Nieuws

PEEK (polyetheretherketon) is een hoogwaardige technische kunststof met een aantal uitstekende fysische en chemische eigenschappen die het populair maken voor een verscheidenheid aan hoogwaardige toepassingen.

Eigenschappen van PEEK:

1. Bestand tegen hoge temperaturen: het smeltpunt van PEEK is maximaal 343 ℃, kan lange tijd bij 250 ℃ worden gebruikt zonder de mechanische eigenschappen te beïnvloeden.

2. Chemische bestendigheid: PEEK heeft een uitstekende weerstand tegen de meeste chemische reagentia zoals zuren, logen en organische oplosmiddelen.

3. Mechanische eigenschappen: PEEK heeft uitstekende mechanische sterkte, slagvastheid en slijtvastheid.

4. Zelfsmerend: PEEK heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor gebruik bij de vervaardiging van lagers en andere componenten die een lage wrijvingscoëfficiënt vereisen.

5. Biocompatibiliteit: PEEK is niet giftig voor het menselijk lichaam en is geschikt voor medische implantaten.

6. Verwerkbaarheid: PEEK heeft een goede smeltvloei en kan worden verwerkt door spuitgieten, extrusie en andere methoden.

PEEK-toepassingsgebieden:

Medisch en biofarmaceutisch: PEEK van medische kwaliteit is bestand tegen een breed scala aan sterilisatiemethoden en is geschikt voor gebruik in chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en meer.

Hantering van chemicaliën: PEEK is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en is geschikt voor componenten in chemisch agressieve toepassingen.

Voedsel, drank, farmacie, verpakking, lucht- en ruimtevaart, auto-industrie en transport, enz.

Omdat PEEK-materialen een breed scala aan toepassingen hebben, is het moeilijk om met één enkele PEEK-hars aan de verschillende gebruikseisen te voldoen. De modificatie van PEEK is de afgelopen jaren een van de hotspots geworden van binnen- en buitenlands onderzoek, het belangrijkste middel van vezel -versterkte PEEK, PEEK-deeltjes gevuld met PEEK, PEEK-oppervlaktemodificatie, vermenging met polymeren, enz., wat niet alleen de kosten van de producten verlaagt, maar ook de vorm- en verwerkingsprestaties en bruikbaarheid van PEEK verbetert. Prestaties en gebruik van prestaties. Door de toevoeging van verschillende plastic modificatoren ondervonden PEEK-materialen tijdens het verwerkingsproces ook veel verwerkingsproblemen, PEEK-producten verschenen ook op de zwarte vlek en andere veel voorkomende defecten.

De redenen voor zwarte vlekken op PEEK-producten kunnen zijn:

1. Grondstoffenprobleem: Grondstoffen kunnen tijdens de productie, het transport en de opslag verontreinigd raken door stof, onzuiverheden, olie en andere verontreinigingen, en deze verontreinigingen kunnen worden verbrand als gevolg van de hoge temperatuur tijdens het spuitgieten, waardoor zwarte vlekken ontstaan.

2. Schimmelproblemen: Schimmels tijdens het gebruik kunnen te wijten zijn aan het lossingsmiddel, roestremmer, olie en andere resten, wat resulteert in zwarte vlekken. Het ontwerp van de mal is onredelijk, zoals een te lange loper, slechte uitlaat enz., Kan er ook toe leiden dat het plastic in de mal te lang blijft zitten, wat resulteert in een verschroeiend fenomeen, waardoor zwarte vlekken ontstaan.

3. Problemen met de spuitgietmachine: de schroef en de loop van de spuitgietmachine kunnen door langdurig gebruik vuil ophopen, en dit vuil kan tijdens het injectieproces in het plastic worden gemengd, waardoor zwarte vlekken ontstaan. De temperatuur, druk, snelheid en andere parameters van de spuitgietmachine zijn niet goed ingesteld, wat ook kan leiden tot verbranding van het plastic tijdens het injectieproces en de vorming van zwarte vlekken.

4. Verwerkingshulpmiddelen bij oververhitting van de ontleding: PEEK-materialen in het verwerkingsproces worden door de juiste hoeveelheid verwerkingshulpmiddelen toegevoegd, maar omdat de verwerkingstemperatuur te hoog is, zijn de traditionele verwerkingshulpmiddelen niet bestand tegen hoge temperaturen, gemakkelijk te ontleden door oververhitting , de vorming van carbide, resulterend in zwarte vlekken op het oppervlak van het product.

Hoe de PEEK-producten op te lossen verschijnen zwarte vlek:

1. Controleer strikt de kwaliteit van grondstoffen, vermijd het gebruik van verontreinigde grondstoffen.

2. Regelmatige reiniging en onderhoud van het spuitgietwerk, houd de apparatuur schoon, reinig de loop en de schroef, vermijd langdurig de vorming van carbide van PEEK-rubbermateriaal door hoge temperaturen.

3. Verlaag of verwarm het vat gelijkmatig om de temperatuur uniform te maken, corrigeer de opening tussen de schroef en het smeltvat, zodat de lucht soepel uit het smeltvat kan worden afgevoerd.

4. Vervanging van geschikte verwerkingshulpmiddelen: kies verwerkingshulpmiddelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om de vorming van carbide tijdens het proces te voorkomen, waardoor de defecten van PEEK-producten met zwarte vlekken op het oppervlak worden verbeterd.

SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder)Multifunctionele verwerkingshulpmiddelen voor kunststofmodificatie verbeteren effectief het black spot-probleem van PEEK-producten

SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-serie is een poederformulering. Geschikt voor diverse toepassingen, zoals technische kunststoffen, draad- en kabelverbindingen, kleur-/vullermasterbatches...

Vergelijk met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een laag molecuulgewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere soorten verwerkingshulpmiddelen, de thermische ontledingstemperatuur vanSILIKE Siliconenpoederis over het algemeen boven 400 ℃ en het is niet gemakkelijk om onder hoge temperaturen te worden verkookt. Het heeft de kenmerken van het verbeteren van de slijtvastheid en krasbestendigheid, het verminderen van de wrijvingscoëfficiënt, het verbeteren van de verwerkingsprestaties, het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit, enz., Wat het defecte percentage van producten en productiekosten aanzienlijk vermindert.

Wat zijn de voordelen van toevoegenSILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder)LYSI-100naar PEEK-materialen tijdens verwerking:

1.SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-100heeft een uitstekende thermische stabiliteit en vermijdt de vorming van carbonisatie tijdens de verwerking, waardoor het defect van zwarte vlekken op het oppervlak van PEEK-producten wordt verbeterd.

2.SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-100kan de verwerkingseigenschappen verbeteren, waaronder een beter vloeivermogen, minder kwijlen bij de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, beter vullen en loslaten van het vormstuk

3.SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-100kan de oppervlaktekwaliteit verbeteren, zoals oppervlakteslip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

4. Snellere doorvoer, verminder het aantal productdefecten.

SILIKE siliconenpoeder LYSI-serie productenis niet alleen geschikt voor PEEK, maar wordt ook veel gebruikt in andere speciale technische kunststoffen, enz. In de praktijk kent deze serie producten een schat aan succesvolle cases. Als u op zoek bent naar hoogwaardige kunststofverwerkingshulpmiddelen, kunt u contact opnemen met SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, een Chinese marktleiderSiliconen additiefLeverancier van gemodificeerd plastic, biedt innovatieve oplossingen om de prestaties en functionaliteit van plastic materialen te verbeteren. Welkom bij contact met ons op, SILIKE zal u voorzien van efficiënte oplossingen voor de verwerking van kunststoffen.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te leren.