Nieuws

Plastic functionele masterbatch is een innovatief materiaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van plastic producten. Het heeft een verscheidenheid aan functies, waaronder het verbeteren van de sterkte van objecten, het verhogen van de slijtvastheid, het verbeteren van het uiterlijk en het beschermen van het milieu. In dit artikel zullen we diepgaand de rol, typen en toepassingsgebieden van functionele kunststof masterbatch bespreken, evenals de toepassing van PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelen op functionele masterbatch, waarmee we de positieve inspanningen van de kunststofindustrie op het gebied van duurzame ontwikkeling en milieubescherming aantonen. .

Definities en rollen

Plastic Functional Masterbatch is een additief dat specifieke functies en eigenschappen aan kunststoffen geeft door er verschillende stoffen aan toe te voegen. Plastic functionele masterbatch verbetert de mechanische sterkte van kunststoffen, waardoor ze sterker en duurzamer worden. Dit is belangrijk op gebieden als de automobielsector, de bouw en de lucht- en ruimtevaart, waar strenge eisen gelden voor de sterkte en duurzaamheid van materialen.

Functionele plastic masterbatches kunnen ook het uiterlijk van plastic producten verbeteren, de glans en gladheid van het plastic oppervlak verhogen en de kwaliteit van het product verbeteren. Het kan ook meer functies bieden voor plastic producten, zoals UV-bescherming, antistatisch, vlamvertragend enzovoort. Deze functies zorgen ervoor dat plastic producten op grote schaal worden gebruikt in het dagelijks leven en in specifieke industrieën.

Soorten en toepassingsgebieden

Functionele kunststof masterbatches kunnen worden onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van hun verschillende functies en toepassingen. Hieronder vindt u enkele veelvoorkomende typen functionele masterbatches en hun toepassingen:

1. Vullermasterbatch: Een filler masterbatch is een functionele masterbatch waarbij vulstoffen aan kunststoffen worden toegevoegd om de stijfheid en sterkte te vergroten. Een veelgebruikt vulmiddel is glasvezel, dat de sterkte en stijfheid van kunststofproducten aanzienlijk kan vergroten. Filler-masterbatch wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, elektronische productschalen en andere gebieden.

2. Calciumcarbonaat-masterbatch: Calciumcarbonaat Masterbatch is een multifunctioneel vulmiddel dat voornamelijk wordt gebruikt voor het versterken en verbeteren van het uiterlijk van kunststofproducten. Omdat calciumcarbonaat wordt gekenmerkt door hoge sterkte en lage kosten, kan het gebruik van calciumcarbonaatmasterbatch de productiekosten aanzienlijk verlagen. Calciumcarbonaat kan ook de hittebestendigheid en weersbestendigheid van kunststofproducten verbeteren, geschikt voor buiten- en hoge temperaturen.

3. Silicaatmasterbatch: Silicaat Masterbatch is een veelgebruikt uiterlijkmodificator die wordt gebruikt om de glans en gladheid van plastic producten te verbeteren. Silicaatmasterbatch heeft een uitstekende slijtvastheid en chemische bestendigheid en kan worden gebruikt voor de smering en anti-adhesie van kunststofproducten. Het wordt veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, speelgoed en meubels.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch is een soort functionele masterbatch, bereid met behulp van nanotechnologie. Vanwege het kleine formaat en het enorme specifieke oppervlak kan nanomasterbatch de mechanische eigenschappen, elektrische geleidbaarheid en optische eigenschappen van kunststofproducten aanzienlijk verbeteren. Nanomasterbatch wordt veel gebruikt in de elektronica, opto-elektronica en medische gebieden.

5. Masterbatch tegen veroudering: anti-aging masterbatch is samengesteld met lichtstabilisator, ultravioletabsorber, antioxidant en andere additieven, die de snelheid van thermische oxidatie en foto-oxidatiereactie van plastic macromoleculen effectief kunnen remmen of verminderen, en de hittebestendige en lichtbestendige eigenschappen aanzienlijk kunnen verbeteren eigenschappen van plastic materialen, vertragen de afbraak van de materialen, het verouderingsproces en verlengen de levensduur van plastic producten. Anti-aging masterbatch wordt veel gebruikt in plastic geweven zakken, containerzakken (FIBC), kunstgraszijde, plastic kassen, reclameverkeersborden, lichtbakreclame en andere producten voor buitengebruik.

Plastic functionele masterbatch is een belangrijk en innovatief materiaal dat een sleutelrol speelt bij de productie van kunststofproducten. Als een belangrijke masterbatch die de kwaliteit van kunststofproducten kan verbeteren, zal functionele plastic masterbatch een grotere rol spelen in de toekomstige ontwikkeling. De functionele masterbatch is echter altijd bezig geweest met het verwerken van de noodzaak om met een verscheidenheid aan moeilijkheden te worden geconfronteerd, zoals het verwerken van slechte vloeibaarheid, slechte dispersie, enz., Het oplossen van de verschillende soorten functionele masterbatch in het granulatieproces is een zeer kritische stap .

