Nieuws

Bij de extrusie van polyethyleen (PE)-folie zijn matrijsophoping en verkoolde afzettingen veelvoorkomende problemen die de productie-efficiëntie verminderen, de oppervlaktekwaliteit van de folie aantasten en de stilstandtijd verlengen. Deze problemen doen zich vooral voor bij het gebruik van masterbatches met slechte ontvormingseigenschappen of onvoldoende thermische stabiliteit.

Inzicht in de onderliggende oorzaken en de implementatie van effectieve oplossingen – zoals weten welke verwerkingsadditieven matrijsophoping bij PE-folie-extrusie kunnen voorkomen – kan verpakkingsfabrikanten, folie-extrusiebedrijven en compounderingsleveranciers helpen de productiviteit te verbeteren, defecten te minimaliseren en een consistente foliekwaliteit te bereiken.

1. Waarom treedt matrijsophoping op bij het extruderen van PE-folie?

• Slechte prestaties bij het ontvormen

Als het PE-smeltproces onvoldoende gesmeerd is, hecht het gesmolten polymeer zich aan het matrijsoppervlak. Na verloop van tijd oxideren en verkoolen deze afzettingen, waardoor een hardnekkige ophoping ontstaat.

Industrievoorbeeld: Een filmproducent meldde ernstige hechtingsproblemen aan de matrijs al binnen 3 uur bij gebruik van een niet-geoptimaliseerde PE-masterbatch, wat leidde tot frequente stilstand en een lagere productie-efficiëntie.

• Onvoldoende thermische stabiliteit van masterbatches

Ongeveer 80% van de problemen met afzettingen op de matrijs is te wijten aan de lage thermische stabiliteit van additieven in masterbatches, zoals dispergeermiddelen of draagharsen. Laagwaardige gerecyclede harsen of instabiele additieven ontbinden bij hoge temperaturen en schuifkrachten, waardoor zwarte of bruine afzettingen op de matrijs achterblijven.

2. Effectieve oplossingen om de ophoping van materiaal op de chip te verminderen.

• Traditionele aanpak: PPA's op basis van fluorpolymeren

Historisch gezien werden op fluorpolymeren gebaseerde PPA's veelvuldig gebruikt om matrijsophoping te verminderen en de verwerkingsefficiëntie bij de extrusie van PE-folie te verbeteren.

Deze aanpak stuit echter nu op steeds grotere uitdagingen:

- Regelgevingsrisico's: Veel op fluorpolymeren gebaseerde PPA's bevatten PFAS, die onderworpen zijn aan strenge wereldwijde beperkingen.

- Onzekerheid over naleving: Fabrikanten die afhankelijk zijn van oplossingen op basis van PFAS lopen een hoger risico op nalevingsproblemen en kunnen te maken krijgen met mogelijke beperkingen op de markt.

- Duurzaamheidsaspecten: Industrieën en klanten vragen steeds vaker om PFAS- en fluorvrije alternatieve oplossingen die aansluiten bij duurzaamheidsdoelstellingen.

•Fluorvrije alternatieven: PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen

PFAS-vrije PPA's evenaren niet alleen de prestaties van conventionele fluorhoudende PPA's, maar bieden bovendien:

√ Verbeter de productie-efficiëntie door stilstand te verminderen en de smeltstroom te optimaliseren.

√ Verbeter de filmkwaliteit met gladdere oppervlakken en een consistentere dikte.

√ Ondersteun de naleving van de Non-PFAS, PFAS-vrije innovatie

3. Op zoek naar de juiste PFAS-vrije PPA-oplossing?

Wordt u geconfronteerd met uitdagingen bij de verwerking van polymeren, zoals matrijsophoping, smeltbreuk of inconsistente filmkwaliteit?streven naar het elimineren van fluoradditieven?

Of bent u op zoek naar een betrouwbare fabrikant van PFAS-vrije PPA's die zowel hoge prestaties als duurzaamheid bieden?

