Nieuws

Kunststof functionele masterbatch is een innovatief materiaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van kunststofproducten. Het heeft diverse functies, waaronder het verbeteren van de sterkte van objecten, het verhogen van de slijtvastheid, het verbeteren van het uiterlijk en het beschermen van het milieu. In dit artikel bespreken we uitgebreid de rol, soorten en toepassingsgebieden van kunststof functionele masterbatch, evenals de toepassing van PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelen op functionele masterbatch. Dit toont de positieve inspanningen van de kunststofindustrie op het gebied van duurzame ontwikkeling en milieubescherming.

Definities en rollen

Plastic Functional Masterbatch is een additief dat kunststoffen specifieke functies en eigenschappen geeft door er verschillende stoffen aan toe te voegen. Plastic Functional Masterbatch verbetert de mechanische sterkte van kunststoffen, waardoor ze sterker en duurzamer worden. Dit is belangrijk in sectoren zoals de automobielindustrie, de bouw en de lucht- en ruimtevaart, waar strenge eisen worden gesteld aan de sterkte en duurzaamheid van materialen.

Functionele masterbatches van kunststof kunnen ook het uiterlijk van kunststofproducten verbeteren, de glans en gladheid van het kunststofoppervlak verhogen en de productkwaliteit verbeteren. Ze kunnen kunststofproducten ook meer functies bieden, zoals uv-bescherming, antistatisch vermogen, brandvertraging, enzovoort. Deze functies maken kunststofproducten breed inzetbaar in het dagelijks leven en in specifieke industrieën.

Soorten en toepassingsgebieden

Functionele kunststof masterbatches kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van hun verschillende functies en toepassingen. Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende typen functionele masterbatches en hun toepassingen:

1. VulstofmasterbatchEen filler masterbatch is een functionele masterbatch waarin vulstoffen aan kunststoffen worden toegevoegd om de stijfheid en sterkte te verhogen. Een veelgebruikte vulstof is glasvezel, wat de sterkte en stijfheid van kunststofproducten aanzienlijk kan verhogen. Filler masterbatch wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, behuizingen van elektronische producten en andere sectoren.

2. Calciumcarbonaat MasterbatchCalciumcarbonaat masterbatch is een multifunctionele vulstof die voornamelijk wordt gebruikt voor het versterken en verbeteren van het uiterlijk van kunststofproducten. Omdat calciumcarbonaat zich kenmerkt door een hoge sterkte en lage kosten, kan het gebruik van calciumcarbonaat masterbatch de productiekosten aanzienlijk verlagen. Calciumcarbonaat kan ook de hittebestendigheid en weersbestendigheid van kunststofproducten verbeteren, waardoor het geschikt is voor buitengebruik en hoge temperaturen.

3. Silicaat MasterbatchSilicaatmasterbatch is een veelgebruikte uiterlijkmodificator die wordt gebruikt om de glans en gladheid van kunststofproducten te verbeteren. Silicaatmasterbatch heeft een uitstekende slijt- en chemische bestendigheid en kan worden gebruikt voor smering en anti-hechting van kunststofproducten. Het wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, speelgoed en meubels.

4. NanomasterbatchNanomasterbatch is een soort functionele masterbatch die wordt bereid met behulp van nanotechnologie. Door zijn kleine formaat en enorme specifieke oppervlak kan nanomasterbatch de mechanische eigenschappen, elektrische geleidbaarheid en optische eigenschappen van kunststofproducten aanzienlijk verbeteren. Nanomasterbatch wordt veel gebruikt in de elektronica, opto-elektronica en de medische sector.

5. Anti-aging masterbatch: Anti-aging masterbatch is samengesteld met een lichtstabilisator, ultraviolet-absorber, antioxidant en andere additieven. Deze kunnen de thermische oxidatie en foto-oxidatiereactie van plastic macromoleculen effectief remmen of verminderen. Dit verbetert de hitte- en lichtbestendige eigenschappen van plastic materialen aanzienlijk, vertraagt ​​de degradatie van de materialen en het verouderingsproces en verlengt de levensduur van plastic producten. Anti-aging masterbatch wordt veel gebruikt in plastic geweven zakken, containerzakken (FIBC's), kunstgraszijde, plastic kassen, reclameborden voor verkeersborden, lichtbakken en andere producten voor buitengebruik.

