Heeft u last van een hoog koppel, verzakking van de matrijs of slechte doorstroming in LSZH-kabelverbindingen?
Kabelmaterialen met een lage rookontwikkeling (LSZH) worden steeds belangrijker voor de veiligheid en duurzaamheid van moderne kabels. Het bereiken van een uitstekende verwerkbaarheid blijft echter een uitdaging. Het veelvuldig gebruik van vlamvertragende vulstoffen – zoals aluminiumhydroxide (ATH) en magnesiumhydroxide (MDH) – veroorzaakt vaak een slechte vloei, een hoog koppel, een ruwe oppervlakteafwerking en ophoping van matrijs tijdens de extrusie.
Waarom zijn LSZH-kabelverbindingen moeilijk te verwerken?
De kenmerken van halogeenvrije, rookarme brandvertragende draad en kabel zijn dat alle materialen halogeenvrij zijn en dat er tijdens de verbranding een zeer geringe hoeveelheid rook vrijkomt. Om deze twee belangrijke factoren te bereiken, werden tijdens het productieproces een groot aantal brandvertragers toegevoegd, wat direct leidde tot een reeks verwerkingsproblemen.
De volgende punten komen vaak voor bij de verwerking van halogeenvrije kabelverbindingen met een laag rookgehalte:
1. Er worden grote hoeveelheden vlamvertragende vulstoffen toegevoegd, zoals aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide, wat leidt tot een slechte vloei. Daarnaast ontstaat er wrijvingswarmte tijdens de verwerking, wat leidt tot temperatuurstijging, wat resulteert in de afbraak van aluminiumhydroxide en magnesiumhydroxide.
2. Lage extrusie-efficiëntie en zelfs hogere extrusiesnelheid, de extrusiecapaciteit blijft ongewijzigd.
3. Door de slechte compatibiliteit van de polyolefinen met vlamvertragers en andere vulstoffen, wat resulteert in een slechte dispersie tijdens de verwerking en verminderde mechanische eigenschappen.
4. De ongelijkmatige verdeling van anorganische vlamvertragers in het systeem leidt tot een ruw oppervlak en een gebrek aan glans tijdens de extrusie.
5. De structurele polariteit van vlamvertragers en andere vulstoffen zorgt ervoor dat het gesmolten materiaal aan de matrijskop hecht, waardoor het ontvormen van het materiaal wordt vertraagd of er lage moleculen in de formulering neerslaan, wat leidt tot materiaalophoping bij de matrijsmond, wat de kwaliteit van de kabel beïnvloedt.
Hoe kunnen we deze procesproblemen en oppervlaktekwaliteit bij LSZH-kabels oplossen?
Om deze problemen te overwinnen,siliconen masterbatchtechnologieis een vertrouwde oplossing geworden in LSZH-compoundformuleringen, waarbij zowel de verwerkingsefficiëntie als de oppervlakteprestaties worden verbeterd zonder dat dit ten koste gaat van de mechanische of elektrische eigenschappen.
Waarom issiliconen masterbatch een effectieve oplossingvoor het verbeteren van de verwerkings- en oppervlakteprestaties van LSZH-kabelverbindingen?
Siliconenmasterbatch is een soortfunctionele verwerking additiefmet diverse thermoplasten als dragers en polysiloxaan als functionele onderdelen. Enerzijds kan een siliconenmasterbatch de vloei van het thermoplastische systeem in gesmolten toestand verbeteren, de dispersie van vulstoffen verbeteren, het energieverbruik van extrusie en spuitgieten verminderen en de productie-efficiëntie verhogen. Anderzijds kan dit siliconenverwerkingshulpmiddel ook de oppervlaktegladheid van de eindproducten verbeteren, de oppervlaktewrijvingscoëfficiënt verlagen en de slijtage- en krasbestendigheid verbeteren. Bovendien kan een siliconenmasterbatch als verwerkingshulpmiddel voor de thermoplastische industrie een duidelijk modificerend effect bereiken met een kleine hoeveelheid (< 5%), zonder al te veel rekening te houden met de reactie met het matrixmateriaal.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. is een toonaangevende Chinese fabrikant die gespecialiseerd is inadditieven op basis van siliconenvoor de kunststof- en rubberindustrie. Met meer dan 20 jaar toegewijd onderzoek gericht op de integratie van siliconen en polymeren, heeft Silike zich gevestigd als een innovatieve en betrouwbare partner voor hoogwaardige additievenoplossingen.
