Invoering
De productie van geblazen polyethyleen (PE)-folie is een veelgebruikt productieproces voor plastic folies die worden toegepast in verpakkingen, de landbouw en de bouw. Het proces omvat het extruderen van gesmolten PE door een ronde matrijs, het opblazen ervan tot een bel, en vervolgens het afkoelen en oprollen tot een platte folie. Een efficiënte werking is cruciaal voor een kosteneffectieve productie en hoogwaardige eindproducten. Er kunnen echter verschillende uitdagingen ontstaan tijdens de productie, zoals hoge wrijving tussen de folielagen en verstopping van de folie, wat de efficiëntie aanzienlijk kan verminderen en de productkwaliteit kan aantasten.
Dit artikel behandelt de technische aspecten van PE-blaasfolie, met de nadruk op eenzeer effectief glij- en antiblokkeermiddelen hoe het helpt bij het overwinnen van productie-uitdagingen om de algehele efficiëntie te maximaliseren en de filmprestaties te verbeteren.
Technische overzicht en efficiëntiefactoren van PE-blaasfolieproductie
Overzicht van het blaasfolie-extrusieproces
Het blaasfolie-extrusieproces begint met het toevoeren van PE-harskorrels aan een extruder, waar ze worden gesmolten en gehomogeniseerd door een combinatie van warmte en schuifkrachten. Het gesmolten polymeer wordt vervolgens door een ronde matrijs geperst, waardoor een continue buis ontstaat. Lucht wordt in het midden van deze buis gebracht, waardoor deze opblaast tot een bel. Deze bel wordt vervolgens omhoog getrokken, waardoor de folie tegelijkertijd in zowel de machinerichting (MD) als de dwarsrichting (TD) wordt uitgerekt, een proces dat bekend staat als biaxiale oriëntatie. Terwijl de bel omhoog stijgt, wordt deze gekoeld door een luchtring, waardoor het polymeer kristalliseert en stolt. Ten slotte wordt de afgekoelde bel samengedrukt door een set aandrukrollen en op een rol gewikkeld. De belangrijkste parameters die het proces beïnvloeden zijn de smelttemperatuur, de matrijsopening, de blaasverhouding (BUR), de hoogte van de vorstlijn (FLH) en de koelsnelheid.
Belangrijke factoren die de productie-efficiëntie beïnvloeden
Verschillende factoren hebben een directe invloed op de efficiëntie van de productie van PE-blaasfolie:
• Doorvoer: De snelheid waarmee film wordt geproduceerd. Een hogere doorvoer betekent over het algemeen een hogere efficiëntie.
• Filmkwaliteit: Dit omvat eigenschappen zoals dikteuniformiteit, mechanische sterkte (treksterkte, scheurweerstand, impactbestendigheid), optische eigenschappen (waas, glans) en oppervlaktekenmerken (wrijvingscoëfficiënt). Een slechte filmkwaliteit leidt tot een hoger afvalpercentage en een lagere efficiëntie.
• Uitvaltijd: Ongeplande stops als gevolg van problemen zoals filmbreuken, ophoping van materiaal op de matrijs of defecten aan de apparatuur. Het minimaliseren van uitvaltijd is cruciaal voor de efficiëntie.
• Energieverbruik: De energie die nodig is om het polymeer te smelten, de extruder te laten werken en de koelsystemen van stroom te voorzien. Een lager energieverbruik verbetert de algehele efficiëntie en verlaagt de operationele kosten.
• Grondstoffengebruik: Efficiënt gebruik van PE-hars en additieven, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt.
Veelvoorkomende uitdagingen bij de productie van PE-blaasfolie
Ondanks technologische vooruitgang kampt de productie van PE-blaasfolie met een aantal veelvoorkomende uitdagingen die de efficiëntie kunnen belemmeren:
• Filmblokkering: De ongewenste hechting tussen filmlagen, zowel op de rol als tijdens latere verwerkingsstappen. Dit kan leiden tot problemen bij het afwikkelen, meer afval en productievertragingen.
