Nieuws

In de kunststof- en coatingsindustrie,het bereiken van een gelijkmatige verspreiding van vulstoffen, pigmenten en vlamvertragersis een cruciale maar uitdagende taak. Slechte dispersie kan leiden tot inconsistente productkwaliteit, inefficiëntie in de verwerking, verminderde prestaties en milieuproblemen. Of u nu polymeercompounds of masterbatches produceert, te maken heeft met strepen in verf of coatings, of met een ongelijke brandwerendheid in kunststoffen, dispersieproblemen kunnen een aanzienlijke impact hebben op uw productprestaties en klanttevredenheid.

 Waarom dispersie belangrijk is? Het probleem: Dispersie-uitdagingen in kunststoffen en coatings

1. Inconsistente productkwaliteit

Slechte dispersie van vulstoffen en pigmenten kan leiden tot kleurinconsistenties, een slechte oppervlakteafwerking en ongelijkmatige mechanische eigenschappen. Zo kan een ongelijkmatige pigmentdispersie in verf leiden tot strepen of vlekken, terwijl een ongelijkmatige verdeling van brandvertragers in kunststoffen de brandwerendheid in gevaar kan brengen.

2. Verwerkingsinefficiënties

Bij een slechte dispersie is vaak extra verwerkingstijd, een hoger energieverbruik en overmatige toevoegingen nodig, wat leidt tot hogere kosten, vertragingen in de productie en een hogere afvalproductie.

3. Gecompromitteerde prestaties
Van treksterkte tot hittebestendigheid: een ongelijkmatige verdeling van vulmiddelen of vlamvertragers kan een negatieve invloed hebben op de mechanische eigenschappen en prestaties van het eindproduct.

4. Milieuzorgen
Een hoger energieverbruik en het gebruik van overtollige additieven dragen bij aan milieuvervuiling en vergroten zo de totale CO2-voetafdruk van de productie.

Bewezen oplossingen: het aanpakken van verspreidingsuitdagingen

1. Optimaliseer de pigmentselectie: kies pigmenten met de juiste deeltjesgrootte en het juiste type voor de toepassing.

2. GebruikEffectieve dispergeermiddelen: Gebruik hyperdispersanten om de verspreiding van pigmenten te verbeteren.

3. Zorg voor gelijke dichtheden: zorg dat de dichtheid van de pigmenten en de dragerharsen op elkaar zijn afgestemd om sedimentatie te voorkomen.

Is er een andere oplossing die deze problemen rechtstreeks zou kunnen aanpakken?Er zijn innovaties beschikbaar om de pigmentdispersie in polymeercomposieten te verbeteren?

Wat zijn de meest effectieve dispergeermiddelen voor kunststofverbindingen, kleurmasterbatches of coatings?
Introductie van innovatie:siliconenwas SILIMER 5133as Copolysiloxaanadditieven en -modificatoren, deMeest effectieve dispergeermiddelen voor kunststofverbindingen, Masterbatches en Coatings

SILIMER 5133, een vloeibare alkylgemodificeerde siloxaan (siliconenwas) van SILIKE, is denieuwste bewezen oplossingvoor dispersie-uitdagingen in kunststofverbindingen, masterbatches en coatings. Het wordt ook gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van anorganische vulstoffen, pigmenten en vlamvertragers, waardoor hun dispersie-eigenschappen aanzienlijk worden verbeterd. Zo kan het uw productieproces optimaliseren:

Belangrijkste voordelen van hyperdispergeermiddel SILIMER 5133 voor kunststofverbindingen, masterbatches en coatings:

1. Hoger vulstofgehalte, betere verspreiding: hyperdispersant SILIMER 5133 zorgt voor een gelijkmatige verdeling, zelfs bij een hogere vulstofbelading.
2. Verbeterde glans en gladheid van het oppervlak: SILIMER 5133 verlaagt de wrijvingscoëfficiënt (COF) voor een superieure afwerking.
3. Verbeterde smeltstroomsnelheden: SILIMER 5133 verbetert de verspreiding van vulstoffen en de verwerkingsefficiëntie.
4. Uitstekende vormlossing en smering: SILIMER 5133 vermindert plakken en verbetert de productiesnelheid.
5. Verbeterde kleursterkte: SILIMER 5133 verbetert de levendigheid van de kleur zonder de mechanische eigenschappen in gevaar te brengen.

Waarom kiezen voor SILIMER 5133?
1. Vertrouwd door de industrie: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (afgekort SILIKE) is gespecialiseerd in de ontwikkeling en toepassing van additieven op basis van siliconen voor gemodificeerde kunststoffen, masterbatches en rubbercompounds. Dankzij tientallen jaren ervaring in siliconenchemie en materiaalkunde bieden we een breed scala aan effectieve additieven voor verwerkingsverbetering en oppervlaktekwaliteitsbehandelingstechnologieën voor thermoplasten, waarmee we de prestaties, functionaliteit en duurzaamheid verbeteren.

2. Veelzijdig: compatibel met een breed scala aan kunststofverbindingen, masterbatches en coatings.

3. Duurzaam: Vermindert de impact op het milieu door het minimaliseren van afval en energieverbruik.

 
Bent u klaar om uw polymeerproductieproces op te lossen en dispersie-uitdagingen te overwinnen?

Neem contact op met SILIKE voor meer informatie over copolysiloxaanadditief en -modificator SILIMER 5133 of vraag een monster van ons aansiliconenwas dispergeermiddelen,inclusief oplossingen voor pigmentdispersie,kleur masterbatch dispergeermiddel, vulstof masterbatch dispergeermiddel,dispergeermiddelen voor vlamvertragers, ATH/MDH vulstofdispergeermiddel, dispersieoplossingen voor coatings en hyperdispergeermiddelen op basis van siliconenwas in kunststoffen. Laat de siliconenwas of hyperdispergeermiddelen van SILIKE u helpen bij het bereiken van een consistente kwaliteit, het verlagen van kosten en het verbeteren van de efficiëntie van uw kunststoffen, masterbatches en coatings. SILIKE streeft ernaar efficiënte oplossingen voor kunststofverwerking te bieden, afgestemd op uw specifieke behoeften, waardoor optimale prestaties en waarde voor uw toepassingen worden verbeterd.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wWebsite: www.siliketech.com