Nieuws

Kunststof functionele masterbatch is een innovatief materiaal dat veelvuldig wordt gebruikt bij de productie van kunststofproducten. Het heeft diverse functies, waaronder het verbeteren van de sterkte van objecten, het verhogen van de slijtvastheid, het verfraaien van het uiterlijk en het beschermen van het milieu. In dit artikel bespreken we de rol, typen en toepassingsgebieden van kunststof functionele masterbatch, evenals de toepassing van PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelen in functionele masterbatch. Hiermee illustreren we de positieve inspanningen van de kunststofindustrie op het gebied van duurzame ontwikkeling en milieubescherming.

Definities en rollen

Plastic Functional Masterbatch is een additief dat specifieke functies en eigenschappen aan kunststoffen verleent door er verschillende stoffen aan toe te voegen. Plastic functional masterbatch verbetert de mechanische sterkte van kunststoffen, waardoor ze sterker en duurzamer worden. Dit is belangrijk in sectoren zoals de automobielindustrie, de bouw en de lucht- en ruimtevaart, waar strenge eisen worden gesteld aan de sterkte en duurzaamheid van materialen.

Functionele masterbatches voor kunststof kunnen ook het uiterlijk van kunststofproducten verbeteren, de glans en gladheid van het oppervlak verhogen en de kwaliteit van het product verbeteren. Ze kunnen kunststofproducten ook extra functies geven, zoals UV-bescherming, antistatische eigenschappen, brandvertragendheid, enzovoort. Deze functies zorgen ervoor dat kunststofproducten breed toepasbaar zijn in het dagelijks leven en in specifieke industrieën.

Soorten en toepassingsgebieden

Kunststof functionele masterbatches kunnen, afhankelijk van hun functies en toepassingen, in verschillende typen worden ingedeeld. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende typen functionele masterbatches en hun toepassingen:

1. Vulstof-masterbatchEen vulstofmasterbatch is een functionele masterbatch waarbij vulstoffen aan kunststoffen worden toegevoegd om de stijfheid en sterkte te verhogen. Een veelgebruikte vulstof is glasvezel, die de sterkte en stijfheid van kunststofproducten aanzienlijk kan verbeteren. Vulstofmasterbatches worden veel gebruikt in auto-onderdelen, behuizingen van elektronische producten en andere sectoren.

2. Calciumcarbonaat-masterbatchCalciumcarbonaat-masterbatch is een multifunctionele vulstof die voornamelijk wordt gebruikt voor het versterken en verbeteren van het uiterlijk van kunststofproducten. Omdat calciumcarbonaat een hoge sterkte en lage kosten heeft, kan het gebruik van calciumcarbonaat-masterbatch de productiekosten aanzienlijk verlagen. Calciumcarbonaat kan ook de hittebestendigheid en weerbestendigheid van kunststofproducten verbeteren, waardoor het geschikt is voor gebruik buitenshuis en in omgevingen met hoge temperaturen.

3. Silicaat-masterbatchSilicaatmasterbatch is een veelgebruikte uiterlijke modifier die de glans en gladheid van kunststofproducten verbetert. Silicaatmasterbatch heeft een uitstekende slijtvastheid en chemische bestendigheid en kan worden gebruikt voor smering en anti-aanhechting van kunststofproducten. Het wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, speelgoed en meubels.

4. NanomasterbatchNanomasterbatch is een functionele masterbatch die wordt geproduceerd met behulp van nanotechnologie. Dankzij de minuscule afmetingen en het enorme specifieke oppervlak kan nanomasterbatch de mechanische eigenschappen, elektrische geleidbaarheid en optische eigenschappen van kunststofproducten aanzienlijk verbeteren. Nanomasterbatch wordt veelvuldig gebruikt in de elektronica, opto-elektronica en de medische sector.

5. Anti-verouderingsmasterbatchAnti-verouderingsmasterbatch is samengesteld met een lichtstabilisator, een ultravioletabsorber, een antioxidant en andere additieven. Deze stoffen remmen of verminderen effectief de snelheid van thermische oxidatie en foto-oxidatie van plastic macromoleculen, verbeteren de hitte- en lichtbestendigheid van plastic materialen aanzienlijk, vertragen de degradatie en het verouderingsproces en verlengen de levensduur van plastic producten. Anti-verouderingsmasterbatch wordt veel gebruikt in geweven plastic zakken, containerzakken (FIBC), kunstgras, plastic kassen, reclameborden, lichtbakken en andere producten voor buitengebruik.