• Hoge wrijvingscoëfficiënt (COF): Hoge wrijving op het filmoppervlak kan problemen veroorzaken tijdens het op-, afwikkelen en verwerken van de film, wat kan leiden tot plakken, scheuren en lagere verwerkingssnelheden.
• Ophoping van materiaal rond de matrijs: Accumulatie van afgebroken polymeer of additieven rond de matrijsuitgang, wat leidt tot strepen, gels en filmdefecten.
• Smeltbreuk: Onregelmatigheden op het filmoppervlak veroorzaakt door hoge schuifspanning in de matrijs, resulterend in een ruw of golvend uiterlijk.
• Gels en visogen: Niet-verspreide polymeerdeeltjes of verontreinigingen die verschijnen als kleine, transparante of ondoorzichtige defecten in de film.
Deze uitdagingen leiden vaak tot een vertraging van de productielijn, meer materiaalverspilling en meer tussenkomst van de operator, wat allemaal de algehele efficiëntie vermindert. Het strategisch gebruik van additieven, met name glij- en antiblokkeermiddelen, speelt een cruciale rol bij het verminderen van deze problemen en het optimaliseren van het productieproces.
Methoden om uitdagingen in de productie van plastic folie te overwinnen
Om deze uitdagingen aan te pakken, heeft SILIKE de SILIMER 5064 MB2 masterbatch ontwikkeld, eenkosteneffectieve multifunctionele procesondersteuningDit product combineert slip- en antiblokkeereigenschappen in één formule. Doordat beide eigenschappen in één product aanwezig zijn, is het niet langer nodig om meerdere additieven te beheren en te doseren.
SILIKE Slip & Antiblock Additief Verbetert de Productie-efficiëntie van Uw Kunststoffolie
1. Verbeterde filmverwerking en converteerbaarheid
In tegenstelling tot conventionele glijmiddelen,SILIMER 5064 MB2 is een niet-neerslagvormende slipmasterbatch.h met ingebouwde antiblokkeermiddelen. Het verbetert de filmverwerking bij het printen, lamineren en maken van zakken, zonder naar het oppervlak te migreren of de printkwaliteit, hitteverzegeling, metallisatie, optische helderheid of barrièrewerking te beïnvloeden.
2. Verhoogde productie-efficiëntie en -snelheid
Vermindert de wrijvingscoëfficiënt (COF), waardoor hogere lijnsnelheden, soepeler afwikkelen en efficiëntere extrusie en verwerking mogelijk zijn. Lagere wrijving vermindert de belasting van de machine, verlengt de levensduur van de apparatuur, verlaagt de onderhoudsbehoefte en verhoogt de doorvoer met minimale stilstand en verspilling.
3. Blokkeren ter voorkoming
Voorkomt dat filmlagen aan elkaar kleven, waardoor het afrollen en de verwerking soepel verlopen. Minimaliseert de hechting tussen lagen, waardoor verstoppingen, scheuren, afval en materiaalverspilling worden verminderd.
4. Verbeterde productkwaliteit en esthetiek
Het siliconen glijmiddel SILIMER 5064 MB2 voorkomt poederneerslag en oppervlakteverontreiniging, waardoor gladdere, meer uniforme films ontstaan met behoud van consistente prestaties en productintegriteit.
PE-foliefabrikanten, kampen jullie met hoge wrijving, verstoppingen van de folie en kostbare stilstand in jullie productieproces? Stroomlijn je processen, verminder afval en verhoog de efficiëntie!SILIMER 5064 MB2is de alles-in-één oplossing. Neem vandaag nog contact op met SILIKE om een proefmonster aan te vragen en ervaar zelf het verschil.
SILIKE biedt een uitgebreid assortiment oplossingen. Of u nu glijmiddelen nodig heeft voor kunststof folies, glijmiddelen voor polyethyleen folies of efficiënte, niet-migrerende glijmiddelen voor hete toepassingen, wij hebben de juiste producten voor uw behoeften.niet-migrerende glij- en antiblokkeermiddelenzijn speciaal ontworpen om de prestaties te verbeteren en uw productieproces te optimaliseren.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comom meer te weten te komen.
Geplaatst op: 22 augustus 2025
