Nieuws

Branche-inzichten in het verbeteren van de nylonprestaties in toepassingen met hoge slijtage

In het voortdurend veranderende landschap van technische kunststoffen blijven slijtvaste nylonmaterialen een cruciale rol spelen in diverse industrieën. Van auto-onderdelen tot industriële machines: de vraag naar duurzame, wrijvingsarme nylonoplossingen heeft geleid tot aanzienlijke innovaties in de materiaalkunde.

TraditioneelOplossingentot nylon slijtvastheid

De technische gemeenschap heeft een aantal goed bewezen methoden ontwikkeld om de slijtvastheid te verbeteren van PA6 en PA66, de meest gebruikte nylonsoorten in industriële toepassingen.

1. Glasvezelversterking:Glasvezelversterkt nylon (GF/PA6, GF/PA66) wordt gevormd door glasvezels te mengen tot een nylonmatrix, waardoor een hoogwaardig composiet ontstaat dat de mechanische eigenschappen aanzienlijk verbetert. De vezels vormen een versterkend 3D-netwerk, wat de treksterkte (tot 4x), stijfheid (3-5x hogere buigmodulus) en hittebestendigheid (50-100 °C hogere HDT) verbetert door efficiënte belastingsoverdracht. Gebaseerd op vezelgehalte variëren deze composieten van laagvezelig (10%-20%), middelvezelig (25%-35%), hoogvezelig (40%-50%) en ultrahoogvezelig (>50%). Een vezelgehalte boven de 30% optimaliseert de slijtvastheid aanzienlijk. Deze combinatie maakt het een uitstekende keuze voor veeleisende industriële toepassingen.

2. Koolstofvezelversterking:Het toevoegen van koolstofvezels aan PA6/PA66 verbetert zowel de mechanische sterkte als de slijtvastheid aanzienlijk. In tegenstelling tot andere versterkingsmaterialen is koolstofvezel relatief zacht en heeft een lage abrasiviteit, waardoor schade aan metalen contactvlakken tijdens wrijving wordt voorkomen. Typische toevoegingspercentages variëren van 5% tot 20%, met toepassingen met hoge prestaties tot 30%.

3. PTFE/PA6-legeringen:Met extreem lage wrijvingscoëfficiënten vormt PTFE een smerende film tijdens wrijving, waardoor het bijzonder geschikt is voor toepassingen met hoge belasting. De gebruikelijke doseringen in PA6 variëren van 15% tot 20%.

4. Molybdeendisulfide (MoS2)/PA66-legeringen: Molybdeendisulfide werkt als kristallisatiebevorderaar en verhoogt de kristalliniteit van nylon, waardoor hardere en slijtvastere oppervlakken ontstaan. Door de hoge affiniteit met metalen vult het microscopisch kleine poriën op metalen oppervlakken, waardoor gladdere grensvlakken ontstaan. Dit maakt het ideaal voor toepassingen met wrijving tussen nylon en metaal, met een typische toevoeging van 3% tot 15%.

5. Grafiet-gemodificeerd PA66:Grafietadditieven verlagen effectief de wrijvingscoëfficiënt en verbeteren tegelijkertijd de zelf-smerende eigenschappen. De gelaagde structuur van grafiet zorgt voor soepel glijden tijdens wrijving, wat slijtage vermindert. Deze modificatie is bijzonder effectief in waterige omgevingen, met typische toevoegingspercentages tussen 3% en 15%.

Nieuwe uitdagingen op het gebied van slijtvastheid van nylon: een evenwicht vinden tussen prestaties, kosten en duurzaamheid

Ondanks deze gevestigde oplossingen worstelen fabrikanten al lange tijd met het afwegen van prestatie-eisen tegen kostenoverwegingen en toenemende eisen op het gebied van duurzaamheid. Traditionele additieven vereisen vaak relatief hoge vulniveaus, wat de verwerkingseigenschappen kan beïnvloeden en de materiaalkosten kan verhogen.

