Nieuws

Inzichten uit de industrie over het verbeteren van de prestaties van nylon in toepassingen met hoge slijtage.

In het voortdurend veranderende landschap van technische kunststoffen spelen slijtvaste nylonmaterialen een cruciale rol in diverse industrieën. Van auto-onderdelen tot industriële machines, de vraag naar duurzame, wrijvingsarme nylonoplossingen heeft geleid tot aanzienlijke innovatie in de materiaalkunde.

TraditioneelOplossingennaar nylon slijtvastheid

De ingenieursgemeenschap heeft diverse beproefde methoden ontwikkeld om de slijtvastheid van PA6 en PA66, de meest gebruikte nylonsoorten in industriële toepassingen, te verbeteren.

1. Glasvezelversterking:Glasvezelversterkt nylon (GF/PA6, GF/PA66) wordt gevormd door glasvezels te mengen met een nylonmatrix, waardoor een hoogwaardig composiet ontstaat dat de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbetert. De vezels vormen een versterkend 3D-netwerk, wat de treksterkte (tot wel 4×), stijfheid (3-5× hogere buigmodulus) en hittebestendigheid (50-100 °C hogere HDT) verhoogt door een efficiënte krachtoverdracht. Afhankelijk van het vezelgehalte zijn deze composieten verkrijgbaar in varianten met een laag vezelgehalte (10%-20%), een gemiddeld vezelgehalte (25%-35%), een hoog vezelgehalte (40%-50%) en een zeer hoog vezelgehalte (>50%). Een vezelgehalte van meer dan 30% optimaliseert de slijtvastheid aanzienlijk. Deze combinatie maakt het een uitstekende keuze voor veeleisende industriële toepassingen.

2. Koolstofvezelversterking:Het toevoegen van koolstofvezels aan PA6/PA66 verbetert de mechanische sterkte en slijtvastheid aanzienlijk. In tegenstelling tot andere versterkingsmaterialen is koolstofvezel relatief zacht en heeft het een lage schurende werking, waardoor schade aan metalen tegenoppervlakken tijdens wrijving wordt voorkomen. De gebruikelijke toevoegingspercentages variëren van 5% tot 20%, waarbij in hoogwaardige toepassingen tot 30% wordt gebruikt.

3. PTFE/PA6-legeringen:Door de extreem lage wrijvingscoëfficiënten vormt PTFE tijdens wrijving smeerfilms, waardoor het bijzonder geschikt is voor toepassingen met hoge belasting. De gebruikelijke toevoegingspercentages in PA6 variëren van 15% tot 20%.

4. Molybdeendisulfide (MoS2)/PA66-legeringen: Molybdeendisulfide fungeert als kristallisatiebevorderend middel en verhoogt de kristalliniteit van nylon, waardoor hardere en slijtvastere oppervlakken ontstaan. Dankzij de hoge affiniteit voor metalen vult het microscopische poriën in metalen oppervlakken, wat resulteert in gladdere contactvlakken. Dit maakt het ideaal voor wrijvingstoepassingen tussen nylon en metaal, met een typische toevoegingshoeveelheid van 3% tot 15%.

5. Grafiet-gemodificeerd PA66:Grafietadditieven verlagen effectief de wrijvingscoëfficiënt en verbeteren tegelijkertijd de zelfsmurende eigenschappen. De gelaagde structuur van grafiet zorgt voor een gemakkelijke glijding tijdens wrijving, waardoor slijtage wordt verminderd. Deze modificatie is met name effectief in waterrijke omgevingen, met typische toevoegingspercentages tussen 3% en 15%.

Opkomende uitdagingen op het gebied van slijtvastheid van nylon: een balans tussen prestatie, kosten en duurzaamheid.

Ondanks deze beproefde oplossingen worstelen fabrikanten al lange tijd met het vinden van een balans tussen prestatie-eisen, kostenoverwegingen en de groeiende eisen op het gebied van duurzaamheid. Traditionele additieven vereisen vaak relatief hoge doseringen, wat de verwerkingseigenschappen kan beïnvloeden en de materiaalkosten kan verhogen.

