Ramen en deuren van aluminiumlegering worden veel gebruikt in de moderne architectuur vanwege hun elegante uiterlijk, sterkte en corrosiebestendigheid.
De hoge warmtegeleidingscoëfficiënt van aluminium is echter een inherent nadeel: het zorgt ervoor dat warmte in de zomer snel wegstroomt en in de winter snel ontsnapt, waardoor ramen en deuren een belangrijke bron van energieverlies worden.
Uit onderzoek blijkt dat ramen en deuren verantwoordelijk zijn voor meer dan 30% van het totale energieverbruik van een gebouw, en dat een aanzienlijk deel van die warmte via de metalen profielen ontsnapt.
Hoe kunnen we de voordelen van aluminium behouden en tegelijkertijd de warmteoverdracht verminderen?Dit is waar de thermische onderbrekingsstrip van pas komt.
In dit artikel onderzoeken we de veelvoorkomende uitdagingen waarmee thermische onderbrekingsstrips te maken krijgen en onthullen we het PA66 GF-materiaal.Oplossingen om de duurzaamheid, oppervlakteafwerking en verwerkbaarheid van PA66 GF thermische onderbrekingsstrips te verbeteren, wat de efficiëntie van aluminium ramen verhoogt.
Eén strip die staat voor energie-efficiëntie en duurzaamheid.
Hoewel klein en vaak over het hoofd gezien, is de thermische onderbrekingsstrip – die smalle zwarte band die in aluminium kozijnen is verwerkt – de kerntechnologie die de energie-efficiëntie, het comfort en de levensduur van aluminium ramen en deuren bepaalt.
Wanneer de thermische onderbrekingsstrip slecht functioneert, kunnen er verschillende problemen ontstaan:
1.Verminderde energie-efficiëntie: Een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt leidt tot hete zomers, koude winters en hogere verwarmings-/koelingskosten.
2.Structurele risico's: Een verschil in thermische uitzetting kan leiden tot vervorming, waterlekkage of defecten aan de afdichting.
3.Verkorte levensduur: Blootstelling aan UV-straling en vochtigheid veroorzaken na verloop van tijd broosheid en functionele achteruitgang.
4.Verminderd comfort: Geluidsoverlast, condensatie en koude straling hebben een grote invloed op de gebruikerservaring.
Kortom, een klein strookje bepaalt niet alleen de kwaliteit van de ramen, maar ook de algehele energie-efficiëntie en het comfort van een gebouw.
Verbeteringen in thermische onderbrekingsstrips: innovaties in materialen en processen
Momenteel worden de meeste thermische onderbrekingsstrips gemaakt van PA66 GF25 (nylon 66 met 25% glasvezel), samen met ongeveer 10% functionele additieven om de prestaties en verwerkbaarheid te verbeteren.
De verschillen in materiaalsamenstelling, constructieontwerp en productietechnologie bepalen echter het concurrentievoordeel van elke fabrikant. Meer details volgen hieronder.
• Materiaaloptimalisatie
Het gebruik van hoogwaardige PA66-hars en gehakte glasvezels zorgt voor een goede balans tussen mechanische sterkte en vormvastheid.
De integratie van weerbestendige additieven verbetert de UV-bescherming en de weerstand tegen veroudering, waardoor de levensduur wordt verlengd.
• Constructief ontwerp
Innovatieve meerlaagse, zwaluwstaart- en T-vormige vergrendelingsstructuren verbeteren zowel de mechanische hechtsterkte als de thermische isolatie-efficiëntie.
•Productieproces
Geavanceerde co-extrusietechnieken en precisievormen zorgen voor een uniforme vezelverdeling, een glad oppervlak en nauwkeurige afmetingen – essentieel voor een goede afdichting en montage.
Naarmate de normen voor duurzaam bouwen en de regelgeving voor energie-efficiëntie steeds strenger worden, wordt innovatie in het ontwerp en de materialen van thermische onderbrekingen een onzichtbaar concurrentievoordeel voor fabrikanten van ramen en deuren.
Degenen die in elk detail uitblinken, herdefiniëren energieprestaties door middel van hoogefficiënte thermische onderbrekingstechnologie.
Als pionier in de modificatie van siliconenpolymeren levert SILIKE allerlei hoogwaardige siloxaanadditieven, siliconenmasterbatches, polymeeradditieven en oppervlakteverbeterende modificatietechnologieën die de duurzaamheid, verwerkbaarheid en stabiliteit van PA66 GF-systemen, gebruikt in thermische onderbrekingsstrips, verbeteren.
1. Verbeterde duurzaamheid en weerbestendigheid
SILIKE's siliconengebaseerde kunststofadditievenVerhoogt de slijt- en krasbestendigheid aanzienlijk, waardoor de levensduur wordt verlengd, zelfs in zware omstandigheden buitenshuis.
2️. Verbeter de verwerkingsstroom en de oppervlaktekwaliteit
Siliconen smeermiddel-dispergeermiddelenVermindert wrijving, verbetert de vezelverdeling en maakt een soepelere extrusie mogelijk, waardoor de blootstelling van zwevende vezels wordt geëlimineerd en een consistente oppervlaktekwaliteit en dimensionale precisie worden verbeterd.
Met diepgaande expertise in siliconen-polymeertechniek,SILIKE siliconengebaseerde additieven en productiehulpmiddelenWij helpen fabrikanten de beperkingen van nylon te overwinnen en de perfecte balans te vinden tussen energie-efficiëntie, duurzaamheid, oppervlaktekwaliteit en verwerkingsstabiliteit.
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is een PA66 GF25 thermische onderbrekingsstrip?
Een thermische onderbreking gemaakt van nylon 66 versterkt met 25% glasvezel – biedt een hoge mechanische sterkte en een lage warmtegeleiding voor aluminium ramen en deuren.
Vraag 2: Waarom vermindert een thermische onderbreking van slechte kwaliteit de efficiëntie van een raam?
Inferieure strips geleiden warmte, vervormen onder thermische spanning en degraderen snel, wat leidt tot energieverlies en een kortere levensduur.
Vraag 3: Hoe verbeteren siliconenadditieven PA66 GF-materialen?
SILIKE siliconenadditieven voor kunststoffen verbeteren de vloei, de oppervlakteafwerking, de slijtvastheid en de extrusiesnelheid, wat resulteert in duurzamere, stabielere en efficiëntere thermische onderbrekingsstrips.
Neem contact op met SILIKE voorOplossingen voor PA66 GF-modificatie en op siliconen gebaseerde prestatieverhogende additieven.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Geplaatst op: 31 oktober 2025
