Ramen en deuren van aluminiumlegering worden veel gebruikt in de moderne architectuur vanwege hun elegante uiterlijk, stevigheid en corrosiebestendigheid.
De hoge thermische geleidbaarheid van aluminium heeft echter een groot nadeel: het zorgt ervoor dat warmte in de zomer snel verloren gaat en in de winter snel weer verdwijnt, waardoor ramen en deuren een grote bron van energieverlies vormen.
Uit onderzoek blijkt dat ramen en deuren verantwoordelijk zijn voor ruim 30% van het totale energieverbruik van een gebouw. Een aanzienlijk deel van die warmte ontsnapt via de metalen profielen.
Hoe kunnen we de voordelen van aluminium behouden en tegelijkertijd de warmteoverdracht verminderen?Hier komt de thermische onderbrekingsstrip in beeld.
In dit artikel onderzoeken we de veelvoorkomende uitdagingen waarmee thermische breekstrips worden geconfronteerd en onthullen we het PA66 GF-materiaaloplossingen om de duurzaamheid, oppervlakteafwerking en verwerkbaarheid van PA66 GF thermische onderbrekingsstrips te verbeteren, wat de efficiëntie van aluminium ramen ten goede komt.
Eén strook die energie-efficiëntie en duurzaamheid definieert
Hoewel klein en vaak over het hoofd gezien, is de thermische onderbrekingsstrip (de slanke zwarte band die in aluminium kozijnen is verwerkt) de kerntechnologie die de energie-efficiëntie, het comfort en de levensduur van aluminium ramen en deuren bepaalt.
Wanneer de thermische onderbrekingsstrip slecht functioneert, kunnen er verschillende problemen ontstaan:
1.Minder energie-efficiëntie: een hoge thermische transmissie zorgt voor hete zomers, koude winters en hogere verwarmings-/koelingskosten.
2.Structurele risico's: Een verkeerde thermische uitzetting kan vervorming, waterlekkage of een falende afdichting veroorzaken.
3.Verkorte levensduur: Blootstelling aan UV-straling en vochtigheid veroorzaken broosheid en functionele achteruitgang op de lange termijn.
4.Minder comfort: geluid, condensatie en koude straling hebben een grote invloed op de gebruikerservaring.
Kortom, één klein strookje bepaalt niet alleen de kwaliteit van het raam, maar ook de algehele energie-efficiëntie en het comfort van een gebouw.
Vooruitgang in thermische breukstrips: innovaties in materialen en processen
Momenteel worden de meeste thermische onderbrekingsstrips gemaakt van PA66 GF25 (Nylon 66 met 25% glasvezel), aangevuld met ongeveer 10% functionele additieven om de prestaties en verwerkbaarheid te verbeteren.
Verschillen in materiaalformulering, structureel ontwerp en productietechnologie bepalen echter het concurrentievoordeel van elke fabrikant. De details zijn als volgt.
• Materiaaloptimalisatie
Door het gebruik van hoogwaardige PA66-hars en gehakte glasvezels wordt een sterke balans bereikt tussen mechanische sterkte en maatvastheid.
Door de integratie van weerbestendige modificatoren wordt de bescherming tegen UV-straling en veroudering verbeterd, waardoor de levensduur wordt verlengd.
• Structureel ontwerp
Innovatieve vergrendelingsstructuren met meerdere holtes, zwaluwstaartverbindingen en T-vormige verbindingen verbeteren zowel de mechanische verbindingssterkte als de thermische isolatie-efficiëntie.
•Productieproces
Geavanceerde co-extrusietechnieken en precisiemallen zorgen voor een gelijkmatige vezelverdeling, een glad oppervlakteresultaat en nauwkeurige afmetingen – cruciaal voor de afdichtings- en montageprestaties.
Naarmate de normen voor duurzaam bouwen en de regelgeving voor energie-efficiëntie steeds strenger worden, wordt innovatie op het gebied van thermische onderbrekingsontwerpen en -materialen een onzichtbaar voordeel voor fabrikanten van ramen en deuren.
Wie in elk detail uitblinkt, herdefinieert energieprestaties door middel van zeer efficiënte thermische onderbrekingstechnologie.
Als pionier op het gebied van polymeermodificatie op siliconenbasis levert SILIKE allerlei hoogwaardige siloxaanadditieven, siliconenmasterbatches, polymeeradditieven en technologieën voor oppervlakteverbeteringsmodificatie die de duurzaamheid, verwerkbaarheid en stabiliteit van PA66 GF-systemen verbeteren die worden gebruikt in thermische onderbrekingsstrips.
1. Verbeter de duurzaamheid en weersbestendigheid
De op siliconen gebaseerde kunststofadditieven van SILIKEde slijtvastheid en krasbestendigheid aanzienlijk verbeteren, waardoor de levensduur wordt verlengd, zelfs in zware buitenomstandigheden.
2️. Verbeter de verwerkingsstroom en oppervlaktekwaliteit
Siliconen smeermiddel-dispergeermiddelenVerminderen de wrijving, verbeteren de vezelverdeling en zorgen voor een soepelere extrusie, waardoor zwevende vezels niet meer zichtbaar zijn. Dit zorgt voor een consistente oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid.
Met diepgaande expertise in de engineering van siliconen-polymeren,SILIKE siliconen-gebaseerde additieven en productiehulpmiddelenfabrikanten helpen de beperkingen van nylon te overwinnen en zo de perfecte balans te bereiken tussen energie-efficiëntie, duurzaamheid, oppervlaktekwaliteit en verwerkingsstabiliteit.
Veelgestelde vragen
V1: Wat is een PA66 GF25 thermische onderbrekingsstrip?
Een thermische onderbreking gemaakt van Nylon 66 versterkt met 25% glasvezel. Deze biedt een hoge mechanische sterkte en een lage thermische geleidbaarheid voor aluminium ramen en deuren.
Vraag 2: Waarom vermindert een thermische onderbreking van slechte kwaliteit de efficiëntie van een raam?
Slechtere stroken geleiden warmte, vervormen onder thermische spanning en gaan snel achteruit, wat leidt tot energieverlies en een kortere levensduur.
V3: Hoe verbeteren siliconenadditieven PA66 GF-materialen?
SILIKE siliconengebaseerde kunststofadditieven verbeteren de vloeibaarheid, oppervlakteafwerking, slijtvastheid en extrusiesnelheid, wat resulteert in duurzamere, stabielere en efficiëntere thermische breukstrips.
Neem contact op met SILIKE voorPA66 GF-modificatie en prestatie-additievenoplossingen op siliconenbasis.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Plaatsingstijd: 31-10-2025