•SILIKE SILIMER PFAS-vrije PPAs – Groene en effectieve verwerkingsadditieven voor filmextrusie

SILIKE SILIMER PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's) zijn ontwikkeld om duurzame, hoogwaardige oplossingen te bieden voor moderne extrusielijnen.

• Waarom kiezen voor SILIKE PFAS-vrije polymeerproceshulpmiddelen voor filmextrusie?

√ 100% PFAS-vrij en fluorvrij: Volledig in overeenstemming met de wereldwijde milieuregelgeving

√ Breed toepassingsgebied: Geschikt voor LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP en diverse polyolefinefolieproducten, waaronder blaasfolie-extrusie, gietfolie-extrusie, meerlaagse folies, flexibele verpakkingen en transparante folies.

√ Verbeterde productie-efficiëntie: Vermindert stilstandtijd, verbetert de smeltstroom en voorkomt oppervlaktedefecten zoals haaienhuid en smeltbreuken.

√ Esthetisch aantrekkelijke filmkwaliteit: zorgt voor gladde oppervlakken, een constante dikte en hoogwaardige eindproducten.

√ Ondersteunt duurzaamheid: Sluit aan bij wettelijke trends en de vraag van klanten naar milieuvriendelijke oplossingen

•Klantsuccescase: Producent van verpakkingsfolie verhoogt efficiëntie met SILIKEPFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelen

Een toonaangevende fabrikant van verpakkingsfolie in Zuidoost-Azië kampte met frequente ophoping van materiaal in de matrijzen en stilstand. De extrusielijnen moesten elke 6-8 uur worden gereinigd, wat leidde tot hoge onderhoudskosten en een inconsistente foliekwaliteit.

Door over te schakelen op SILIKE PFAS-vrije functionele additieven kunnen blaasfolie-extrusielijnen betere slip-prestaties, minder matrijsophoping, langere productieruns en naleving van milieuregelgeving realiseren – en dat alles zonder concessies te doen aan de prestaties.

Tegenwoordig zoeken veel fabrikanten die zich richten op duurzaamheid naar alternatieven die dezelfde verwerkingsvoordelen bieden zonder milieurisico's. SILIKE PFAS-vrije PPA's zijn het moderne antwoord: ze lossen extrusiefouten zoals smeltbreuk en haaienhuidvorming op en verbeteren tegelijkertijd de efficiëntie en kwaliteit. Natuurlijk wachten sommige fabrikanten nog even af. Soms hebben we contact met klanten die op zoek zijn naar alternatieven voor fluorvrije PPA.Wat komt er als eerste in uw extrusielijn? Wat is het belangrijkst voor uw PE-folie-extrusieproces?

- Oppervlaktekwaliteit om indruk te maken op uw klanten

- Productiesnelheid om de efficiëntie te maximaliseren

- Bescherm het milieu en zorg voor de gezondheid

- Wettelijke naleving om PFAS-verboden voor te blijven

Met SILIKE PFAS-vrije PPA's hoeft u niet te kiezen: u krijgt ze alle vier.
→SILIKE: Meer dan 20 jaar innovatie inAdditieven op basis van siliconen

Al meer dan 20 jaar zet SILIKE zich in voor een betere balans tussen technologie en duurzaamheid. Sinds 2004 zijn we gespecialiseerd in siliconenadditieven voor polymeren en rubber, waarmee we milieuvriendelijke en hoogwaardige oplossingen creëren die wereldwijd vertrouwd worden.

Onze op siliconen gebaseerde kunststofadditieven en thermoplastische elastomeren zijn uitgegroeid tot dé groene oplossing voor diverse industrieën, waaronder: schoenmaterialen, kabels en draden, auto-interieurs, leidingen, technische kunststoffen, folies en verpakkingen, WPC's, coatings en meer.

Met siliconen als basis en innovatie als instrument blijft SILIKE materialen ontwikkelen die een duurzame polymeertoekomst vormgeven.

Wilt u de ophoping van materiaal op de matrijzen minimaliseren, de productietijd verlengen en de kwaliteit van polyolefinefolie verbeteren?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com