Nieuws

Wat is extrusie van geblazen polyolefinefolie?

Extrusie van polyolefineblaasfolie wordt veel gebruikt voor de productie van verpakkingsfolies voor voedingsmiddelen, consumentengoederen, industriële bekledingen, landbouwfolies en beschermende verpakkingen.

Moderne blaasfolieproductie vereist steeds vaker dunne folies, hoge productiesnelheden, een glad oppervlak en stabiele extrusie op lange termijn.

Om deze doelen te bereiken, gebruiken verwerkers doorgaans LLDPE, mLLDPE, LDPE en metallocene polyolefinen, die hogere eisen stellen aan de extrusieverwerkbaarheid.

Typische verwerkingsuitdagingen bij blaasfolie-extrusie

Naarmate de productiesnelheid toeneemt en de filmdikte afneemt, ondervinden fabrikanten van blaasfolie vaak de volgende problemen:

× Smeltbreuk (haaienhuid) bij hoge lijnsnelheden

×Slechte smeltvloei en instabiel belgedrag

×Ernstige ophoping van verfresten en frequente reiniging.

× Verhoogd koppel en extrusiedruk

×Sterke afhankelijkheid van gefluoreerde PPA-verwerkingshulpmiddelen

Deze problemen beperken de productie-efficiëntie, het uiterlijk en de operationele stabiliteit.

Waarom worden gefluoreerde PPA's vervangen in blaasfolietoepassingen?

Gefluoreerde polymeerverwerkingshulpmiddelen worden van oudsher gebruikt om de smeltvloei te verbeteren en smeltbreuk te voorkomen.

De toenemende regelgeving rondom PFAS, met name in verpakkingen en toepassingen die met voedsel in contact komen, drijft de industrie echter naar fluorvrije alternatieven.

Filmproducenten met een overschot aan talent moeten steeds vaker een evenwicht vinden tussen:

•Extrusieprestaties bij hoge snelheid

•Wettelijke naleving en duurzaamheidsvoorschriften

•Betrouwbaarheid van de formulering op lange termijn

SILIKE PFAS-vrije PPA-oplossing voor blaasfolie-extrusie

SILIKE SILMER PFAS-vrije PPA-masterbatchis eenfluorvrij verwerkingshulpmiddelOntwikkeld voor polyolefine-extrusie, inclusief toepassingen met geblazen folie.

Met een lage toevoegingsdosis helpt SILIMER verwerkers om stabiele extrusie met een hoge output te realiseren zonder PFAS.

Belangrijkste voordelen van SILIKE PFAS-vrije verwerkingshulpmiddelen bij blaasfolie-extrusie:

√Verbeterde smeltvloei en verwerkingsstabiliteit

√Effectieve eliminatie van smeltbreuken (haaienhuid).

√Minder ophoping van vuil op de matrijs en langere reinigingsintervallen.

√Lager extrusiekoppel en lagere druk

√Gladde en uniforme filmoppervlaktekwaliteit

SILIMER PFAS-vrije PPA's bieden een praktisch alternatief voor gefluoreerde PPA's en dragen bij aan duurzame verpakkingsdoelstellingen.

Typische toepassingen

•Polyolefine blaasfolies (PE / LLDPE / mlLDPE)

•Dunne verpakkingsfolies

•Voedsel- en industriële verpakkingen

•Landbouw- en beschermingsfolies

Waarom kiezen voor SILIKE als PFAS-vrije PPA-leverancier?

With over 20 years of expertise in silicone-modified polymer additives, SILIKE offers PFAS-free processing solutions customized to address the challenges of modern blown film extrusion. If you are seeking an alternative to fluorinated PPA, contact amy.wang@silike.cn to obtain our Blown film processing aid – Fluorine-free processing aid.                           Or,Bezoek de website:www.siliketech.com tom meer te weten te komen overSILIMER PFAS en fluorvrije alternatieve oplossingen!

Veelgestelde vragen over blaasfolieontwikkeling (PFAS-vrije PPA)

Vraag:Hoe kan smeltbreuk bij blaasfolie-extrusie worden voorkomen?

Antwoord:

Smeltbreuk bij blaasfolie-extrusie wordt veroorzaakt door hoge schuifspanning bij de matrijswand, met name bij hoge productiesnelheden.

Gebruikmakend van eenpolymeerverwerkingshulpstof tEen oplossing die de wrijving tussen smelt en matrijs vermindert, is een effectieve oplossing.

Veel verwerkers gebruiken tegenwoordig PFAS-vrije PPA's, zoals SILIKE SILIMER.SILIKE SILMER Fluorvrij PPA,Om smeltbreuk te voorkomen en tegelijkertijd aan de wettelijke voorschriften te blijven voldoen.

VraagWaarom zijn verwerkingshulpmiddelen nodig in moderne blaasfolielijnen?

Antwoord:

Moderne blaasfolieproductie vereist dunnere folies en een hogere output, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van mLLDPE en metallocene polyolefinen.

Deze materialen verbeteren de sterkte, maar verminderen de verwerkingsstabiliteit, waardoor verwerkingshulpmiddelen essentieel zijn voor een consistente extrusie.

VraagWat is het beste PFAS-vrije alternatief voor gefluoreerd PPA bij blaasfolie-extrusie?

Antwoord:

PFAS-vrije PPA's op basis van siliconen-gemodificeerde polymeertechnologie worden veelvuldig gebruikt als alternatief.

SILIKE SILIMER PFAS-vrije PPA is ontwikkeld voor de extrusie van geblazen polyolefinefolie en biedt stabiele prestaties met een hoge output.

Vraag: Do PFAS-vrije PPA'sHeeft dit invloed op de mechanische eigenschappen van geblazen folie?

Antwoord:

Nee. Goed samengestelde PFAS-vrije PPA's hebben geen negatieve invloed op de filmsterkte, de afdichtingsprestaties of het uiterlijk.