Nieuws

PEEK (polyetheretherketon) is een hoogwaardige technische kunststof met een aantal uitstekende fysische en chemische eigenschappen, waardoor het populair is voor diverse hoogwaardige toepassingen.

Eigenschappen van PEEK:

1. Hoge temperatuurbestendigheid: het smeltpunt van PEEK ligt tot 343 ℃, waardoor het materiaal langdurig bij 250 ℃ gebruikt kan worden zonder dat de mechanische eigenschappen worden aangetast.

2. Chemische bestendigheid: PEEK heeft een uitstekende bestendigheid tegen de meeste chemische reagentia zoals zuren, basen en organische oplosmiddelen.

3. Mechanische eigenschappen: PEEK heeft een uitstekende mechanische sterkte, slagvastheid en slijtvastheid.

4. Zelfsmerend: PEEK heeft een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor het geschikt is voor gebruik bij de fabricage van lagers en andere componenten die een lage wrijvingscoëfficiënt vereisen.

5. Biocompatibiliteit: PEEK is niet giftig voor het menselijk lichaam en is geschikt voor medische implantaten.

6. Verwerkbaarheid: PEEK heeft een goede smeltvloei en kan worden verwerkt door middel van spuitgieten, extrusie en andere methoden.

Toepassingsgebieden van PEEK:

Medisch en biofarmaceutisch: PEEK van medische kwaliteit is bestand tegen een breed scala aan sterilisatiemethoden en is geschikt voor gebruik in chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en meer.

Chemische verwerking: PEEK is bestand tegen een breed scala aan chemicaliën en is geschikt voor componenten in chemisch agressieve toepassingen.

Voeding, dranken, farmaceutische producten, verpakkingen, lucht- en ruimtevaart, automobielindustrie en transport, enz.

Omdat PEEK-materialen een breed scala aan toepassingen hebben, is het lastig om met één enkele PEEK-hars aan alle gebruikseisen te voldoen. De modificatie van PEEK is de laatste jaren een belangrijk onderzoeksgebied geworden, zowel in binnen- als buitenland. De belangrijkste methoden zijn vezelversterking van PEEK, het vullen van PEEK met PEEK-deeltjes, oppervlaktemodificatie van PEEK en het mengen met polymeren. Dit verlaagt niet alleen de productkosten, maar verbetert ook de vormbaarheid, verwerkingseigenschappen en bruikbaarheid van PEEK. Door de toevoeging van verschillende kunststofmodificatoren ontstaan ​​er echter ook veel verwerkingsproblemen tijdens het verwerkingsproces van PEEK-materialen, zoals zwarte vlekken en andere veelvoorkomende defecten.

De oorzaken van zwarte vlekken op PEEK-producten kunnen onder andere zijn:

1. Probleem met grondstoffen: Grondstoffen kunnen tijdens de productie, het transport en de opslag verontreinigd raken met stof, onzuiverheden, olie en andere verontreinigingen. Deze verontreinigingen kunnen door de hoge temperatuur tijdens het spuitgieten verbranden, waardoor zwarte vlekken ontstaan.

2. Problemen met de mal: Tijdens het gebruik kunnen er door lossingsmiddelen, roestwerende middelen, olie en andere resten zwarte vlekken in de mal ontstaan. Een onredelijk malontwerp, zoals een te lange aanvoerleiding of een slechte ontluchting, kan er ook toe leiden dat het plastic te lang in de mal blijft, waardoor het aanbrandt en zwarte vlekken ontstaan.

3. Problemen met de spuitgietmachine: de schroef en cilinder van de spuitgietmachine kunnen door langdurig gebruik vuil verzamelen. Dit vuil kan tijdens het spuitgietproces in het plastic terechtkomen en zwarte vlekken veroorzaken. Ook onjuiste instellingen van de temperatuur, druk, snelheid en andere parameters van de spuitgietmachine kunnen leiden tot verbranding van het plastic tijdens het spuitgietproces en de vorming van zwarte vlekken.

