Flexibele verpakkingen zijn verpakkingen gemaakt van flexibele materialen die de voordelen van plastic, folie, papier en aluminiumfolie combineren met eigenschappen zoals lichtgewichtheid, draagbaarheid, goede weerstand tegen externe krachten en duurzaamheid. Enkele van de materialen die in flexibele verpakkingen worden gebruikt, zijn plastic folie, aluminiumfolie, biobased materialen, gecoate materialen, biologisch afbreekbare verpakkingen, enzovoort.
Toepassingen voor flexibele verpakkingsproducten zijn onder andere: zakken, wikkelfolie, boodschappentassen, krimpfolie, rekfolie en flessenwaterverpakkingen. De unieke eigenschappen van deze producten op het gebied van mechanische sterkte, barrière-efficiëntie (bijvoorbeeld bescherming van voedsel tegen besmetting), bedrukkingstolerantie, hittebestendigheid, visuele uitstraling (bijvoorbeeld hoge glans en helderheid), recyclebaarheid en kosteneffectiviteit maken ze uniek.
Kunststoffolies worden onder meer gebruikt in flexibele verpakkingen in een zeer breed scala aan materialen, waaronder de volgende:
Polyethyleen (PE): waaronder lagedichtheidspolyethyleen (LDPE) en lineair lagedichtheidspolyethyleen (LLDPE), die gewoonlijk worden gebruikt in de binnenste laag van verpakkingsmaterialen voor levensmiddelen, met goede warmteafdichtingseigenschappen en flexibiliteit.
Polypropyleen (PP): wordt vaak gebruikt bij de productie van folie, heeft een uitstekende hittebestendigheid en chemische bestendigheid en wordt vaak gebruikt in het basismateriaal.
Polyester (PET): wordt vaak gebruikt als buitenste of middelste laag van een verpakking vanwege de goede mechanische eigenschappen en transparantie, waardoor het stevigheid en esthetiek biedt.
Nylon (PA): biedt goede barrière-eigenschappen en wordt vaak gebruikt voor verpakkingen waar een hoge barrièreprestatie vereist is.
Ethyleenvinylacetaatcopolymeer (EVA): Biedt goede flexibiliteit en hechting en wordt vaak gebruikt als warmteafdichtlaag.
Polyvinylideendichloride (PVDC): heeft zeer hoge lucht- en vochtbarrière-eigenschappen en wordt daarom vaak gebruikt in verpakkingen waar langdurige versheid vereist is.
Ethyleenvinylalcoholcopolymeer (EVOH): biedt uitstekende zuurstofbarrière-eigenschappen als barrièrelaag.
Polyvinylchloride (PVC): wordt in sommige toepassingen gebruikt, maar het gebruik ervan is beperkt vanwege zorgen over het milieu en de gezondheid.
Biobased materialen: zoals polymelkzuur (PLA), als een milieuvriendelijk alternatief materiaal met goede biologische afbreekbaarheid.
Biologisch afbreekbare materialen: worden ontwikkeld om de impact van verpakkingen op het milieu te verminderen.
Meerlaagse co-extrusie composietfilms: Meerlaagse combinaties van PA, EVOH, PVDC met harsen zoals PE, EVA, PP, enz. om hoge barrière-eigenschappen te bieden.
Deze materialen kunnen afzonderlijk of gecombineerd worden gebruikt om composietfolies te vormen die voldoen aan verschillende verpakkingseisen, zoals barrière-eigenschappen, warmtelasbaarheid, mechanische sterkte en esthetiek. In flexibele verpakkingen worden deze materialen vaak gecombineerd door middel van lamineren of co-extrusie om verpakkingsmaterialen met specifieke functies te vormen.
Hoe het probleem van PE, PP, PET, PA en andere materialen in het extrusieproces op te lossen die gevoelig zijn voor defecten?
Bovenstaande materialen, zoals PE, PP, PET, PA, enz., zijn gevoelig voor matrijsvorming, lagere extrusiesnelheden, smeltbreuk en defecte geëxtrudeerde oppervlakken tijdens de verwerking en extrusie. Grote fabrikanten voegen doorgaans gefluoreerde polymeren (PPA) toe als verwerkingshulpstoffen om de verwerkingsprestaties te verbeteren. De laatste jaren is het echter, met de groeiende aandacht voor milieubescherming en de voorgestelde fluoridebeperkingsmaatregel, een urgente opgave geworden om alternatieven te vinden voor gefluoreerde polymeren (PPA).
Wereldwijd worden PFAS veelvuldig gebruikt in veel industriële en consumentenproducten, maar de potentiële risico's voor het milieu en de menselijke gezondheid hebben geleid tot wijdverbreide bezorgdheid. Het Europees Agentschap voor chemische stoffen (ECHA) heeft de ontwerp-PFAS-beperking openbaar gemaakt.
In 2023 heeft het R&D-team van SILIKE ingespeeld op de trend van de tijd en veel energie gestoken in het gebruik van de nieuwste technologische middelen en innovatief denken om succesvol te ontwikkelenPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA's), wat een positieve bijdrage levert aan milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Dit product garandeert de prestaties en kwaliteit van de materiaalverwerking en vermijdt tegelijkertijd de milieu- en gezondheidsrisico's die traditionele PFAS-verbindingen met zich mee kunnen brengen.
SILIKE SILIMER PFAS-vrije PPA-masterbatch is een PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA)Geïntroduceerd door Silicone. Het additief is een organisch gemodificeerd polysiloxaan, dat gebruikmaakt van het uitstekende initiële smerende effect van polysiloxanen en het polaire effect van de gemodificeerde groepen om te migreren en in te werken op de verwerkingsapparatuur tijdens de verwerking.
SILIKE SILMER PFAS-vrije PPA-masterbatchkan een perfect alternatief zijn voor verwerkingshulpmiddelen van PPA op basis van fluor. Door een kleine hoeveelheid toe te voegen, kunnen de vloeibaarheid van de hars, de verwerkbaarheid, het smeervermogen en de oppervlakte-eigenschappen van de geëxtrudeerde kunststof effectief worden verbeterd. Hierdoor wordt smeltbreuk voorkomen, de slijtvastheid verbeterd, de wrijvingscoëfficiënt verlaagd en de productie- en productkwaliteit verbeterd. Bovendien is het product milieuvriendelijk en veilig.
SILIKE SILMER PFAS-vrije PPA-masterbatchheeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor kunststoffolies, maar ook voor draden en kabels, buizen, kleurmasterbatches, de petrochemische industrie, enzovoort.
Als u actief bent in de flexibele verpakkingsindustrie en de concurrentiekracht van uw producten wilt verbeteren, kunt u gebruikmaken vanDe PFAS-vrije PPA-additieven van SILIKE. If you are interested, please feel free to contact Ms.Amy Wang Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.siliketech.com.
Plaatsingstijd: 30-04-2024