"De industrie is op zoek naar oplossingen die een uitzonderlijke slijtvastheid bieden zonder de nadelen van conventionele additieven", aldus enkele polymeeringenieurs. "De ideale oplossing zou minimale toevoegingshoeveelheden vereisen, terwijl de mechanische eigenschappen van het basismateriaal behouden blijven of zelfs verbeterd worden."

InnovatiefOplossingen voor slijtvast nylon als technische kunststoffen

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. is sinds 2004 een toonaangevende innovator en fabrikant van hoogwaardige siliconenpolymeeradditieven. Wij zijn gespecialiseerd in siliconentechnologie voor de rubber- en kunststofindustrie en leveren geavanceerde verwerkingshulpmiddelen die complexe productie-uitdagingen oplossen en materiaaleigenschappen verbeteren voor wereldwijde industriële toepassingen. Als antwoord op deze uitdagingen hebben wij eenzeer efficiënt, op siliconen gebaseerd, slijtvast additief LYSI-704,Ontworpen om de modificatie van nylon te optimaliseren en tegelijkertijd duurzame productie te ondersteunen.

Waarom transformeert het slijtvastheidsmiddel LYSI-704 van SILIKE de prestaties van nylon? Wat maakt LYSI-704 zo bijzonder?

Het innovatieve LYSI-704 antislijtageadditief, gebaseerd op speciaal ontwikkelde polysiloxaanstructuren, bereikt in tegenstelling tot traditionele slijtvaste additieven een uniforme verspreiding in nylonmatrices bij opmerkelijk lage doseringen. Dit creëert een duurzame smeerlaag die de wrijvingscoëfficiënten aanzienlijk verlaagt, terwijl de mechanische integriteit van het basismateriaal behouden blijft.

"Wat deze technologie bijzonder indrukwekkend maakt, is het multifunctionele karakter ervan", legt een onderzoeks- en ontwikkelingsdeskundige van SILIKE uit, die zich richt op de toepassing van siliconen in technische kunststoffen. "Wanneer LYSI-704 via smeltcompoundering in PA6+glasvezelsystemen wordt verwerkt, biedt het niet alleen een uitzonderlijke slijtvastheid die vergelijkbaar is met oplossingen op basis van PTFE, maar verbetert het ook de slagvastheid – een combinatie die voorheen onmogelijk werd geacht."

Voor fabrikanten die waarde hechten aan esthetiek, is het kunststofadditief/modificator LYSI-704 wellicht het meest opvallend omdat het ook het hardnekkige probleem van vezelophoping aanpakt dat glasvezelversterkte nylons al lange tijd plaagt. Dit opent nieuwe mogelijkheden voor toepassingen waarbij oppervlaktekwaliteit cruciaal is.

Bovendien, nu duurzaamheidsoverwegingen steeds meer een rol spelen bij materiaalkeuzebeslissingen, biedt de op siliconen gebaseerde LYSI-704-chemie een fluorvrij alternatief voor traditionele PTFE-additieven, wat aansluit bij wereldwijde initiatieven om het gebruik van gefluoreerde verbindingen te verminderen. Het vermogen van de technologie om superieure prestaties te leveren bij lage toevoegingshoeveelheden vertaalt zich ook in een lager grondstoffenverbruik en mogelijk een lagere CO2-uitstoot gedurende het gehele productieproces.

Voor fabrikanten van technische kunststoffen die een concurrentievoordeel willen behalen door middel van materiaalinnovatie, bieden deze baanbrekende technologieën op het gebied van slijtvaste additieven op siliconenbasis aantrekkelijke mogelijkheden in een steeds veeleisender wordende markt, en openen ze tegelijkertijd nieuwe perspectieven voor toepassingsontwikkeling.
Bent u klaar om uw nylon onderdelen te verbeteren met nieuwe slijtvaste technologie?

Als je op zoek bent naarEffectieve oplossingen om de slijtvastheid van uw nylon te verbeteren.Componenten, innovaties zoals het antislijtageadditief SILIKE LYSI-704 duiden op een nieuwe richting voor technische materialen en vormen de doorbraak waar u op hebt gewacht. Het biedt een duurzame oplossing.alternatief voor traditionele PTFE-additievenNeem vandaag nog contact met ons op om te ontdekken hoe dit innovatieve additief en modificator uw technische kunststoffen kan transformeren en tegelijkertijd aansluit bij uw duurzaamheidsdoelstellingen.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com