4. Ontleding van verwerkingshulpmiddelen door oververhitting: Bij de verwerking van PEEK-materialen worden in de juiste hoeveelheid verwerkingshulpmiddelen toegevoegd. Omdat de verwerkingstemperatuur echter te hoog is, zijn traditionele verwerkingshulpmiddelen niet bestand tegen hoge temperaturen en ontleden ze gemakkelijk door oververhitting, waarbij carbiden ontstaan ​​en zwarte vlekken op het oppervlak van het product achterblijven.

Hoe los ik het probleem op dat er zwarte vlekken verschijnen op PEEK-producten?

1. De kwaliteit van de grondstoffen strikt controleren en het gebruik van verontreinigde grondstoffen vermijden.

2. Regelmatige reiniging en onderhoud van de spuitgietmachine, het schoonhouden van de apparatuur, het reinigen van de cilinder en de schroef, en het voorkomen van de vorming van carbiden in het PEEK-rubbermateriaal bij langdurige blootstelling aan hoge temperaturen.

3. Verlaag de temperatuur of verwarm de smeltcilinder gelijkmatig om een ​​uniforme temperatuur te verkrijgen, corrigeer de speling tussen de schroef en de smeltcilinder, zodat de lucht soepel uit de smeltcilinder kan worden afgevoerd.

4. Vervanging van geschikte verwerkingshulpmiddelen: kies hittebestendige verwerkingshulpmiddelen om de vorming van carbide tijdens het proces te voorkomen en zo de defecten van PEEK-producten met zwarte vlekken op het oppervlak te verbeteren.

SILIKE Siliconenpoeder (siloxaanpoeder)Multifunctionele hulpmiddelen voor de modificatie van kunststoffen verbeteren effectief het probleem van zwarte vlekken in PEEK-producten.

SILIKE Siliconepoeder (siloxaanpoeder) LYSI-serie is een poederformulering. Geschikt voor diverse toepassingen zoals technische kunststoffen, draad- en kabelverbindingen, kleur-/vulstofmasterbatches, enz.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere verwerkingshulpmiddelen, ligt de thermische ontledingstemperatuur vanSILIKE siliconenpoederDe temperatuur ligt over het algemeen boven de 400℃ en het materiaal is niet snel verkookt bij hoge temperaturen. Het heeft de eigenschappen van verbeterde slijt- en krasbestendigheid, een lagere wrijvingscoëfficiënt, betere verwerkingsprestaties en een hogere oppervlaktekwaliteit, waardoor het percentage defecte producten en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.

Wat zijn de voordelen van het toevoegen van...SILIKE Siliconenpoeder (siloxaanpoeder)LYSI-100naar PEEK-materialen tijdens de verwerking:

1.SILIKE Siliconepoeder (siloxaanpoeder) LYSI-100Het materiaal heeft een uitstekende thermische stabiliteit en voorkomt de vorming van koolstof tijdens de verwerking, waardoor het defect van zwarte vlekken op het oppervlak van PEEK-producten wordt verbeterd.

2.SILIKE Siliconepoeder (siloxaanpoeder) LYSI-100Kan de verwerkingseigenschappen verbeteren, waaronder een betere vloei, minder uitdruipende vloeistof uit de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de mal.

3.SILIKE Siliconepoeder (siloxaanpoeder) LYSI-100Kan de oppervlaktekwaliteit verbeteren, zoals een lagere slipweerstand, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere slijtvastheid en krasbestendigheid.

4. Snellere doorvoer, lagere productdefecten.

SILIKE siliconenpoeder LYSI-serie productenHet is niet alleen geschikt voor PEEK, maar wordt ook veelvuldig gebruikt in andere speciale technische kunststoffen, enz. In de praktijk kent deze productserie talloze succesvolle toepassingen. Als u op zoek bent naar hoogwaardige hulpmiddelen voor de verwerking van kunststoffen, kunt u contact opnemen met SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, een Chinese marktleiderSiliconenadditiefLeverancier van gemodificeerd plastic, wij bieden innovatieve oplossingen om de prestaties en functionaliteit van kunststofmaterialen te verbeteren. Neem gerust contact met ons op, SILIKE biedt u efficiënte oplossingen voor de verwerking van kunststoffen.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.