Om fabrikanten te helpen bij het omgaan met de productie-uitdagingen die verband houden met LSZH-kabels, heeft Silike een uitgebreid portfolio ontwikkeld vansiliconen plastic additievenSpeciaal ontworpen om de verwerking van kabelcompounds te verbeteren. Opmerkelijke producten, zoals Silicone Masterbatch LYSI-401 en Silicone Masterbatch LYSI-502C, bieden effectieve oplossingen gericht op het verbeteren van de verwerkbaarheid en oppervlaktekwaliteit, en dragen zo bij aan superieure prestaties in draad- en kabeltoepassingen.
Prestatievoordelen: typische testresultaten van siliconenmasterbatch in LSZH-kabelverbindingen
SILIKE toevoegenSiliconen Masterbatch (Siloxaan Masterbatch) LYSI-serieHet hoge vlamvertragende vulsysteem van halogeenvrij kabelmateriaal met lage rookontwikkeling kan de verwerkingsvloeibaarheid verbeteren, het koppel verlagen en de productie-efficiëntie verhogen. Figuur 1 toont de testvergelijking van de kabelprestaties na toevoeging van 1%LYSI-401 siliconen masterbatchin de gesimuleerde algemene halogeenvrije formule met een laag rookgehalte (tabel 1). Hieruit blijkt dat de relevante prestaties aanzienlijk zijn verbeterd.
Figuur 2, figuur 3 en figuur 4 tonen de koppel-reometertest van siloxaan met een hoog gehalteSiliconen masterbatch LYSI-502CToegevoegd aan de gangbare halogeenvrije formule met een laag rookniveau en vergeleken met de koppel-, druk- en schuifviscositeit van concurrerende producten uit het buitenland, blijkt dat LYSI-502C uitstekende smeerprestaties levert.
Figuur 5 biedt een waardevolle simulatie van materiaalaccumulatie in een kabelextrusiematrijs na toevoeging van de siliconenmasterbatch. De resultaten laten zien dat de toevoeging van een standaard siliconenmasterbatch de materiaalaccumulatie in de matrijs aanzienlijk vermindert. Bovendien biedt SILIKEhoogmoleculair siliconen masterbatchlaat een nog duidelijker effect zien bij het minimaliseren van de ophoping van matrijzen, wat wijst op het potentieel voor een verbeterde verwerkingsefficiëntie.
Samenvatting:Het siloxaan dat aanwezig is in standaardsiliconen masterbatchesis apolair, wat uitdagingen kan opleveren gezien de verschillende oplosbaarheidsparameters van de meeste koolstofketenpolymeren. Een overmatige toevoeging kan leiden tot problemen zoals schroefslip, overmatige smering, delaminatie van het productoppervlak, verminderde hechting en ongelijkmatige dispersie in het substraat.
Om deze uitdagingen aan te gaan, heeft SILIKE een reeks ontwikkeldsiliconenadditieven met een ultrahoog moleculair gewichtdie zijn gemodificeerd met gespecialiseerde functionele groepen. Dezeop siliconen gebaseerde polymeerverwerkingsadditievenZijn ontworpen om te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten voor diverse thermoplastische systemen. Door als ankers in het substraat te fungeren, verbeteren ze de compatibiliteit, verbeteren ze de dispersie en versterken ze de hechting. Dit resulteert in aanzienlijk verbeterde algehele substraatprestaties. In halogeenvrije systemen met een lage rookontwikkeling voorkomen deze innovatieve additieven effectief het slippen van schroeven en verminderen ze de ophoping van matrijsmateriaal aanzienlijk.
Bent u op zoek naar eenpolymeerverwerkingsadditiefom uw LSZH-kabelproductieproces te verbeteren?
Ontdek hoe SILIKE's op siliconen gebaseerde masterbatchoplossingen, waaronder het siliconenadditief LYSI-401 en de siloxaanmasterbatch LYSI-502C, u kunnen helpen uw productiviteit te verbeteren, het onderhoud van de matrijs te verminderen en een superieure kabelkwaliteit te bereiken. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en een monster.
Website: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Plaatsingstijd: 10-10-2025
