft kleven, waardoor het ontvormen van het materiaal wordt vertraagd, of dat er neerslag van kleine moleculen in de formulering optreedt, wat resulteert in materiaalophoping bij de matrijsopening en daardoor de kwaliteit van de kabel beïnvloedt.
Hoe kunnen we deze productieproblemen en oppervlaktekwaliteitsproblemen met de LSZH-kabel oplossen?
Om deze problemen te overwinnen,siliconen masterbatch-technologieis uitgegroeid tot een betrouwbare oplossing in LSZH-compoundformuleringen, die zowel de verwerkingsefficiëntie als de oppervlakteprestaties verbetert zonder afbreuk te doen aan de mechanische of elektrische eigenschappen.
Waarom issiliconen masterbatch: een effectieve oplossingvoor het verbeteren van de verwerkings- en oppervlakteprestaties van LSZH-kabelcompounds?
Silicone masterbatch is een soortfunctioneel verwerkingsadditiefMet diverse thermoplasten als dragers en polysiloxaan als functionele componenten. Enerzijds kan een masterbatch op siliconenbasis de vloei-eigenschappen van thermoplastische systemen in gesmolten toestand verbeteren, de dispersie van vulstoffen optimaliseren, het energieverbruik van extrusie en spuitgieten verlagen en de productie-efficiëntie verhogen. Anderzijds kan dit verwerkingshulpmiddel op siliconenbasis ook de oppervlaktegladheid van de uiteindelijke kunststofproducten verbeteren, de wrijvingscoëfficiënt verlagen en de slijt- en krasbestendigheid verbeteren. Bovendien kan een siliconenmasterbatch als verwerkingshulpmiddel voor de thermoplastische industrie met een kleine hoeveelheid (< 5%) een duidelijk modificerend effect bereiken, zonder dat er veel rekening hoeft te worden gehouden met de reactie met het matrixmateriaal.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. is een toonaangevende Chinese fabrikant die gespecialiseerd is insiliconengebaseerde additievenvoor de kunststof- en rubberindustrie. Met meer dan 20 jaar toegewijd onderzoek naar de integratie van siliconen en polymeren heeft Silike zich gevestigd als een innovatieve en betrouwbare partner voor hoogwaardige additieve oplossingen.
Om fabrikanten te helpen bij het omgaan met de productie-uitdagingen die gepaard gaan met LSZH-kabels, heeft Silike een uitgebreid portfolio ontwikkeld vansiliconen plastic additievenSpeciaal ontworpen om de verwerking van kabelcompounds te verbeteren. Opvallende producten, zoals Silicone Masterbatch LYSI-401 en Silicone Masterbatch LYSI-502C, bieden effectieve oplossingen gericht op het verbeteren van de verwerkbaarheid en de oppervlaktekwaliteit, en dragen zo bij aan superieure prestaties in draad- en kabeltoepassingen.
Prestatievoordelen: Typische testresultaten van siliconenmasterbatch in LSZH-kabelcompounds
SILIKE toevoegenSilicone Masterbatch (Siloxaan Masterbatch) LYSI-serieHet toevoegen van 1% aan het hoogvlamvertragende vulsysteem van halogeenvrij kabelmateriaal met lage rookontwikkeling kan de verwerkingsvloeiendheid verbeteren, het koppel verminderen en de productie-efficiëntie verhogen. Figuur 1 toont de testvergelijking van de kabelprestaties na toevoeging van 1%.LYSI-401 siliconen masterbatchin de door ons bedrijf gesimuleerde algemene halogeenvrije formule met lage rookontwikkeling (Tabel 1). Hieruit blijkt dat de relevante prestaties aanzienlijk zijn verbeterd.
Figuur 2, figuur 3 en figuur 4 tonen de torsierheometertest van siloxaan met een hoog gehalte.Siliconen masterbatch LYSI-502CToegevoegd aan de gangbare halogeenvrije formule met lage rookontwikkeling en vergeleken met het koppel, de druk en de schuifviscositeit van concurrerende buitenlandse producten, blijkt dat LYSI-502C uitstekende smeereigenschappen heeft.
Figuur 5 biedt een waardevolle simulatie van materiaalophoping in een kabelextrusiematrijs na toevoeging van de siliconenmasterbatch. De resultaten laten zien dat de toevoeging van een standaard siliconenmasterbatch de ophoping in de matrijs aanzienlijk vermindert. Bovendien laat SILIKE'smasterbatch van siliconen met een hoog moleculair gewichtDit laat een nog sterker effect zien bij het minimaliseren van chipopbouw, wat wijst op het potentieel voor een verbeterde verwerkingsefficiëntie.
Samenvatting:Het siloxaan dat aanwezig is in standaardsiliconen masterbatchesHet is niet-polair, wat problemen kan opleveren gezien de verschillende oplosbaarheidsparameters van de meeste koolstofketenpolymeren. Bij overmatige toevoeging kan dit leiden tot problemen zoals slippen van de schroef, overmatige smering, delaminatie van het productoppervlak, verminderde hechting en ongelijkmatige verspreiding in het substraat.
Om deze uitdagingen aan te pakken, heeft SILIKE een reeks ontwikkeldsiliconenadditieven met een ultrahoog moleculair gewichtdie gemodificeerd zijn met gespecialiseerde functionele groepen. Dezesiliconengebaseerde polymeerverwerkingsadditievenZe zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten in diverse thermoplastische systemen. Door als ankers in het substraat te fungeren, verbeteren ze de compatibiliteit, de dispersie en de hechting. Dit resulteert in aanzienlijk betere algehele prestaties van het substraat. In rookarme, halogeenvrije systemen voorkomen deze innovatieve additieven effectief het slippen van schroeven en verminderen ze de ophoping van matrijsmateriaal aanzienlijk.
Bent u op zoek naar eenpolymeerverwerkingsadditiefOm uw LSZH-kabelproductieproces te verbeteren?
Ontdek hoe de op siliconen gebaseerde masterbatch-oplossingen van SILIKE, waaronder het siliconenadditief LYSI-401 en de siloxaanmasterbatch LYSI-502C, u kunnen helpen de productiviteit te verhogen, het onderhoud van chips te verminderen en een superieure kabelkwaliteit te bereiken. Neem contact met ons op voor meer informatie en om een monster aan te vragen.
Website: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Geplaatst op: 10 oktober 2025
