Heavy-duty form-fill-seal (FFS) verpakkingen, of kortweg FFS-verpakkingen, zijn kunststoffolies die worden gebruikt voor heavy-duty verpakkingen en die doorgaans een hoge mechanische sterkte, perforatieweerstand en goede sealprestaties hebben. Dit type verpakkingsfolie wordt veel gebruikt in industriële producten, bouwmaterialen, landbouwproducten, voedselverpakkingen en andere sectoren, zoals rijstzakken, wasmiddelzakken, enzovoort.
De robuuste FFS-verpakkingen ontstonden in de jaren negentig. Aanvankelijk bestonden ze uit een enkellaagse foliestructuur, met LDPE als belangrijkste grondstof. Om de bijbehorende mechanische sterkte te bereiken, was de dikte van de folie maximaal 200 μm.
Eind jaren negentig werd de apparatuur voor het blazen van drielaagsfolie steeds populairder, vooral met de opkomst van lineair polyethyleen. De dikte van de stevige verpakkingsfolie werd teruggebracht tot 160~180 μm.
Er komen steeds nieuwe materialen op de markt, met name de opkomst van mLLDPE. Er werd meer metalloceenpolyethyleen toegevoegd aan de formuleringen voor zware verpakkingsfolie, waardoor de mechanische eigenschappen van de folie aanzienlijk verbeterden en de ontwikkeling van dunnere folies in de richting van dunnere folies ging. In Europa en de Verenigde Staten verminderde de dikte van drielaagse zware verpakkingsfolie, tot ongeveer 120 μm, aanzienlijk de hoeveelheid grondstoffen en het energieverbruik.
Door de toevoeging van metallocenen, die echter ook verwerkingsproblemen veroorzaken, zoals een ernstige aantasting van de vloeibaarheid van de hars en een lagere productiviteit, voegen fabrikanten doorgaans gefluoreerde polymeer-PPA-verwerkingshulpmiddelen toe om de vloeibaarheid te verbeteren, enzovoort. Met de toenemende aandacht voor het milieu en het voorstel voor de EU-richtlijn inzake fluoridebeperking is de zoektocht naar alternatieven voor gefluoreerde PPA-verwerkingshulpmiddelen echter de focus van de industrie geworden.
SILIKE PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelen: De ideale oplossing voor het vervangen van gefluorideerde PPA's
SILIMER-serie fluorvrije PPA-masterbatchis eenPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA)ontwikkeld door SILIKE. ZoalsSILIMER serie PFAS-vrije PPA masterbatch SILIMER 9100, SILIMER 9200, SILIMER 9300, enz., kan het toevoegen van een kleine hoeveelheid de vloeibaarheid, smeltbaarheid en oppervlakte-eigenschappen van hars tijdens het extruderen van kunststof effectief verbeteren, smeltbreuk (haaienhuid) voorkomen, de wrijvingscoëfficiënt verlagen, de reinigingscyclus van apparatuur verlengen, de output en kwaliteit verhogen, en is milieuvriendelijk en veilig. Het is een alternatief voor op fluor gebaseerde PPA-verwerkingshulpmiddelen.
Typische voordelen:
Verbeter de verwerkbaarheid;
Verhoog de extrusiesnelheid;
Verwijder smeltbreuk (haaienhuid);
Verminder de opbouw van de matrijs;
PFAS-vrij en milieuvriendelijk.
Toepassingen:
SILIMER-serie PFAS-vrije PPA-masterbatchheeft een breed scala aan toepassingen en is geschikt voor mPE, mPP, kunststoffolies, draden en kabels, buizen, polyolefine materiaalgranulaat, kleurmasterbatch, functionele masterbatch, kunstgras, monofilamentvezels, petrochemische en chemische industrie.
Fabrikanten van zware Form-Fill-Seal (FFS) verpakkingsindustrie, maken zich nog steeds zorgen over een lage verwerkingsefficiëntie en smeltbreuk? Het tijdperk van PFAS-vrij en milieuvriendelijk is aangebroken.fluorvrije PPA-verwerkingshulpmiddelenzal in de toekomst een grote hulp zijn voor de kunststofindustrie,SILIKE PFAS-vrije PPA masterbatchis een verwerkingshulpmiddel met uitstekende prestaties en kan een perfect alternatief zijn voor traditionele fluorhoudende PPA-verwerkingshulpmiddelen. Wilt u de prestaties van uw kunststofverwerking verbeteren? Neem dan contact op met SILIKE. Als toonaangevende leverancier van gemodificeerde kunststofadditieven met jarenlange ervaring en expertise in de sector, bieden wij u professionele en innovatieve oplossingen op maat voor uw kunststofverwerking.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.
Plaatsingstijd: 26 juni 2024