Nieuws

Color Masterbatch is een nieuw type speciaal kleurmiddel voor polymeermaterialen, ook wel pigmentbereiding genoemd. Het bestaat uit drie basiselementen: pigment of kleurstof, drager en additieven, en is een toeslagstof die wordt verkregen door een buitengewone hoeveelheid pigment of kleurstof gelijkmatig aan de hars te binden. Verwerkingshulpmiddelen zijn nodig om ervoor te zorgen dat een grote hoeveelheid pigment gelijkmatig kan worden gedispergeerd, om agglomeratie te voorkomen en om problemen zoals smeltbreuk en het verminderen van matrijsvorming tijdens de verwerking te voorkomen.

Er zijn zoveel additieven op de markt die gebruikt kunnen worden voor kleurmasterbatches. Welk soort additieven kunnen bovenstaande problemen het beste oplossen?

SILIMERseriesiliconen hyperdispergeermiddel, Bevorder een efficiënte en uniforme verspreiding van kleurpoeders

Probleem 1: Kleur masterbatch extrusie vloeisporen, slecht oppervlak van het product tijdens het masterbatchverwerkingsproces.

Probleem 2:De draaiende masterbatch breekt gemakkelijk, extrudeert slecht en de filterwaarde is niet goed.

Redenanalyse:De belangrijkste reden is dat de deeltjesgrootte van het kleurpoeder te groot is of dat het kleurpoeder niet gelijkmatig is verdeeld en tijdens de verwerking in een bepaalde richting klontert.

Oplossing: SILIKE SILIMER-serie siliconen hyperdispergeermiddelis een soort gemodificeerd copolymeer polysiloxaanproduct dat de compatibiliteit tussen het kleurpoeder en het harssubstraat kan verbeteren, de efficiënte en uniforme verspreiding van het kleurpoeder kan bevorderen en de kleurstabiliteit en gelijkmatigheid ervan kan behouden, de kleurkracht van het pigment kan verbeteren, de vloeibaarheid van het systeem kan verbeteren, de verwerkingsprestaties kan verbeteren en tegelijkertijd de oppervlaktewrijvingscoëfficiënt kan verlagen door gebruik te maken van de eigenschappen van de lage rotatie-energie van de siliciumketen, wat de oppervlaktegladheid van de producten kan verbeteren. Het kan ook zorgen voor een soepele productie van extrusiespinmachines.

Zoals weergegeven in figuur 1, onder de testtemperatuur: 235℃; totaal monster: 1000 g; pigmentgewicht: 80 g; toevoeging van masterbatch: 20%; substraat PP: 80%; filterspecificatie: 1000 mesh testomstandigheden, kan worden gezien dat na de toevoeging van SILIKE siliconen hyperdispersantSILIMER6000, SILIMER6400, SILIMER5236aan de masterbatch is de drukfiltratiewaarde aanzienlijk verlaagd, wat aantoont dat deSILIKE siliconen hyperdispergeermiddelVerbetert effectief het agglomeratieverschijnsel van het poeder en verbetert de dispergeerbaarheid van het poeder verder. Het dispergeermiddel kan worden gebruikt om de dispergeerbaarheid van het poeder te verbeteren.

SILIKE PFAS-vrije PPA-polymeerproceshulpstof, Elimineer smeltbreuk en verleng de reinigingscycli van apparatuur

Probleem 3:De uitlaatmal voor de extrusie van kleurmasterbatches verzamelt materiaal en de reinigingscyclus van de apparatuur is kort.

Redenanalyse: Vanwege de slechte compatibiliteit van het kleurpoeder en het basismateriaal, kan een deel van het kleurpoeder na het mengen gemakkelijk agglomereren. Er is een verschil in vloeibaarheid tussen het kleurpoeder en de hars en de viscositeit van de smelt is groot tijdens het extrusieproces. Tegelijkertijd is er een viskeus effect tussen de metaalextrusieapparatuur en het harssysteem, wat leidt tot dode materialen in de kamer en de extrusie van de matrijsmond. Het kleurpoeder en de thermoplastische hars worden tijdens het extrusieproces verwijderd, wat resulteert in een ophoping van materiaal in de mond en de matrijs. De rol van de harssmelt en de metalen apparatuur moet worden verkleind om een ​​dergelijke situatie te voorkomen. Het is noodzakelijk om de interactie tussen de harssmelt en de metalen apparatuur te verzwakken om deze situatie te voorkomen.

Probleem 4: Smeltbreuk tijdens extrusie met hoge snelheid, scheiding van kleurpoeder en neerslag.

Redenanalyse: Omdat de kritische schuifsnelheid van het materiaal zelf laag is wanneer het kleurpoedersysteem met hoge snelheid wordt geëxtrudeerd, zullen er ernstige smeltbreuk- en matrijsvormingsproblemen optreden bij extrusie met hoge snelheid, wat leidt tot scheiding en neerslag van kleurpoeder. Fluorpolymeer is een polymeer met een hoge viscositeit in het kleurpoedersysteem. De migratie naar buiten is matig, maar het verbeteringseffect is relatief algemeen.

Oplossing: SILIKE PFAS-vrije PPA-verwerkingshulpmiddelenis een organisch gemodificeerde, gecopolymeriseerde polysiloxaan masterbatch die polysiloxaanketensegmenten combineert met polaire groepen, de uitstekende prestaties van beide integreert en tegelijkertijd de structuur verbetert. Fluorvrije PPA maakt gebruik van gemodificeerde groepen die sterker kunnen binden met metalen schroeven om de rol van fluor in fluorhoudende PPA te vervangen. Vervolgens worden de lage oppervlakte-energie-eigenschappen van siliconen gebruikt om een ​​siliconenfilm te vormen op het oppervlak van de metalen apparatuur. Dit resulteert in een isolerend effect. Dit verlengt effectief de reinigingscyclus van de apparatuur, verkort de stilstandtijd, voorkomt smeltbreuk, vermindert matrijsopbouw en verbetert de kwaliteit van het oppervlak. Bovendien beschikt het over de eigenschappen van PFAS-vrij milieubescherming, verlaagt het de extrusiekoppel, verbetert de verwerkingsvloeibaarheid, enzovoort.

Zoals weergegeven in figuur 2, nadat de klantSILIKE PFAS-vrije polymeerverwerkingshulpmiddelen, bij gelijke verwerkingstijd is de hechting van het kleurpoeder aan de binnenwand van de machine aanzienlijk verbeterd.

Zoals weergegeven in figuur 3 is de verbetering van de matrijsopbouw met SILIKE non-PFAS PPA bij extrusie gedurende 30 minuten en dezelfde toevoegingshoeveelheid aanzienlijk beter dan met gefluoreerd PPA.

Fabrikanten van kleurmasterbatches: als u problemen ondervindt tijdens de verwerking van de masterbatch, neem dan contact met ons op. SILIKE kan u op maat gemaakte verwerkingsoplossingen bieden.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, een Chinese marktleiderSiliconenadditiefLeverancier van gemodificeerde kunststoffen, biedt innovatieve oplossingen om de prestaties en functionaliteit van kunststofmaterialen te verbeteren. Neem gerust contact met ons op, SILIKE biedt u efficiënte oplossingen voor kunststofverwerking.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.