Nieuws

In de wereld van flexibele verpakkingen is het behalen van optimale prestaties bij de verwerking van folie essentieel om te voldoen aan zowel de productiesnelheid als de eisen van de eindgebruiker. Traditioneleslipadditieven— hoewel essentieel voor een soepele verwerking — blijven ze fabrikanten over de hele wereld hoofdpijn bezorgen.

De strijd is echt:Veelvoorkomende uitdagingen bij flexibele verpakkingsfolies

1. Additieve migratie en bloei
Een van de grootste problemen met traditionele glijmiddelen, zoals organische amiden, is migratie. Na verloop van tijd kunnen deze additieven zich naar het oppervlak van de folie verplaatsen, waardoor een wit residu ontstaat dat bekendstaat als 'blooming'. Dit tast niet alleen de visuele aantrekkingskracht van de verpakking aan, maar kan ook leiden tot besmettingsrisico's, met name bij gevoelige toepassingen zoals voedselverpakkingen.

Impact op visuele kwaliteit: Blooming kan de verpakking onaantrekkelijk maken, wat kan leiden tot een slechte klantervaring.
Verhoogde wrijvingscoëfficiënt (COF): Naarmate de additieven migreren, verliezen ze hun beoogde effect, wat leidt tot een stijging van de COF. Dit beïnvloedt de gladheid van de film en leidt tot problemen bij de verwerking, wat de productie vertraagt ​​en de doorvoer beïnvloedt.
2. Problemen met oppervlaktekwaliteit en helderheid
Migratie van glijmiddelen kan ook leiden tot waasvorming, wat de helderheid van folies, met name van heldere verpakkingen, vermindert. Dit resulteert in een mindere esthetische kwaliteit, waardoor het product minder aantrekkelijk wordt in het schap. Bovendien verstoren gemigreerde glijmiddelen het bedrukken en coaten, vooral na coronabehandeling, wat leidt tot problemen zoals het "fisheye-effect" bij gemetalliseerde folies.

Impact op het merk: Duidelijkheid van verpakkingen is cruciaal voor de perceptie van de consument en het merkimago, vooral in sectoren als voedselverpakkingen en luxe goederen.
3. Temperatuurgevoeligheid en seizoensvariabiliteit
Traditionele glijmiddelen kunnen onder hoge thermische belasting degraderen, waardoor hun effectiviteit na verloop van tijd afneemt. Temperatuurschommelingen, zoals die tussen seizoenen, beïnvloeden ook de werking van glijmiddelen.

Afbraak bij hoge temperaturen: bij hogere temperaturen kunnen glijmiddelen afbreken, wat resulteert in een hogere COF en potentiële vervorming van de film tijdens extrusie.
Seizoensgebonden prestatieschommelingen: Slipadditieven kunnen minder effectief zijn in de koudere maanden, wat resulteert in inconsistente verwerking en slechte filmkwaliteit.
4. Compatibiliteitsproblemen met andere additieven
In meerlaagse folies moeten glijadditieven compatibel zijn met andere middelen, zoals anti-blokkeeradditieven, om evenwichtige eigenschappen te garanderen. Een te hoge dosering van één additief kan echter de sealsterkte of andere mechanische eigenschappen van de folie aantasten.

Onevenwichtige filmeigenschappen: Het vinden van de juiste balans tussen glijprestaties en afdichtingssterkte is essentieel om zowel het verwerkingsgemak als de productintegriteit te behouden.
5. Verwerking en matrijsopbouw
Overmatig gebruik van glijadditieven kan leiden tot ophoping van matrijzen, wat leidt tot meer onderhoud en productiestilstand. Regelmatige reiniging is noodzakelijk om te voorkomen dat ophoping de verwerkingssnelheid beïnvloedt en kostbare vertragingen in productielijnen veroorzaakt.

Operationele verstoringen: Regelmatig reinigen van matrijzen heeft invloed op de efficiëntie en verlengt de totale verwerkingstijd, wat een negatief effect heeft op de winstgevendheid.

Maar er is een oplossing die niet alleen deze obstakels overwint, maar ook de prestaties verbetert.
De oplossing: de SILIMER-serie van SILIKE —Super Slip & Anti-Blocking Masterbatch
Innoveer verder dan traditionele glijadditieven

SILIKE pakt de kritieke pijnpunten van flexibele verpakkingsfolies aan met zijn baanbrekendeSILIMER Niet-migrerende slipoplossingen.In tegenstelling tot conventionele slipadditieven die migreren of bloeien, is de SILIMER-serie ontworpen om precies daar te blijven waar het nodig is, en biedt het langdurige stabiliteit en prestaties - zelfs onder extreme omstandigheden

Wat is SILIKE'sSILIMER Serie Super Slip en Anti-Blocking Masterbatch?

De SILIMER Series Super Slip en Anti-Blocking Masterbatch van SILIKE is een gespecialiseerde oplossing, zorgvuldig ontworpen voor kunststoffolies. Het bevat een uniek gemodificeerd siliconenpolymeer als actief ingrediënt en pakt de veelvoorkomende problemen aan die gepaard gaan met traditionele glijmiddelen, zoals neerslag en kleverigheid bij hoge temperaturen.super slip additiefVerbetert de anti-blokkeerwerking en gladheid van de folie aanzienlijk en verbetert tevens de smering tijdens de verwerking. Het vermindert effectief zowel de dynamische als de statische wrijvingscoëfficiënt van het folieoppervlak, wat zorgt voor een superieure gladheid.

Bovendien heeft de SILIMER Series Super Slip en Anti-Blocking masterbatch een speciale structuur die zorgt voor uitstekende compatibiliteit met matrixharsen, waardoor neerslag en kleverigheid worden voorkomen. Ideaal voor PP (polypropyleen) en PE (polyethyleen) folies, levert het betrouwbare prestaties zonder afbreuk te doen aan bedrukking, heatseal, transmissie of waas. Dit maakt het de ideale keuze voor fabrikanten die zowel efficiëntie als esthetische uitmuntendheid in flexibele verpakkingen vooropstellen.

For more details, visit: www.siliketech.com, or contact Amy directly at amy.wang@silike.cn. SILIKE: Your TrustedFabrikant van slip- en antiblokkeermasterbatchesvoor hoogwaardige flexibele verpakkingsfolies zijn de niet-migrerende slipoplossingen van SILIKE een oplossing voor veelvoorkomende uitdagingen bij folieproductie. Ze bieden een duurzamer en efficiënter alternatief voor traditionele slipadditieven.