Nieuws

Kleur is een van de meest expressieve elementen in design en cruciaal voor esthetisch genot. Masterbatches, die kleurstoffen voor kunststoffen bevatten, spelen een belangrijke rol bij het toevoegen van levendigheid aan producten in ons dagelijks leven. Naast kleuring zijn vulmasterbatches essentieel in de kunststofproductie om kosten te verlagen, de productie-efficiëntie te verbeteren en de stijfheid van het eindproduct te vergroten. Zowel kleurmasterbatches als vulmasterbatches worden echter vaak geconfronteerd met aanzienlijke verwerkingsuitdagingen die de productkwaliteit kunnen beïnvloeden en de productiekosten kunnen verhogen.

Veelvoorkomende verwerkingsproblemen bij kleur- en vulstofmasterbatches

Kleurmasterbatches, ook wel kleurconcentraten genoemd, worden gebruikt om kunststoffen te kleuren door pigmenten gelijkmatig in de polymeermatrix te dispergeren. Om een ​​uniforme pigmentdispersie te bereiken en klontering te voorkomen, zijn vaak dispergeermiddelen nodig. Ook vulstofmasterbatches, die voornamelijk uit vulstoffen bestaan, maken gebruik van dispergeermiddelen om de verwerkingsvloeibaarheid te verbeteren en een gelijkmatige verdeling van de vulstoffen in het polymeer te garanderen. Veel dispergeermiddelen slagen er echter niet in om belangrijke problemen tijdens de productie effectief aan te pakken, wat leidt tot hogere kosten en productieproblemen:

 1. Pigment- en vulstofaggregatie: dit resulteert in een ongelijkmatige kleur in het eindproduct en de vorming van zichtbare harde deeltjes of 'vertroebeling'.

2. Slechte verspreiding en materiaalblokkade: Onvoldoende verspreiding kan leiden tot materiaalophoping in de spuitgietmatrijs, wat tot stromingsproblemen leidt.

3. Onvoldoende kleurintensiteit en kleurechtheid: Sommige masterbatches bieden niet de gewenste kleursterkte of duurzaamheid.

 Wat gaat er nu echt mis?

De meest traditioneledispergeermiddelen, zoals PE-was, zijn niet effectief bij hogere verwerkingstemperaturen, wat leidt tot een slechte dispersie van pigment en vulstof. Dit heeft een directe invloed op de kleurkwaliteit, verwerkingsefficiëntie en algehele duurzaamheid van het product. U hebt een oplossing nodig die de hoge verwerkingseisen van de huidige kleur- en vulstofmasterbatches aankan en tegelijkertijd een onberispelijke afwerking garandeert.

Wat zijn de meest Effectieve dispergeermiddelen voor pigmenten in kunststof masterbatches?

Introductie van SILIKE siliconenpoeder S201: de ideale oplossing voor problemen met de dispersie van kleur- en vulstofmasterbatches, voor een betere kwaliteit en efficiëntie van kunststof

SILIKE Siliconenpoeder S201 is een hoogwaardig siliconenpoeder dat is ontworpen als dispergeermiddel en diverse uitdagingen tijdens de verwerking aanpakt. S201, samengesteld uit polysiloxaan met een ultrahoog moleculair gewicht, gedispergeerd in silica, is speciaal ontwikkeld voor gebruik in kleur- en vulstofmasterbatches, evenals in polyolefine- en andere polymeersystemen.Dit siliconenadditiefverbetert de verwerking, oppervlakte-eigenschappen en de dispersie van vulstoffen in kunststofmaterialen aanzienlijk.

Belangrijkste voordelen vanSILIKE Siliconenpoeder S201 als dispergeermiddelvoor kleur- en vulstofmasterbatches

1. Geoptimaliseerd voor hoge verwerkingstemperaturen: in tegenstelling tot traditionele dispergeermiddelen zoals PE-was, presteert Silicone Powder S201 uitzonderlijk goed bij hogere verwerkingstemperaturen.

2. Verbeterde kleursterkte: Siliconenpoeder S201 verbetert de kleurintensiteit van masterbatches en levert levendigere en consistente resultaten.

3. Voorkomt pigment- en vulstofaggregatie: Het vermindert de kans op pigment- en vulstofaggregatie aanzienlijk en zorgt voor een gelijkmatige verdeling.

4. Betere dispersieprestaties: Silicone Powder S201 zorgt voor een superieure dispersie van vulstoffen en pigmenten, waardoor deze gelijkmatig over de harsmatrix worden verspreid.

5. Verbeterde reologische eigenschappen: Siliconenpoeder S201 verbetert de vloeibaarheid van het materiaal, waardoor de matrijsdruk en extrusiekoppel worden verlaagd en ophoping van materiaal in de matrijs wordt voorkomen.

6. Verhoogt de productie-efficiëntie: Door de dispersie- en verwerkingsefficiëntie te verbeteren, verlaagt Silicone Powder S201 de productiekosten en verhoogt het de doorvoer.

7. Uitstekende thermische stabiliteit en kleurechtheid: Siliconenpoeder S201 garandeert langdurige kleurstabiliteit en een hoge hittebestendigheid, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen.

Klaar om uw kleurmasterbatch of vulmiddelprobleem op te lossenMasterbatchProces?
Door slechts 0,2–1% siliconenpoeder S201 aan uw formulering toe te voegen, ziet u een verbeterde vloeibaarheid, betere vulling van de mal en minder wrijving. Verhoog uw productie-efficiëntie en verlaag de kosten, terwijl u hoogwaardige, kleurstabiele producten levert.

Siliconenpoeder S201 is niet beperkt tot kleur- en vulstofmasterbatches. Het kan ook worden gebruikt in toepassingen zoals draad- en kabelverbindingen, PVC-formuleringen, technische kunststoffen en meer. Een kleine toevoeging (0,2-1%) SILIKE Siliconenpoeder S201 kan de vloeibaarheid van de hars aanzienlijk verbeteren, de vulling van mallen verbeteren, wrijving verminderen en de smerende en losmakende eigenschappen verbeteren. Bij gebruik in een concentratie van 2-5% verbetert SILIKE Siliconenpoeder S201 ook de krasbestendigheid, duurzaamheid en slijtvastheid.

Silicone Powder S201 biedt een krachtige oplossing voor de uitdagingen bij de productie van kleur- en vulstofmasterbatches. Door de dispersie te verbeteren, de kleursterkte te verhogen en de verwerkingsomstandigheden te optimaliseren, helpt Silicone Powder S201 fabrikanten producten van hogere kwaliteit te produceren en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Of u nu actief bent in de kunststofcompoundindustrie of een hoogwaardig additief nodig hebt voor andere polymeersystemen, Silicone Powder S201 is de ideale keuze voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit.

Voor hulp bij het vinden van specifieke informatie over een bepaald product kunt u contact opnemen met SILIKE voor meer informatie.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.