Verwerkingsproblemen die kunnen optreden bij functionele masterbatch tijdens het granulatieproces omvatten voornamelijk:

1. Dispergeerbaarheidsprobleem: de additieven in de functionele masterbatch moeten gelijkmatig in het plastic substraat worden gedispergeerd, en als ze niet uniform verspreid zijn, zal de prestatie van het eindproduct worden beïnvloed.

2. Controle van de deeltjesgrootte: De grootte en verdeling van de deeltjesgrootte zullen de compactheid en verwerkingsprestaties van het mengsel beïnvloeden. Een te kleine deeltjesgrootte kan leiden tot adsorptieagglomeratie tussen deeltjes en kan moeilijk worden gedispergeerd in de kunststofsmelt.

3. Hardheidsprobleem: Poederachtige deeltjes met een hoge hardheid, zoals keramische poeders en anorganische antimicrobiële middelen, kunnen slijtage aan de mengapparatuur veroorzaken en de kleur en kwaliteit van het mengsel aantasten.

4. Materiaalophoping: Tijdens het productieproces kunnen zich materialen ophopen bij de afvoeropening, wat meestal wordt veroorzaakt door luchtinsluiting in materialen zoals talkpoeder.

5. Vochtopname: Sommige componenten in de functionele masterbatch kunnen vocht absorberen, wat tijdens de verwerking tot luchtbellen of spatten kan leiden, wat de productkwaliteit beïnvloedt.

PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenom functionele masterbatch-granulatieproblemen op te lossen: de vloeibaarheid van de verwerking verbeteren, de accumulatie van materiaal in de vormmond verbeteren

Producten uit de SlLlMER-serie zijn dat welPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen (PPA)die zijn onderzocht en ontwikkeld door Chengdu Silike. Deze serie producten is puur gemodificeerd copolysiloxaan, met eigenschappen van polysiloxaan en het polaire effect van de gemodificeerde groep. De producten zullen naar het oppervlak van de apparatuur migreren en werken als een polymeerverwerkingshulpmiddel (PPA). Het wordt aanbevolen om eerst te worden verdund tot een masterbatch met een bepaalde inhoud en vervolgens te worden gebruikt in polyolefinepolymeren. Met een kleine toevoeging kunnen de smeltvloei, verwerkbaarheid en smering van de hars effectief worden verbeterd en smeltbreuk, grotere slijtvastheid en kleinere wrijving worden geëlimineerd. coëfficiënt, verleng de reinigingscyclus van apparatuur, verkort de uitvaltijd en hogere output en een beter productoppervlak, een perfecte keuze om puur op fluor gebaseerd PPA te vervangen.

De voordelen van toevoegenPFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenerbij betrekken:

1. Verbeter de verwerkingsprestaties: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan de vloeibaarheid en verwerkbaarheid van hars verbeteren, de dode hoek van de apparatuur effectief opruimen, de extrusiesnelheid verhogen en de vorming van matrijzen verminderen.

2. Verbeter de oppervlaktekwaliteit: het gebruik vanSILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan smeltbreuk elimineren en de oppervlaktekwaliteit van kunststofproducten verbeteren.

3. Milieubescherming en veiligheid: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300bevat geen PFAS, voldoet aan de eisen van de milieuregelgeving, is een milieuvriendelijk alternatief voor op fluor gebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddelen.

4. Verlaag het energieverbruik en de kosten: SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan de reinigingscyclus van de apparatuur verlengen, mechanische slijtage verminderen en de totale kosten verlagen.

5. Verbeter de productie-efficiëntie: onder voorwaarde van dezelfde productkwaliteit, het gebruik vanSILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatch SILMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300kan de productie-efficiëntie verbeteren en de output verhogen.

Door te gebruikenSILIKE PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenkunnen we de productie-efficiëntie verbeteren, de productiekosten verlagen en voldoen aan de milieueisen, terwijl de productkwaliteit behouden blijft.SILIKE PFAS-vrije PPA-masterbatchheeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen in functionele masterbatch met succesvolle toepassingen, maar ook in de petrochemische industrie, masterbatches, films, monofilamentvezels enzovoort. Als u op zoek bent naar een krachtig en milieuvriendelijk verwerkingshulpmiddel, kunt u het proberenSILIKE PFAS-vrije PPA Masterbatch, waarvan wordt aangenomen dat het u een grote verrassing zal bezorgen.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.comom meer te leren.