Nieuws

Kleur is een van de meest expressieve elementen in design en cruciaal voor esthetisch genot. Masterbatches, die kleurstoffen voor kunststoffen bevatten, spelen een belangrijke rol bij het toevoegen van levendigheid aan producten in ons dagelijks leven. Naast kleuring zijn vulstofmasterbatches essentieel in de kunststofproductie om kosten te verlagen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de stijfheid van het eindproduct te verhogen. Zowel kleurmasterbatches als vulstofmasterbatches kennen echter vaak aanzienlijke verwerkingsuitdagingen die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden en de productiekosten kunnen verhogen.

Veelvoorkomende verwerkingsproblemen bij kleur- en vulstofmasterbatches

Kleurmasterbatches, ook wel kleurconcentraten genoemd, worden gebruikt om kunststoffen te kleuren door pigmenten gelijkmatig te verdelen in de polymeermatrix. Om een ​​uniforme pigmentverspreiding te bereiken en klontering te voorkomen, zijn vaak dispergeermiddelen nodig. Ook vulstofmasterbatches, die voornamelijk uit vulstoffen bestaan, zijn afhankelijk van dispergeermiddelen om de verwerkbaarheid te verbeteren en een gelijkmatige verdeling van de vulstoffen in het polymeer te garanderen. Veel dispergeermiddelen bieden echter geen effectieve oplossing voor belangrijke problemen tijdens de productie, wat leidt tot hogere kosten en productieproblemen.

 1. Aggregatie van pigment en vulstof: Dit resulteert in een ongelijkmatige kleur in het eindproduct en de vorming van zichtbare harde deeltjes of "troebeling".

2. Slechte dispersie en materiaalophoping: Onvoldoende dispersie kan leiden tot materiaalophoping in de spuitgietmatrijs, wat problemen met de doorstroming veroorzaakt.

3. Onvoldoende kleurintensiteit en kleurechtheid: Sommige masterbatches bieden niet de gewenste kleursterkte of duurzaamheid.

 Wat gaat er nu eigenlijk mis?

Meest traditioneeldispergeermiddelenMaterialen zoals PE-was zijn niet effectief bij hogere verwerkingstemperaturen, wat leidt tot een slechte verspreiding van pigment en vulstof. Dit heeft directe gevolgen voor de kleurkwaliteit, de verwerkingsefficiëntie en de algehele duurzaamheid van het product. U hebt een oplossing nodig die de hoge verwerkingseisen van de huidige kleur- en vulstofmasterbatches aankan en tegelijkertijd een vlekkeloze afwerking garandeert.

Wat zijn de meest Effectieve dispergeermiddelen voor pigmenten in kunststofmasterbatches?

Introductie van SILIKE Silicone Powder S201: De ideale oplossing voor problemen met de dispersie van kleur- en vulstofmasterbatches, voor een verbeterde kunststofkwaliteit en -efficiëntie.

SILIKE Silicone Powder S201 is een hoogwaardig siliconenpoeder dat is ontworpen als dispergeermiddel en diverse verwerkingsuitdagingen aanpakt. S201 is samengesteld uit polysiloxaan met een ultrahoge molecuulmassa, gedispergeerd in silica, en is speciaal ontwikkeld voor gebruik in kleur- en vulstofmasterbatches, evenals in polyolefine- en andere polymeersystemen.Dit siliconen additiefHet verbetert de verwerking, de oppervlakte-eigenschappen en de verspreiding van vulstoffen in kunststofmaterialen aanzienlijk.

Belangrijkste voordelen vanSILIKE siliconenpoeder S201 als dispergeermiddelvoor kleur- en vulstofmasterbatches

1. Geoptimaliseerd voor hoge verwerkingstemperaturen: In tegenstelling tot traditionele dispergeermiddelen zoals PE-was, presteert siliconenpoeder S201 uitzonderlijk goed bij hogere verwerkingstemperaturen.

2. Verbeterde kleurkracht: Siliconepoeder S201 verbetert de kleurintensiteit van masterbatches, wat resulteert in levendigere en consistentere resultaten.

3. Voorkomt samenklontering van pigment en vulstof: Het vermindert de kans op samenklontering van pigment en vulstof aanzienlijk, waardoor een uniforme verdeling wordt gegarandeerd.

4. Betere dispersieprestaties: Siliconepoeder S201 zorgt voor een superieure dispersie van vulstoffen en pigmenten, waardoor deze zich gelijkmatig over de harsmatrix verspreiden.

5. Verbeterde reologische eigenschappen: Siliconepoeder S201 verbetert de vloeibaarheid van het materiaal, waardoor de matrijsdruk en het extrusiekoppel afnemen en materiaalophoping in de matrijs wordt voorkomen.

6. Verhoogt de productie-efficiëntie: Door de verbeterde dispersie en verwerkingsefficiëntie verlaagt siliconenpoeder S201 de productiekosten en verhoogt het de doorvoer.

7. Uitstekende thermische stabiliteit en kleurechtheid: Siliconenpoeder S201 garandeert langdurige kleurechtheid en een hoge hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen.

Klaar om uw kleurmasterbatch of vulmiddel op te lossen?MasterbatchProces?
Door slechts 0,2–1% siliconenpoeder S201 aan uw formulering toe te voegen, zult u een verbeterde vloeibaarheid, een betere vulling van de mal en minder wrijving ervaren. Verhoog uw productie-efficiëntie en verlaag de kosten, terwijl u hoogwaardige, kleurstabiele producten levert.

Siliconepoeder S201 is niet beperkt tot kleur- en vulstofmasterbatches. Het kan ook worden gebruikt in toepassingen zoals draad- en kabelcompounds, PVC-formuleringen, technische kunststoffen en meer. Een kleine toevoeging (0,2-1%) van SILIKE Siliconepoeder S201 kan de vloeibaarheid van hars aanzienlijk verbeteren, de vulling van mallen optimaliseren, wrijving verminderen en de smerende en lossingseigenschappen verbeteren. Bij gebruik in concentraties van 2-5% verbetert SILIKE Siliconepoeder S201 ook de krasbestendigheid, duurzaamheid en slijtvastheid.

Siliconepoeder S201 biedt een krachtige oplossing voor de uitdagingen bij de productie van kleur- en vulstofmasterbatches. Door de dispersie te verbeteren, de kleurintensiteit te verhogen en de verwerkingsomstandigheden te optimaliseren, helpt Siliconepoeder S201 fabrikanten producten van hogere kwaliteit te produceren tegen lagere kosten. Of u nu werkzaam bent in de kunststofcompoundindustrie of een hoogwaardig additief nodig hebt voor andere polymeersystemen, Siliconepoeder S201 is de ideale keuze voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit.

Voor hulp bij het vinden van specifieke informatie over een bepaald product kunt u contact opnemen met SILIKE voor meer informatie.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.