Invoering
De productie van polyethyleen (PE) blaasfolie is een veelgebruikt productieproces voor kunststoffolies die worden toegepast in de verpakkingsindustrie, de landbouw en de bouw. Het proces omvat het extruderen van gesmolten PE door een ronde matrijs, het opblazen ervan tot een luchtbel, het vervolgens afkoelen en oprollen tot een vlakke folie. Efficiënte werking is cruciaal voor kosteneffectieve productie en hoogwaardige eindproducten. Tijdens de productie kunnen zich echter verschillende uitdagingen voordoen, zoals hoge wrijving tussen de folielagen en blokkering van de folie, die de efficiëntie aanzienlijk kunnen verminderen en de productkwaliteit in gevaar kunnen brengen.
In dit artikel worden de technische aspecten van PE-blaasfolie onderzocht, met de nadruk op eenzeer efficiënt slip- en antiblokkeeradditiefen hoe het helpt bij het overwinnen van productie-uitdagingen om de algehele efficiëntie te maximaliseren en de filmprestaties te verbeteren.
Technisch overzicht en efficiëntiefactoren voor de productie van PE-blaasfolie
Overzicht van het blaasfolie-extrusieproces
Het extrusieproces van geblazen folie begint met het toevoeren van PE-harspellets aan een extruder, waar ze worden gesmolten en gehomogeniseerd door een combinatie van warmte en schuifkrachten. Het gesmolten polymeer wordt vervolgens door een ronde matrijs geperst, waardoor een doorlopende buis ontstaat. Lucht wordt in het midden van deze buis geblazen, waardoor deze tot een bel wordt opgeblazen. Deze bel wordt vervolgens omhoog getrokken, waardoor de folie gelijktijdig in zowel de machinerichting (MD) als de dwarsrichting (TD) wordt uitgerekt, een proces dat bekend staat als biaxiale oriëntatie. Terwijl de bel omhoog beweegt, wordt deze gekoeld door een luchtring, waardoor het polymeer kristalliseert en stolt. Ten slotte wordt de afgekoelde bel door een set knijprollen samengedrukt en op een rol gewikkeld. De belangrijkste parameters die het proces beïnvloeden, zijn onder andere de smelttemperatuur, de matrijsopening, de opblaasverhouding (BUR), de hoogte van de vorstlijn (FLH) en de koelsnelheid.
Belangrijkste factoren die de productie-efficiëntie beïnvloeden
Er zijn verschillende factoren die direct van invloed zijn op de efficiëntie van de productie van PE-blaasfolie:
• Doorvoer: De snelheid waarmee film wordt geproduceerd. Een hogere doorvoer betekent over het algemeen een hogere efficiëntie.
• Filmkwaliteit: Dit omvat eigenschappen zoals dikte-uniformiteit, mechanische sterkte (treksterkte, scheurweerstand, dartinslag), optische eigenschappen (waas, glans) en oppervlakte-eigenschappen (wrijvingscoëfficiënt). Slechte filmkwaliteit leidt tot hogere afvalpercentages en een lagere efficiëntie.
• Stilstand: Ongeplande stilstand door problemen zoals filmbreuk, ophoping van matrijzen of storingen in de apparatuur. Het minimaliseren van stilstand is cruciaal voor de efficiëntie.
• Energieverbruik: De energie die nodig is om het polymeer te smelten, de extruder te bedienen en koelsystemen van stroom te voorzien. Een lager energieverbruik verbetert de algehele efficiëntie en verlaagt de operationele kosten.
• Gebruik van grondstoffen: efficiënt gebruik van PE-hars en additieven, waardoor afval tot een minimum wordt beperkt.
Veelvoorkomende uitdagingen bij de productie van PE-blaasfolie
Ondanks technologische vooruitgang kampt de productie van PE-blaasfolie met een aantal veelvoorkomende uitdagingen die de efficiëntie in de weg kunnen staan:
• Filmblokkering: Ongewenste hechting tussen filmlagen, zowel in de rol als tijdens daaropvolgende verwerkingsstappen. Dit kan leiden tot problemen bij het afwikkelen, meer afval en vertragingen in de productie.
