Bij de extrusie van polyethyleen (PE) folie zijn ophoping van matrijzen en verkoolde afzettingen veelvoorkomende problemen die de productie-efficiëntie verminderen, de oppervlaktekwaliteit van de folie aantasten en de downtime verhogen. Deze problemen doen zich vooral voor bij het gebruik van masterbatches met slechte ontvormbaarheid of onvoldoende thermische stabiliteit.
Inzicht in de grondoorzaken en het implementeren van effectieve oplossingen (bijvoorbeeld weten welke verwerkingsadditieven ophoping van matrijzen bij de extrusie van PE-folie kunnen voorkomen) kan verpakkingsfabrikanten, folie-extrusiebedrijven en compounderingsleveranciers helpen de productiviteit te verbeteren, defecten te minimaliseren en een consistente foliekwaliteit te bereiken.
1. Waarom er matrijsopbouw optreedt bij PE-folie-extrusie
• Slechte ontvormprestaties
Wanneer de PE-smelt onvoldoende smering heeft, hecht het gesmolten polymeer zich aan het matrijsoppervlak. Na verloop van tijd oxideren en carboniseren deze afzettingen, waardoor hardnekkige afzettingen ontstaan.
Branchevoorbeeld: Een filmproducent meldde ernstige hechting van de matrijzen binnen slechts 3 uur bij gebruik van een niet-geoptimaliseerde PE-masterbatch, wat resulteerde in frequente uitvaltijd en een lagere productie-efficiëntie.
• Onvoldoende thermische stabiliteit van masterbatches
Ongeveer 80% van de problemen met matrijsopbouw wordt veroorzaakt door de lage thermische stabiliteit van additieven in masterbatches, zoals dispergeermiddelen of dragerharsen. Gerecyclede harsen van lage kwaliteit of onstabiele additieven ontbinden onder hoge temperaturen en schuifkrachten, waardoor zwarte of bruine afzettingen op de matrijs achterblijven.
2. Effectieve oplossingen om ophoping van matrijzen te verminderen
• Traditionele aanpak: PPA's op basis van fluorpolymeren
Historisch gezien werden PPA's op basis van fluorpolymeren op grote schaal gebruikt om de vorming van matrijzen te verminderen en de verwerkingsefficiëntie bij de extrusie van PE-folie te verbeteren.
Deze aanpak stuit echter op steeds grotere uitdagingen:
- Regelgevende risico's: Veel PPA's op basis van fluorpolymeren bevatten PFAS, waarvoor wereldwijd strenge beperkingen gelden.
- Onzekerheid over naleving: Fabrikanten die vertrouwen op PFAS-gebaseerde oplossingen, lopen grotere risico's op naleving en krijgen te maken met mogelijke marktbeperkingen.
- Duurzaamheidsoverwegingen: Industrieën en klanten vragen steeds vaker om PFAS- en fluorvrije alternatieve oplossingen die aansluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen.
•Fluorvrije alternatieven: PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen
PFAS-vrije PPA's evenaren niet alleen de prestaties van conventionele fluor-PPA's, maar bieden ook:
√ Verbeter de productie-efficiëntie door de downtime te verminderen en de smeltstroom te verbeteren
√ Verbeter de filmkwaliteit met gladdere oppervlakken en een consistentere dikte
√ Ondersteun de naleving van Non-PFAS, PFAS-vrije innovaties
3. Op zoek naar de juiste PFAS-vrije PPA-oplossing?
Wordt u geconfronteerd met uitdagingen bij de verwerking van polymeren, zoals ophoping van matrijzen, smeltbreuk of inconsistente filmkwaliteit?streven naar het elimineren van fluoradditieven?
Of bent u op zoek naar een betrouwbare fabrikant van PFAS-vrije PPA's die zowel hoge prestaties als duurzaamheid bieden?
SILIKE SILIMER PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's) zijn ontwikkeld om duurzame, hoogwaardige oplossingen te bieden voor moderne extrusielijnen.
