Nieuws

Moderne aquacultuur en viskweek zijn sterk afhankelijk van efficiëntie, consistentie en systeem betrouwbaarheid. Een van de meest cruciale onderdelen is het automatische voersysteem, waarbij leidingen voer van opslagsilo's naar viskooien of vijvers transporteren.

Traditionele leidingen, zoals PVC, cement of staal, hebben inherente nadelen:

Door de hoge interne wrijving verbruiken pompen meer energie om de waterstroom aan te drijven. Dit kan 30% tot 50% van het totale energieverbruik in een recirculerend aquacultuursysteem (RAS) uitmaken.

Ze zijn gevoelig voor corrosie, slijtage door voer en ontsmettingsmiddelen, wat kan leiden tot veroudering, kalkaanslag, hogere onderhouds- en vervangingskosten en mogelijke verontreiniging die de waterkwaliteit en de gezondheid van de vissen aantast. Bestaat er een leiding die vanaf het begin een soepelere waterstroom, een grotere duurzaamheid en kostenefficiëntie biedt?

Het antwoord is buizen van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE).

HDPE-buizen, met name de kwaliteiten PE80 en PE100, worden gekozen vanwege hun corrosiebestendigheid, lichte constructie en hoge druksterkte, waardoor ze de voorkeur genieten in de industrie.

Waarom worden HDPE-buizen zo veel gebruikt in de aquacultuur?

HDPE-buizen hebben extreem gladde binnenwanden, met een Manning-ruwheidscoëfficiënt van slechts 0,009, veel lager dan cementbuizen (0,013) of gebruikte stalen buizen (boven 0,015).

Gladde binnenwand → Verminderde waterweerstand: Bij recirculerende aquacultuursystemen (RAS) die 24/7 draaien, hebben pompen minder energie nodig om dezelfde doorstroomsnelheid te bereiken, wat potentieel tienduizenden dollars aan elektriciteitskosten per jaar kan besparen.

Corrosiebestendigheid: In tegenstelling tot staal is HDPE bestand tegen zeewater, chemicaliën en aangroei van micro-organismen.

Lichtgewicht en flexibel: eenvoudig te installeren in drijvende kooien of systemen nabij de kust.

Hoge slagvastheid: bestand tegen golven, stormen en de belasting die bij het hanteren ontstaat.

Lange levensduur: PE80- en PE100-buizen gaan in waterrijke omgevingen doorgaans 20 tot 50 jaar mee.

Voor voersystemen in het bijzonder biedt HDPE de nodige drukweerstand om voer efficiënt over lange afstanden te transporteren. Slijtage en wrijving aan het oppervlak blijven echter een voortdurende uitdaging.

Veelvoorkomende uitdagingen bij HDPE-buizen voor aquacultuur en viskwekerijen

1. Interne pijpslijtage

Zelfs kleine voerpellets veroorzaken continue slijtage wanneer ze met hoge snelheid door leidingen stromen. Na verloop van tijd erodeert dit geleidelijk het leidingoppervlak.

2. Wrijvingsopbouw

Bij langdurig gebruik kunnen HDPE-oppervlakken hun gladheid verliezen, waardoor de interne wrijving toeneemt. Dit kan leiden tot: een hoger energieverbruik in voersystemen, breuk van voerpellets waardoor de voerkwaliteit afneemt, een onregelmatige voerstroom en mogelijke verstoppingen.

3. Maritieme omstandigheden

Zout water, blootstelling aan UV-straling en biologische aangroei versnellen de degradatie van leidingen, waardoor de oppervlakken verder worden belast.

PE80 versus PE100: Welke klas presteert beter?

Aquacultuurleidingen worden hoofdzakelijk geproduceerd in PE80 of PE100.

PE80: Goede sterkte, geschikt voor middendruksystemen, kosteneffectief.

PE100: Hogere dichtheid, betere drukbestendigheid, superieure prestaties op lange termijn.

Beide kwaliteiten ondervinden echter problemen met slijtage en wrijving zonder aanvullende oppervlaktebehandeling of toevoegingen.

De rol van additieven bij het verbeteren van de prestaties van leidingen

Om de levensduur van HDPE-aquacultuurbuizen te verlengen, voegen fabrikanten vaak verwerkingshulpmiddelen, smeermiddelen of additieven toe:

• Verminder interne wrijving → soepelere toevoer

• Verhoogde slijtvastheid → langzamere slijtage

• Verbeterde verwerkbaarheid → consistentere extrusie

• Verbeterde oppervlakteafwerking → verminderde hechting van micro-organismen

Echter,Additieven op siliconenbasis zijn bijzonder effectief gebleken bij het aanpakken van deze problemen.

Toepassingsvoorbeelden: SIILIKE Silicone Masterbatch LYSI-404 voor antislijtageoplossingen

Een beproefde oplossing is Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, een siliconenverwerkingssmeermiddel speciaal ontwikkeld voor polyolefinen zoals PE80 en PE100. Het wordt veelvuldig gebruikt als additief in HDPE-harssystemen om de verwerkingsprestaties en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Met siliconenadditieven worden eigenschappen van HDPE-buizen, zoals een lage wrijvingscoëfficiënt (CoF), ontvorming en dispersie, aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd wordt het oppervlak gladder, wat de wrijvingsweerstand, krasbestendigheid en slijtvastheid ten goede komt.

Waarom kan siliconenadditief LYSI-404 slijtage- en wrijvingsproblemen aanpakken?

1) Creëert een smerende microlaag binnen de polymeermatrix

2) Verlaagt de wrijvingscoëfficiënt

3) Minimaliseert oppervlakteslijtage veroorzaakt door voerpellets.

4) Verbetert de extrusie-efficiëntie en de gladheid van het oppervlak.

Belangrijkste voordelen van siliconenadditieven voor HDPE-buizen in de aquacultuur:

√ Langere levensduur van voedingsleidingen

√ Minder schade aan voerpellets, waardoor de voerkwaliteit behouden blijft

√ Verbeterde oppervlaktebestendigheid onder zware maritieme omstandigheden

√ Door de integratie van siliconenverwerkingshulpmiddelen LYSI-404 of LYSI-304 kunnen zowel fabrikanten als viskwekerijen prestatieverbeteringen en kostenbesparingen realiseren.

Als uw bedrijf HDPE-buizen produceert en de duurzaamheid en efficiëntie van uw aquacultuurvoedingssystemen wilt verbeteren, en op zoek bent naar buizen met diameters van 90 mm tot 110 mm voor pneumatisch transport van zalmvoer in rollen van 200 meter, met name buizen met een verbeterde slijtvastheid voor pneumatische transportsystemen, dan bent u wellicht geïnteresseerd in een additief dat de slijtvastheid verbetert en de wrijvingscoëfficiënt (COF) van PE100/PE80 verlaagt.

Neem contact op met Silike voor slijtvaste en krasbestendige siliconenadditieven voor HDPE-oplossingen in de viskwekerij.

Bezoek onze website:www.siliketech.com

Bel ons op: +86-28-83625089 of +86-15108280799

E-mail:amy.wang@silike.cn