Kunststof functionele masterbatches zijn een belangrijk en innovatief materiaal dat een sleutelrol speelt in de productie van kunststofproducten. Als belangrijke masterbatch die de kwaliteit van kunststofproducten kan verbeteren, zullen kunststof functionele masterbatches een steeds grotere rol spelen in de toekomstige ontwikkeling. De verwerking van functionele masterbatches brengt echter altijd diverse problemen met zich mee, zoals een slechte vloeibaarheid en dispersie. Het oplossen van deze problemen is dan ook een cruciale stap in het granulatieproces van de verschillende soorten functionele masterbatches.

Mogelijke verwerkingsproblemen die zich tijdens het granulatieproces kunnen voordoen bij functionele masterbatches zijn onder andere:

1. DispersibiliteitsprobleemDe additieven in de functionele masterbatch moeten gelijkmatig verdeeld zijn in het kunststofsubstraat. Indien dit niet het geval is, zal dit de prestaties van het eindproduct beïnvloeden.

2. Controle van de deeltjesgrootteDe grootte en de verdeling van de deeltjesgrootte beïnvloeden de compactheid en de verwerkingseigenschappen van het mengsel. Te kleine deeltjes kunnen leiden tot adsorptie-agglomeratie tussen de deeltjes, waardoor ze moeilijk te dispergeren zijn in het gesmolten plastic.

3. HardheidsprobleemPoederachtige deeltjes met een hoge hardheid, zoals keramische poeders en anorganische antimicrobiële middelen, kunnen slijtage aan de mengapparatuur veroorzaken en de kleur en kwaliteit van het mengsel beïnvloeden.

4. MateriaalopbouwTijdens het productieproces kunnen zich materialen ophopen bij de uitlaatopening, meestal als gevolg van luchtinsluiting in materialen zoals talkpoeder.

5. VochtabsorptieSommige componenten in de functionele masterbatch kunnen vocht absorberen, wat tijdens de verwerking kan leiden tot bubbels of spatten en de productkwaliteit kan beïnvloeden.

PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenOm functionele problemen met de granulatie van masterbatches op te lossen: de verwerkingsvloeibaarheid verbeteren en de materiaalophoping bij de matrijsopening verminderen.

De producten uit de SlLlMER-serie zijnPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA)Deze producten zijn ontwikkeld door Chengdu Silike. Het betreft een serie zuiver gemodificeerd copolysiloxaan, dat de eigenschappen van polysiloxaan combineert met het polaire effect van de gemodificeerde groep. De producten migreren naar het oppervlak van de apparatuur en fungeren als een polymeerverwerkingshulpstof (PPA). Het wordt aanbevolen om het product eerst te verdunnen tot een masterbatch met een bepaalde concentratie, alvorens het toe te voegen aan polyolefinepolymeren. Met een kleine toevoeging kunnen de smeltvloei, verwerkbaarheid en smering van de hars effectief worden verbeterd, evenals smeltbreuk worden voorkomen. Dit resulteert in een hogere slijtvastheid, een lagere wrijvingscoëfficiënt, een langere reinigingscyclus van de apparatuur, kortere stilstandtijden, een hogere output en een beter productoppervlak. Het is een perfecte vervanging voor zuivere fluorhoudende PPA.

De voordelen van het toevoegenPFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenerbij betrekken:

1. Verbeter de verwerkingsprestaties: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMEER 9200, SILIMEER 9300Het kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid van hars verbeteren, de moeilijk bereikbare plekken in de apparatuur effectief reinigen, de extrusiesnelheid verhogen en de ophoping van materiaal in de matrijs verminderen.

2. Verbeter de oppervlaktekwaliteit: het gebruik vanSILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMEER 9200, SILIMEER 9300Kan smeltbreuken voorkomen en de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten verbeteren.

3. Milieubescherming en veiligheid: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMEER 9200, SILIMEER 9300Bevat geen PFAS, voldoet aan de eisen van de milieuregelgeving en is een milieuvriendelijk alternatief voor op fluor gebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddelen.

4. Verminder het energieverbruik en de kosten: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMEER 9200, SILIMEER 9300Dit kan de reinigingscyclus van de apparatuur verlengen, mechanische slijtage verminderen en de totale kosten verlagen.

5. Verbeter de productie-efficiëntie: onder de voorwaarde van dezelfde productkwaliteit, het gebruik vanSILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMEER 9200, SILIMEER 9300Kan de productie-efficiëntie verbeteren en de output verhogen.

Door gebruik te maken vanSILIKE PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenZo kunnen we de productie-efficiëntie verbeteren, de productiekosten verlagen en voldoen aan de milieueisen, terwijl we de productkwaliteit behouden.SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatchHet heeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen in functionele masterbatches met succesvolle toepassingen, maar ook in de petrochemische industrie, masterbatches, films, monofilamentvezels, enzovoort. Als u op zoek bent naar een hoogwaardig en milieuvriendelijk verwerkingshulpmiddel, kunt u het eens proberen.SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch, waarvan men gelooft dat het je een grote verrassing zal bezorgen.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.