• Waarom zou u SILIKE PFAS-vrije polymeerproceshulpmiddelen voor folie-extrusie kiezen?
√ 100% PFAS-vrij en fluorvrij: volledig in overeenstemming met de wereldwijde milieuregelgeving
√ Breed toepassingsbereik: Geschikt voor LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP en verschillende polyolefinefolieproducten, waaronder geblazen folie-extrusie, gegoten folie-extrusie, meerlaagse folies, flexibele verpakkingen en transparante folies.
√ Verbeterde productie-efficiëntie: Vermindert de stilstandtijd, verbetert de smeltstroom en voorkomt oppervlaktedefecten zoals haaienhuid en smeltbreuk
√ Esthetisch aantrekkelijke filmkwaliteit: levert gladde oppervlakken, consistente dikte en hoogwaardige eindproducten
√ Ondersteunt duurzaamheid: sluit aan bij de regelgeving en de vraag van klanten naar milieuvriendelijke oplossingen
•Klantensuccescase: Producent van verpakkingsfolie verhoogt efficiëntie met SILIKEPFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelen
Een toonaangevende producent van verpakkingsfolie in Zuidoost-Azië had vaak last van ophopingen in de matrijzen en stilstand. De extrusielijnen moesten elke 6 tot 8 uur worden gereinigd, wat leidde tot hoge onderhoudskosten en een inconsistente foliekwaliteit.
Door over te stappen op SILIKE PFAS-vrije functionele additieven kunnen blaasfolie-extrusielijnen betere slipprestaties behalen, de opbouw van matrijzen verminderen, langere productieruns realiseren en voldoen aan de milieuvoorschriften. Dit alles zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
Tegenwoordig zoeken veel fabrikanten die zich richten op duurzaamheid naar alternatieven die dezelfde verwerkingsvoordelen bieden, maar dan zonder milieurisico's. SILIKE PFAS-vrije PPA's zijn de moderne oplossing: ze lossen extrusieproblemen zoals smeltbreuk en haaienhuid op en verbeteren tegelijkertijd de efficiëntie en kwaliteit. Natuurlijk wachten sommige fabrikanten nog af. Soms communiceren we met klanten die op zoek zijn naar alternatieven voor fluorvrije PPA.Wat komt er eerst in uw extrusielijn? Wat is het belangrijkste voor uw PE-folie-extrusieproces?
- Oppervlaktekwaliteit om indruk te maken op uw klanten
- Productiesnelheid om de efficiëntie te maximaliseren
- Bescherm het milieu en zorg voor de gezondheid
- Naleving van de regelgeving om PFAS-verboden voor te blijven
Met SILIKE PFAS-vrije PPA's hoeft u niet te kiezen: u krijgt alle vier.
→SILIKE: meer dan 20 jaar innovatie inAdditieven op siliconenbasis
SILIKE zet zich al meer dan 20 jaar in voor het verbeteren van de balans tussen technologie en duurzaamheid. Sinds 2004 specialiseren we ons in additieven op basis van siliconen voor polymeren en rubber, waarmee we milieuvriendelijke en hoogwaardige oplossingen creëren die wereldwijd worden vertrouwd.
Onze op siliconen gebaseerde kunststofadditieven en thermoplastische elastomerenproducten zijn uitgegroeid tot dé groene oplossingsleverancier voor meerdere sectoren, waaronder: schoenmaterialen, kabels en draden, auto-interieurs, buizen, technische kunststoffen, folies en verpakkingen, WPC's, coatings en nog veel meer.
Met siliconen als basis en innovatie als gereedschap blijft SILIKE materialen ontwikkelen die een duurzame polymeertoekomst vormgeven.
Wilt u de opbouw van matrijzen minimaliseren, de productietijden verlengen en de kwaliteit van polyolefinefolie verbeteren?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
Plaatsingstijd: 18-09-2025