• Hoge wrijvingscoëfficiënt (COF): Hoge wrijving op het oppervlak van de folie kan problemen veroorzaken tijdens het op- en afwikkelen en verwerken, wat kan leiden tot plakken, scheuren en lagere verwerkingssnelheden.
• Ophoping van matrijs: ophoping van afgebroken polymeer of additieven rond de uitgang van de matrijs, wat leidt tot strepen, gels en filmdefecten.
• Smeltbreuk: Onregelmatigheden op het oppervlak van de film veroorzaakt door hoge schuifspanning in de matrijs, wat resulteert in een ruw of golvend uiterlijk.
• Gels en fisheyes: Niet-gedispergeerde polymeerdeeltjes of verontreinigingen die als kleine, transparante of ondoorzichtige defecten in de film verschijnen.
Deze uitdagingen vereisen vaak een vertraging van de productielijn, meer materiaalverspilling en meer tussenkomst van de operator, wat de algehele efficiëntie vermindert. Het strategisch gebruik van additieven, met name slip- en antiblokkeermiddelen, speelt een cruciale rol bij het beperken van deze problemen en het optimaliseren van het productieproces.
Methoden om uitdagingen in de productie van plasticfolie te overwinnen
Om deze uitdagingen aan te gaan, heeft SILIKE SILIMER 5064 MB2 masterbatch ontwikkeld, eenkosteneffectieve multifunctionele proceshulpdie slip- en antiblokkeerfunctionaliteit combineert in één formule. Door beide eigenschappen in één product te combineren, is het niet meer nodig om meerdere additieven te beheren en te doseren.
SILIKE Slip & Antiblock Additive verbetert de efficiëntie van uw kunststoffolieproductie
1. Verbeterde filmverwerking en converteerbaarheid
In tegenstelling tot conventionele glijmiddelen,SILIMER 5064 MB2 is een niet-neerslag slip masterbatch met ingebouwde anti-blokkeeradditieven. Het verbetert de filmverwerking bij het printen, lamineren en maken van zakken zonder naar het oppervlak te migreren of de printkwaliteit, hitteseal, metallisatie, optische helderheid of barrièrewerking te beïnvloeden.
2. Verhoogde productie-efficiëntie en -snelheid
Verlaagt de wrijvingscoëfficiënt (COF), wat hogere lijnsnelheden, soepeler afwikkelen en efficiëntere extrusie en conversie mogelijk maakt. Lagere wrijving vermindert de machinebelasting, verlengt de levensduur van de apparatuur, vermindert de onderhoudsbehoefte en verhoogt de doorvoer met minimale stilstand en verspilling.
3. Blokkering voorkomen
Voorkomt dat folielagen aan elkaar plakken, wat zorgt voor soepel afwikkelen en verwerken. Minimaliseert de hechting tussen de lagen, waardoor blokkering, scheuren, schroot en materiaalverspilling worden verminderd.
4. Verbeterde productkwaliteit en esthetiek
Siliconen glijadditief SILIMER 5064 MB2 Elimineert poederneerslag en oppervlakteverontreiniging, en levert gladdere, uniforme films met behoud van consistente prestaties en productintegriteit.
Producenten van PE-folie kampen met hoge wrijving, folieblokkering en kostbare stilstand in hun productieproces. Stroomlijn uw processen, verminder afval en verhoog de efficiëntie.SILIMER 5064 MB2is de alles-in-één oplossing. Neem vandaag nog contact op met SILIKE voor een proefmonster en ervaar zelf het verschil.
SILIKE biedt een uitgebreid scala aan oplossingen. Of u nu glijmiddelen voor kunststoffolies, glijmiddelen voor polyethyleenfolies of efficiënte, niet-migrerende, hete glijmiddelen nodig heeft, wij hebben de juiste producten voor uw behoeften.niet-migrerende slip- en antiblokkeeradditievenzijn speciaal ontworpen om de prestaties te verbeteren en uw productieproces te optimaliseren.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comom meer te weten te komen.
Plaatsingstijd: 22-08-2025
