Nieuws

Kleurmasterbatch is een nieuw type speciaal kleurmiddel voor polymere materialen, ook wel pigmentpreparaat genoemd. Het bestaat uit drie basiselementen: pigment of kleurstof, drager en additieven, en is een aggregaat dat wordt verkregen door een buitengewone hoeveelheid pigment of kleurstof gelijkmatig aan de hars te hechten. Verwerkingshulpmiddelen zijn nodig om ervoor te zorgen dat een grote hoeveelheid pigment gelijkmatig kan worden verspreid, om agglomeratie te voorkomen en om problemen zoals smeltbreuk en ophoping van kleurstof tijdens de verwerking te vermijden.

Er zijn zoveel additieven op de markt die gebruikt kunnen worden voor kleurmasterbatches; welke additieven kunnen de bovengenoemde problemen het beste oplossen?

SILIMEERseriesiliconen hyperdispersant, Bevorder een efficiënte en gelijkmatige verspreiding van kleurpoeders.

Probleem 1: Vlekjes in het extrusieproces van de kleurmasterbatch, slechte oppervlaktekwaliteit van het product tijdens het masterbatchverwerkingsproces.

Probleem 2De masterbatch die door middel van spinnen wordt geproduceerd, breekt gemakkelijk, extrudeert slecht en de filterwaarde is niet goed.

RedenanalyseDe voornaamste reden is dat de deeltjesgrootte van het kleurpoeder te groot is, of dat het kleurpoeder niet gelijkmatig verdeeld is en tijdens de verwerking in een bepaalde richting samenklontert.

Oplossing: SILIKE SILIMER serie siliconen hyperdispersantDit is een gemodificeerd copolymeer polysiloxaanproduct dat de compatibiliteit tussen het kleurpoeder en het harssubstraat verbetert, de efficiënte en uniforme verspreiding van het kleurpoeder bevordert en deze stabiel houdt, de kleurintensiteit gelijkmatig houdt, het kleurvermogen van het pigment verbetert, de vloeibaarheid van het systeem verbetert en de verwerkingsprestaties verbetert. Tegelijkertijd kan het de wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak verlagen door gebruik te maken van de lage rotatie-energie van de siliciumketen, waardoor de oppervlaktegladheid van de producten verbetert. Dit zorgt voor een soepel extrusiespinproces.

Zoals weergegeven in Fig. 1, onder de testomstandigheden van een temperatuur van 235℃; een totaal monstergewicht van 1000 g; een pigmentgewicht van 80 g; een masterbatchtoevoeging van 20%; een PP-substraat van 80%; en een filterspecificatie van 1000 mesh, is te zien dat na toevoeging van SILIKE siliconenhyperdispersantSILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236Bij de masterbatch is de drukfiltratiewaarde aanzienlijk verlaagd, wat aantoont dat deSILIKE siliconen hyperdispersantHet dispergeermiddel vermindert effectief de agglomeratie van het poeder en verbetert bovendien de dispergeerbaarheid ervan. Het dispergeermiddel kan dus worden gebruikt om de dispergeerbaarheid van het poeder te verbeteren.

SILIKE PFAS-vrije PPA-polymeerproceshulpstof, Voorkom smeltbreuk en verleng de reinigingscycli van apparatuur.

Probleem 3De uitlaatmatrijs voor de extrusie van de kleurmasterbatch hoopt materiaal op en de reinigingscyclus van de apparatuur is kort.

RedenanalyseDoor de slechte compatibiliteit van het kleurpoeder met het basismateriaal, klontert een deel van het kleurpoeder na het mengen gemakkelijk samen. Er is een groot verschil in vloeibaarheid tussen het kleurpoeder en de hars, en de viscositeit van het smeltmengsel is hoog tijdens het extrusieproces. Tegelijkertijd is er een viskeuze interactie tussen de metalen extrusieapparatuur en het harssysteem, wat leidt tot materiaalophoping in de extrusiekamer en bij de matrijsopening. Het kleurpoeder en de thermoplastische hars worden tijdens het extrusieproces losgelaten, waardoor materiaalophoping ontstaat bij de matrijsopening. Om dit te voorkomen, moet de interactie tussen het harssmeltmengsel en de metalen apparatuur worden verminderd.

Probleem 4Smeltbreuk tijdens extrusie bij hoge snelheid, scheiding van kleurpoeder en neerslag.

RedenanalyseOmdat de kritische schuifsnelheid van het materiaal zelf laag is wanneer het kleurpoedersysteem met hoge snelheid wordt geëxtrudeerd, zullen er ernstige problemen met smeltbreuk en matrijsophoping optreden, wat leidt tot scheiding en neerslag van het kleurpoeder. Fluorpolymeer is een polymeer met een hoge viscositeit en heeft daardoor een slechte migratiecapaciteit van het kleurpoedersysteem. Het verbeteringseffect is daarom relatief algemeen.

Oplossing: SILIKE PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenDit is een organisch gemodificeerd, gecopolymeriseerd polysiloxaan-masterbatchproduct dat polysiloxaanketensegmenten combineert met polaire groepen, waardoor de uitstekende eigenschappen van beide worden geïntegreerd en tegelijkertijd de structuur wordt verbeterd. Fluorvrij PPA maakt gebruik van gemodificeerde groepen die sterker kunnen binden aan metalen schroeven, ter vervanging van de rol van fluor in fluorhoudend PPA. Vervolgens wordt, dankzij de lage oppervlakte-energie van siliconen, een siliconenfilm gevormd op het oppervlak van de metalen apparatuur, wat een isolerend effect oplevert. Dit verlengt de reinigingscyclus van de apparatuur, verkort de stilstandtijd, voorkomt smeltbreuk, vermindert matrijsophoping en verbetert de oppervlaktekwaliteit. Bovendien is het PFAS-vrij, milieuvriendelijk, vermindert het extrusiekoppel, verbetert het de verwerkingsvloeibaarheid, enzovoort.

Zoals weergegeven in Figuur 2, nadat de klant gebruik had gemaakt van...SILIKE PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelenBij dezelfde verwerkingstijd is de hechting van kleurstofpoeder aan de binnenwand van de machine aanzienlijk verbeterd.

Zoals weergegeven in Fig. 3, is de verbetering van de matrijsopbouw met SILIKE non-PFAS PPA bij een extrusietijd van 30 minuten en dezelfde toevoegingshoeveelheid aanzienlijk beter dan die met gefluorineerde PPA.

Fabrikanten van kleurmasterbatches, als u problemen ondervindt tijdens de masterbatchverwerking, neem dan contact met ons op. SILIKE kan u oplossingen op maat bieden.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, een Chinese marktleiderSiliconenadditiefLeverancier van gemodificeerd plastic, wij bieden innovatieve oplossingen om de prestaties en functionaliteit van kunststofmaterialen te verbeteren. Neem gerust contact met ons op, SILIKE biedt u efficiënte oplossingen voor de verwerking van kunststoffen.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.