Nieuws

PEEK (polyetheretherketon) is een hoogwaardige technische kunststof met een aantal uitstekende fysieke en chemische eigenschappen. Hierdoor is het populair voor een groot aantal hoogwaardige toepassingen.

Eigenschappen van PEEK:

1. Hoge temperatuurbestendigheid: het smeltpunt van PEEK is maximaal 343 ℃, kan langdurig worden gebruikt bij 250 ℃ zonder de mechanische eigenschappen te beïnvloeden.

2. Chemische bestendigheid: PEEK is uitstekend bestand tegen de meeste chemische reagentia, zoals zuren, logen en organische oplosmiddelen.

3. Mechanische eigenschappen: PEEK heeft een uitstekende mechanische sterkte, slagvastheid en slijtvastheid.

4. Zelfsmerend: PEEK heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor gebruik bij de productie van lagers en andere componenten waarbij een lage wrijvingscoëfficiënt vereist is.

5. Biocompatibiliteit: PEEK is niet giftig voor het menselijk lichaam en is geschikt voor medische implantaten.

6. Verwerkbaarheid: PEEK heeft een goede smeltvloei en kan worden verwerkt door middel van spuitgieten, extrusie en andere methoden.

Toepassingsgebieden van PEEK:

Medisch en biofarmaceutisch: PEEK van medische kwaliteit is bestand tegen een groot aantal sterilisatiemethoden en is geschikt voor gebruik in chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en meer.

Chemische verwerking: PEEK is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en is geschikt voor componenten in chemisch agressieve toepassingen.

Voedingsmiddelen, dranken, farmaceutica, verpakkingen, lucht- en ruimtevaart, automobiel- en transportsector, enz.

Omdat PEEK-materialen een breed scala aan toepassingen kennen, is het moeilijk om met één enkele PEEK-hars aan de verschillende gebruikseisen te voldoen. De modificatie van PEEK is de afgelopen jaren uitgegroeid tot een hot topic voor binnen- en buitenlands onderzoek. De belangrijkste methoden zijn vezelversterkte PEEK, PEEK-deeltjes gevuld met PEEK, PEEK-oppervlakmodificatie, vermenging met polymeren, enz. Dit verlaagt niet alleen de productkosten, maar verbetert ook de giet- en verwerkingsprestaties en de bruikbaarheid van PEEK. Prestaties en gebruiksprestaties. Door de toevoeging van verschillende kunststofmodificatoren ondervonden PEEK-materialen tijdens het verwerkingsproces ook veel verwerkingsproblemen. PEEK-producten vertoonden ook black spot-fouten en andere veelvoorkomende defecten.

Redenen voor zwarte vlekken op PEEK-producten kunnen zijn:

1. Probleem met grondstoffen: Grondstoffen kunnen tijdens de productie, het transport en de opslag verontreinigd raken met stof, onzuiverheden, olie en andere verontreinigingen. Deze verontreinigingen kunnen door de hoge temperatuur tijdens het spuitgieten verbranden, waardoor er zwarte vlekken ontstaan.

2. Schimmelproblemen: Schimmels tijdens het gebruik kunnen ontstaan ​​door losmiddel, roestwerende middelen, olie en andere resten, wat resulteert in zwarte vlekken. Een ondoordacht ontwerp van de mal, zoals een te lange geleider, slechte uitlaat, enz., kan er ook toe leiden dat het plastic te lang in de mal blijft zitten, wat resulteert in schroeiverschijnselen en de vorming van zwarte vlekken.

3. Problemen met spuitgietmachines: de schroef en cilinder van de spuitgietmachine kunnen door langdurig gebruik vuil ophopen. Dit vuil kan tijdens het spuitgietproces met het plastic vermengd raken, waardoor zwarte vlekken ontstaan. De temperatuur, druk, snelheid en andere parameters van de spuitgietmachine zijn niet correct ingesteld, wat ook kan leiden tot verbranding van het plastic tijdens het spuitgietproces en de vorming van zwarte vlekken.