"De industrie is op zoek naar oplossingen die uitzonderlijke slijtvastheid kunnen bieden zonder de nadelen van conventionele additieven", merken enkele experts in polymeertechnologie op. "De ideale oplossing zou minimale toevoegingspercentages vereisen, terwijl de mechanische eigenschappen van het basismateriaal behouden blijven of zelfs worden verbeterd."

InnovatiefOplossingen voor slijtvaste nylon technische kunststoffen

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. is sinds 2004 een toonaangevende innovator en fabrikant van hoogwaardige siliconenpolymeeradditieven. Gespecialiseerd in siliconentechnologie voor de rubber- en kunststofindustrie, leveren wij geavanceerde verwerkingshulpmiddelen die complexe productieproblemen oplossen en de materiaaleigenschappen verbeteren voor wereldwijde industriële toepassingen. Als antwoord op deze uitdagingen hebben we eenHoogefficiënt slijtvast additief op siliconenbasis LYSI-704,Ontworpen om nylonmodificatie te optimaliseren en tegelijkertijd duurzame productie te ondersteunen.

Waarom verbetert SILKE slijtvaste agent LYSI-704 de prestaties van nylon? Wat maakt LYSI-704 anders?

Het innovatieve antislijtageadditief LYSI-704, gebaseerd op speciaal ontwikkelde polysiloxaanstructuren, zorgt, in tegenstelling tot traditionele slijtvaste additieven, voor een gelijkmatige dispersie door nylonmatrices met opmerkelijk lage toevoegingssnelheden. Dit creëert een duurzame smeerlaag die de wrijvingscoëfficiënten aanzienlijk verlaagt en tegelijkertijd de mechanische integriteit van het basismateriaal behoudt.

"Wat deze technologie bijzonder indrukwekkend maakt, is het multifunctionele karakter ervan", legt een R&D-expert van SILIKE uit, die zich richt op de toepassing van siliconen in technische kunststoffen. "Wanneer LYSI-704 via melt compounding in PA6+-glasvezelsystemen wordt verwerkt, biedt het niet alleen een uitzonderlijke slijtvastheid die vergelijkbaar is met PTFE-gebaseerde oplossingen, maar verbetert het ook de slagvastheid – een combinatie die voorheen onmogelijk werd geacht.

Het kunststofadditief/modificator LYSI-704 is vooral interessant voor fabrikanten die oog hebben voor esthetiek. Het biedt namelijk ook een oplossing voor het hardnekkige probleem van drijvende vezels dat glasvezelversterkte nylons plaagt. Hierdoor ontstaan ​​er nieuwe mogelijkheden voor toepassingen waarbij de oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang is.

Bovendien, aangezien duurzaamheidsoverwegingen een belangrijke rol blijven spelen bij materiaalkeuze, biedt de siliconengebaseerde chemie van LYSI-704 een fluorvrij alternatief voor traditionele PTFE-additieven, in lijn met wereldwijde initiatieven om het gebruik van gefluoreerde verbindingen te verminderen. Het vermogen van de technologie om superieure prestaties te leveren bij lage toevoegingssnelheden vertaalt zich ook in een lager grondstoffenverbruik en mogelijk een lagere CO2-voetafdruk in het hele productieproces.

Voor fabrikanten van technische kunststoffen die op zoek zijn naar concurrentievoordelen door middel van materiaalinnovatie, bieden deze baanbrekende technologieën voor schuurmiddelen op siliconenbasis aantrekkelijke kansen in een steeds veeleisender markt. Tegelijkertijd bieden ze nieuwe mogelijkheden voor toepassingsontwikkeling.
Bent u klaar om uw nyloncomponenten te verbeteren met nieuwe slijtvaste technologie?

Als je op zoek bent naarEffectieve oplossingen om de slijtvastheid van uw nylon te verbeterencomponenten, innovaties zoals SILIKE LYSI-704 anti-slijtageadditief geven een nieuwe richting aan voor technisch materiaal en vormen de doorbraak waar u op hebt gewacht. Het biedt een duurzamealternatief voor traditionele PTFE-additievenNeem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe dit innovatieve additief en modificator uw technische kunststoffen kan transformeren en tegelijkertijd aansluit bij uw duurzaamheidsdoelstellingen.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com