Moderne aquacultuur en viskwekerijen zijn sterk afhankelijk van efficiëntie, consistentie en systeembetrouwbaarheid. Een van de meest cruciale onderdelen is het automatische voersysteem, waarbij leidingen voer van opslagsilo's naar viskooien of vijvers transporteren.
Traditionele buizen, zoals van PVC, cement of staal, hebben inherente nadelen:
Door de hoge interne wrijving verbruiken pompen meer energie om de waterstroom aan te drijven. Dit kan 30%-50% van het totale energieverbruik in een recirculerend aquacultuursysteem (RAS) uitmaken.
Gevoeligheid voor corrosie, slijtage door voer en ontsmettingsmiddelen, wat kan leiden tot veroudering, kalkaanslag, hogere onderhouds- en vervangingskosten en mogelijke verontreiniging die de waterkwaliteit en de gezondheid van de vissen aantast. Bestaat er een leiding die vanaf het begin een soepelere waterstroom, een grotere duurzaamheid en kostenefficiëntie mogelijk maakt?
Het antwoord is HDPE-buizen (High-Density Polyethylene).
HDPE-buizen, met name de typen PE80 en PE100, worden gekozen vanwege hun corrosiebestendigheid, lichtgewicht constructie en hoge druksterkte. Hierdoor zijn ze de voorkeurskeuze binnen de sector.
Waarom worden HDPE-buizen veel gebruikt in de aquacultuur?
HDPE-buizen hebben extreem gladde binnenwanden, met een Manning-ruwheidscoëfficiënt van slechts 0,009. Dat is veel lager dan cementbuizen (0,013) of gebruikte stalen buizen (boven 0,015).
Gladde binnenwand → Minder waterweerstand: bij 24/7 recirculerende aquacultuursystemen (RAS) hebben pompen minder energie nodig om hetzelfde debiet te bereiken, wat jaarlijks tienduizenden dollars aan elektriciteit kan besparen.
Corrosiebestendigheid: in tegenstelling tot staal is HDPE bestand tegen zeewater, chemicaliën en biofouling.
Lichtgewicht en flexibel: eenvoudig te installeren in drijvende kooien of nearshore-systemen.
Hoge slagvastheid: bestand tegen golven, stormen en transportbelasting.
Lange levensduur: PE80- en PE100-buizen gaan in waterige omgevingen doorgaans 20 tot 50 jaar mee.
Specifiek voor voersystemen biedt HDPE de nodige drukweerstand om voer efficiënt over lange afstanden te transporteren. Slijtage en oppervlaktewrijving blijven echter een uitdaging.
Veelvoorkomende uitdagingen van HDPE-buizen voor aquacultuur en viskwekerijen
1. Interne pijpslijtage
Zelfs kleine voerkorrels veroorzaken een continue slijtage wanneer ze met hoge snelheid door de leidingen stromen. Na verloop van tijd erodeert dit geleidelijk het leidingoppervlak.
2. Wrijvingsopbouw
Bij langdurig gebruik kunnen HDPE-oppervlakken hun gladheid verliezen, waardoor de interne wrijving toeneemt. Dit kan leiden tot: een hoger energieverbruik in voersystemen, breuk van voerkorrels, een lagere voerkwaliteit, een onregelmatige voerstroom en mogelijke verstoppingen.
3. Maritieme omstandigheden
Zout water, blootstelling aan UV-straling en biogroei versnellen de afbraak van leidingen, waardoor oppervlakken nog meer worden belast.
PE80 versus PE100: welke klas presteert beter?
Aquacultuurbuizen worden hoofdzakelijk vervaardigd uit PE80 of PE100.
PE80: Goede sterkte, geschikt voor middendruksystemen, kosteneffectief.
PE100: Hogere dichtheid, betere drukbestendigheid, superieure prestaties op lange termijn.
Beide kwaliteiten krijgen echter te maken met slijtage- en wrijvingsproblemen zonder extra oppervlaktebehandeling of additieven.
De rol van additieven bij het verbeteren van pijpprestaties
Om de levensduur van HDPE-aquacultuurleidingen te verlengen, voegen fabrikanten vaak verwerkingshulpmiddelen, smeermiddelen of additieven toe:
• Verminder interne wrijving → soepelere voerstroom
• Verhoogde slijtvastheid → lagere slijtagesnelheid
• Verbeter de verwerkbaarheid → consistentere extrusie
• Verbeter de oppervlakteafwerking → verminder de microbiële hechting
Echter,Additieven op basis van siliconen blijken bijzonder effectief bij het aanpakken van deze problemen.
Toepassingsgevallen: SIILIKE Silicone Masterbatch LYSI-404 voor antislijtageoplossingen
Een bewezen oplossing is Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, een siliconenverwerkingssmeermiddel dat speciaal is ontworpen voor polyolefinen zoals PE80 en PE100. Het wordt veel gebruikt als additief in HDPE-harssystemen om de verwerkingsprestaties en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Met additieven op siliconenbasis worden de eigenschappen van HDPE-buizen, zoals een lage wrijvingscoëfficiënt (CoF), losmaakbaarheid en dispersie, aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd wordt het oppervlak gladder, wat de wrijvingseigenschappen, krasbestendigheid en slijtvastheid verbetert.
Waarom kan siliconenadditief LYSI-404 slijtage- en wrijvingsproblemen aanpakken?
1) Creëert een smerende microlaag binnen de polymeermatrix
2) Verlaagt de wrijvingscoëfficiënt
3) Minimaliseert oppervlakteslijtage veroorzaakt door voederkorrels
4) Verbetert de extrusie-efficiëntie en de gladheid van het oppervlak
Belangrijkste voordelen van siliconenadditief voor HDPE-leidingen voor aquacultuur:
√ Langere levensduur van toevoerleidingen
√ Minder schade aan voerkorrels, behoud van voerkwaliteit
√ Verbeterde oppervlakteduurzaamheid onder zware maritieme omstandigheden
√ Door de integratie van de siliconenverwerkingshulpmiddelen LYSI-404 of LYSI-304 kunnen zowel fabrikanten als viskwekerijen prestatieverbeteringen en kostenbesparingen realiseren.
Als uw bedrijf HDPE-buizen produceert en de duurzaamheid en efficiëntie van uw voersystemen voor aquacultuur wilt verbeteren en buizen wilt ontwikkelen met diameters van 90 mm tot 110 mm voor pneumatisch transport van zalmvoer in rollen van 200 meter, met name buizen met een verbeterde slijtvastheid voor pneumatische transportsystemen, bent u wellicht geïnteresseerd in een additief dat de anti-schurende eigenschappen verbetert en de COF van PE100/PE80 verlaagt.
Neem contact op met Silike voor uw slijtvaste en krasbestendige siliconenadditieven voor HDPE-oplossingen in de viskwekerij.
Bezoek onze website:www.siliketech.com
Bel ons op: +86-28-83625089 of +86-15108280799
E-mailadres:amy.wang@silike.cn
Plaatsingstijd: 19-09-2025
