Nieuws

In de kunststof- en coatingsindustrie,het bereiken van een uniforme verspreiding van vulstoffen, pigmenten en vlamvertragersEen goede dispersie is een cruciale, maar ook uitdagende taak. Slechte dispersie kan leiden tot inconsistente productkwaliteit, inefficiëntie in het productieproces, verminderde prestaties en milieuproblemen. Of u nu polymeerverbindingen of masterbatches produceert, strepen in verf of coatings aanpakt, of te maken hebt met ongelijke brandwerendheid in kunststoffen, dispersieproblemen kunnen een aanzienlijke impact hebben op de prestaties van uw product en de klanttevredenheid.

 Waarom is dispersie belangrijk? Het probleem: uitdagingen op het gebied van dispersie in kunststoffen en coatings

1. Inconsistente productkwaliteit

Een slechte verspreiding van vulstoffen en pigmenten kan leiden tot kleurverschillen, een slechte oppervlakteafwerking en ongelijkmatige mechanische eigenschappen. Zo kan een ongelijkmatige pigmentverspreiding in verf strepen of vlekken veroorzaken, terwijl een ongelijkmatige verdeling van vlamvertragende middelen in kunststoffen de brandwerendheid kan verminderen.

2. Inefficiënties in de verwerking

Een slechte dispersie vereist vaak extra verwerkingstijd, een hoger energieverbruik en overmatige toevoegingen, wat leidt tot hogere kosten, productievertragingen en een hoger afvalpercentage.

3. Verminderde prestaties
Van treksterkte tot hittebestendigheid: een ongelijkmatige verdeling van vulstoffen of vlamvertragers kan een negatieve invloed hebben op de mechanische eigenschappen en prestaties van het eindproduct.

4. Milieuproblemen
Een hoger energieverbruik en het gebruik van overtollige additieven dragen bij aan milieuvervuiling en verhogen de totale CO2-voetafdruk van de productie.

Bewezen oplossingen: Het aanpakken van verspreidingsuitdagingen

1. Optimaliseer de pigmentselectie: Kies pigmenten met de juiste deeltjesgrootte en het juiste type voor de toepassing.

2. GebruikEffectieve dispergeermiddelenGebruik hyperdispersiemiddelen om de pigmentdispersie te verbeteren.

3. Zorg voor een goede dichtheid: controleer of de dichtheid van de pigmenten en de dragerharsen op elkaar zijn afgestemd om sedimentatie te voorkomen.

Zijn er nog andere oplossingen die deze problemen direct aanpakken? WatEr zijn innovaties beschikbaar om de pigmentdispersie in polymeercomposieten te verbeteren.?

Wat zijn de meest effectieve dispergeermiddelen voor kunststofcompounds, kleurmasterbatches of coatings?
Introductie van innovatie:siliconenwas SILIMER 5133as Copolysiloxaanadditieven en -modificatoren, deMeest effectieve dispergeermiddelen voor kunststofverbindingenMasterbatches en coatings

SILIMER 5133, een vloeibaar alkyl-gemodificeerd siloxaan (siliconenwas) van SILIKE, is denieuwste bewezen oplossingHet wordt gebruikt voor dispersieproblemen in kunststofmengsels, masterbatches en coatings. Daarnaast wordt het toegepast voor de oppervlaktebehandeling van anorganische vulstoffen, pigmenten en vlamvertragers, waardoor hun dispersie-eigenschappen aanzienlijk verbeteren. Zo kan het uw productieproces optimaliseren:

Belangrijkste voordelen Hyperdispersant Dispergeermiddel SILIMER 5133 voor kunststofcompounds, masterbatches en coatings:

1. Hoger vulstofgehalte, betere dispersie: Hyperdispersant SILIMER 5133 zorgt voor een uniforme verdeling, zelfs bij een hogere vulstofconcentratie.
2. Verbeterde glans en gladheid van het oppervlak: SILIMER 5133 verlaagt de wrijvingscoëfficiënt (COF) voor een superieure afwerking.
3. Verbeterde smeltstroom: SILIMER 5133 verbetert de dispersie van vulstoffen en de verwerkingsefficiëntie.
4. Uitstekende lossing en smering: SILIMER 5133 vermindert het vastkleven van de mal en verbetert de productiesnelheid.
5. Verbeterde kleurkracht: SILIMER 5133 verbetert de kleurintensiteit zonder de mechanische eigenschappen aan te tasten.

Waarom kiezen voor SILIMER 5133?
1. Vertrouwd in de industrie: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (afgekort als SILIKE) is gespecialiseerd in de ontwikkeling en toepassing van siliconenadditieven voor gemodificeerde kunststoffen, masterbatches en rubbermengsels. Dankzij decennialange ervaring in siliconenchemie en materiaalkunde bieden we een breed scala aan effectieve additieven voor procesverbetering en oppervlaktebehandeling van thermoplasten, waarmee prestaties, functionaliteit en duurzaamheid worden verbeterd.

2. Veelzijdig: Compatibel met een breed scala aan kunststofmengsels, masterbatches en coatings.

3. Duurzaam: Vermindert de impact op het milieu door afval en energieverbruik te minimaliseren.

 
Bent u klaar om uw polymeerproductieproces te optimaliseren en dispersieproblemen te overwinnen?

Neem contact op met SILIKE voor meer informatie over het copolysiloxaanadditief en -modificator SILIMER 5133 of vraag een monster aan.siliconenwas dispergeermiddelen,inclusief oplossingen voor pigmentdispersie,dispergeermiddel voor kleurmasterbatch, vulstof masterbatch dispergeermiddel,verspreidingsmiddelen voor vlamvertragersSILIKE biedt ATH/MDH-vulstofdispersiemiddelen, dispersieoplossingen voor coatings en siliconenwas-hyperdispersiemiddelen voor kunststoffen. Laat de siliconenwas of siliconenhyperdispersiemiddelen van SILIKE u helpen bij het bereiken van consistente kwaliteit, het verlagen van kosten en het verbeteren van de efficiëntie van uw kunststoffen, masterbatches en coatings. SILIKE streeft ernaar efficiënte oplossingen voor kunststofverwerking te bieden die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften, waardoor optimale prestaties en waarde voor uw toepassingen worden gegarandeerd.

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wwebsite: www.siliketech.com