Kunststof functionele masterbatch is een belangrijk en innovatief materiaal dat een sleutelrol speelt in de productie van kunststofproducten. Als belangrijke masterbatch die de kwaliteit van kunststofproducten kan verbeteren, zal kunststof functionele masterbatch een grotere rol spelen in de toekomstige ontwikkeling. Functionele masterbatch heeft echter altijd te maken gehad met diverse problemen, zoals een slechte vloeibaarheid en dispersie, die bij de verwerking van verschillende soorten functionele masterbatch in het granulatieproces een zeer kritische stap vormen.

Verwerkingsproblemen die functionele masterbatch tijdens het granulatieproces kan tegenkomen, zijn voornamelijk:

1. Dispergeerbaarheidsprobleem: De additieven in de functionele masterbatch moeten gelijkmatig in het kunststof substraat worden verdeeld. Indien dit niet het geval is, heeft dit invloed op de prestaties van het eindproduct.

2. Controle van de deeltjesgrootteDe grootte en verdeling van de deeltjesgrootte beïnvloeden de compactheid en verwerkingsprestaties van het mengsel. Een te kleine deeltjesgrootte kan leiden tot adsorptieagglomeratie tussen de deeltjes en kan ervoor zorgen dat ze moeilijk te dispergeren zijn in de kunststofsmelt.

3. Hardheidsprobleem:Poederachtige deeltjes met een hoge hardheid, zoals keramische poeders en anorganische antimicrobiële middelen, kunnen slijtage van de mengapparatuur veroorzaken en de kleur en kwaliteit van het mengsel beïnvloeden.

4. MateriaalopbouwTijdens het productieproces kan er materiaal ophopen bij de uitlaatopening. Dit komt meestal doordat er lucht in het materiaal zit, bijvoorbeeld talkpoeder.

5. Vochtopname:Sommige componenten in de functionele masterbatch kunnen vocht absorberen, waardoor er tijdens de verwerking bellen of spatten ontstaan, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenom functionele masterbatch-granulatieproblemen op te lossen: verbetering van de verwerkingsvloeibaarheid, verbetering van de materiaalaccumulatie in de matrijsmond

Producten uit de SlLlMER-serie zijnPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA)die zijn onderzocht en ontwikkeld door Chengdu Silike. Deze productserie bestaat uit puur gemodificeerd copolysiloxaan, met eigenschappen van polysiloxaan en het polaire effect van de gemodificeerde groep. De producten migreren naar het oppervlak van de apparatuur en werken als een polymeerverwerkingshulpmiddel (PPA). Het wordt aanbevolen om ze eerst te verdunnen in een masterbatch met een bepaald gehalte en ze vervolgens te gebruiken in polyolefinepolymeren. Met een kleine toevoeging kunnen de smeltvloei, verwerkbaarheid en smeltbaarheid van de hars effectief worden verbeterd, smeltbreuk worden voorkomen, de slijtvastheid worden vergroot, de wrijvingscoëfficiënt worden verlaagd, de reinigingscyclus van de apparatuur wordt verlengd, de downtime wordt verkort en de output en het productoppervlak worden verbeterd. Een perfecte keuze om puur fluorhoudend PPA te vervangen.

De voordelen van het toevoegenPFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenerbij betrekken:

1. Verbeter de verwerkingsprestaties: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid van hars verbeteren, de dode hoeken van de apparatuur effectief opruimen, de extrusiesnelheid verhogen en de opbouw van matrijzen verminderen.

2. Verbeter de oppervlaktekwaliteit: het gebruik vanSILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan smeltbreuk elimineren en de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten verbeteren.

3. Milieubescherming en veiligheid: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300bevat geen PFAS, voldoet aan de eisen van de milieuregelgeving en is een milieuvriendelijk alternatief voor verwerkingshulpmiddelen op basis van fluor-PPA.

4. Verminder het energieverbruik en de kosten: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan de reinigingscyclus van de apparatuur verlengen, mechanische slijtage verminderen en de totale kosten verlagen.

5. Verbeter de productie-efficiëntie: onder de voorwaarde van dezelfde productkwaliteit, het gebruik vanSILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan de productie-efficiëntie verbeteren en de output verhogen.

Door gebruik te maken vanSILIKE PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenkunnen we de productie-efficiëntie verbeteren, productiekosten verlagen en voldoen aan milieueisen, terwijl de productkwaliteit behouden blijft.SILIKE PFAS-vrije PPA masterbatchheeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen in functionele masterbatches met succesvolle toepassingen, maar ook in de petrochemische industrie, masterbatches, films, monofilamentvezels, enzovoort. Als u op zoek bent naar een hoogwaardige en milieuvriendelijke verwerkingshulpstof, kunt u het volgende proberenSILIKE PFAS-vrije PPA Masterbatch, waarvan men gelooft dat het voor een grote verrassing zorgt.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.