4. Oververhitting en ontleding van verwerkingshulpmiddelen: PEEK-materialen worden tijdens het verwerkingsproces in de juiste hoeveelheid toegevoegd, maar vanwege de verwerkingstemperatuur die te hoog is, zijn de traditionele verwerkingshulpmiddelen niet bestand tegen hoge temperaturen, gemakkelijk te ontbinden door oververhitting, de vorming van carbide, wat resulteert in zwarte vlekken op het oppervlak van het product.

Hoe los je de zwarte vlekken op die ontstaan ​​bij PEEK-producten:

1. Controleer strikt de kwaliteit van de grondstoffen en vermijd het gebruik van verontreinigde grondstoffen.

2. Regelmatige reiniging en onderhoud van het spuitgieten, houd de apparatuur schoon, reinig de cilinder en de schroef, vermijd de vorming van carbide van PEEK-rubbermateriaal gedurende lange tijd bij hoge temperaturen.

3. Verwarm het vat gelijkmatig of verlaag de temperatuur zodat deze gelijkmatig is. Corrigeer de opening tussen de schroef en het smeltvat, zodat de lucht soepel uit het smeltvat kan ontsnappen.

4. Vervanging van geschikte verwerkingshulpmiddelen: kies verwerkingshulpmiddelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen om de vorming van carbide tijdens het proces te voorkomen en zo de defecten van PEEK-producten met zwarte vlekken op het oppervlak te verbeteren.

SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder)multifunctionele hulpmiddelen voor de verwerking van kunststofmodificatie, die effectief het probleem van zwarte vlekken in PEEK-producten oplossen

SILIKE Siliconenpoeder (siloxaanpoeder) LYSI-serie is een poederformule. Geschikt voor diverse toepassingen, zoals technische kunststoffen, draad- en kabelverbindingen, kleur-/vulstofmasterbatches...

In vergelijking met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere verwerkingshulpmiddelen, is de thermische ontledingstemperatuur vanSILIKE SiliconenpoederDe temperatuur ligt over het algemeen boven de 400 °C en is niet gemakkelijk te verkolen bij hoge temperaturen. Het heeft de volgende eigenschappen: het verbetert de slijtvastheid en krasbestendigheid, verlaagt de wrijvingscoëfficiënt, verbetert de verwerkingsprestaties en verbetert de oppervlaktekwaliteit, wat het aantal defecte producten en de productiekosten aanzienlijk verlaagt.

Wat zijn de voordelen van het toevoegen vanSILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder)LYSI-100op PEEK-materialen tijdens de verwerking:

1.SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-100heeft een uitstekende thermische stabiliteit en voorkomt de vorming van carbonisatie tijdens de verwerking, waardoor de defecten van zwarte vlekken op het oppervlak van PEEK-producten worden verbeterd.

2.SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-100kan de verwerkingseigenschappen verbeteren, waaronder een betere vloei, minder spetteren van de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de gietvorm

3.SILIKE Siliconenpoeder (Siloxaanpoeder) LYSI-100kan de oppervlaktekwaliteit verbeteren, zoals een betere oppervlakteglijding, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

4. Snellere doorvoer, lager productdefectpercentage.

SILIKE siliconenpoeder LYSI-serie productenis niet alleen geschikt voor PEEK, maar wordt ook veel gebruikt in andere speciale technische kunststoffen, enz. In de praktijk zijn er veel succesverhalen over deze productserie bekend. Bent u op zoek naar hoogwaardige hulpmiddelen voor de verwerking van kunststof, dan kunt u contact opnemen met SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, een Chinese marktleiderSiliconenadditiefLeverancier van gemodificeerde kunststoffen, biedt innovatieve oplossingen om de prestaties en functionaliteit van kunststofmaterialen te verbeteren. Neem gerust contact met ons op, SILIKE biedt u efficiënte oplossingen voor kunststofverwerking.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.