In de kunststoffen- en coatingsindustrie,Het bereiken van uniforme dispersie van vulstoffen, pigmenten en vlamvertragersis een kritieke maar uitdagende taak. Slechte dispersie kan leiden tot inconsistente productkwaliteit, het verwerken van inefficiënties, gecompromitteerde prestaties en milieuproblemen. Of u nu polymeerverbindingen, masterbatches, omgaan met strepen in verf of coatings, of ongelijke brandweerstand in kunststoffen produceert, dispersieproblemen kunnen uw productprestaties en klanttevredenheid aanzienlijk beïnvloeden.
Waarom verspreiding van belang? Het probleem: dispersie -uitdagingen in kunststoffen en coating
1. Inconsistente productkwaliteit
Slechte dispersie van vulstoffen en pigmenten kan leiden tot kleurinconsistenties, slechte oppervlakte -afwerking en ongelijke mechanische eigenschappen. Ongelijke pigmentdispersie in verf kan bijvoorbeeld leiden tot strepen of vlekken, terwijl ongelijke vlamvertragende verdeling in kunststoffen de brandweerstand in gevaar kan brengen.
2. Inefficiënties verwerken
Slechte dispersie vereist vaak extra verwerkingstijd, verhoogd energieverbruik en overmatige additieven, wat leidt tot hogere kosten, productievertragingen en verhoogde schrootpercentages.
3. Compromitteerde prestaties
Van treksterkte tot hittebestendigheid, ongelijke dispersie van vulstoffen of vlamvertragers kunnen de mechanische eigenschappen en prestaties van het eindproduct negatief beïnvloeden.
4. Milieuproblemen
Hoger energieverbruik en het gebruik van overtollige additieven dragen bij aan milieuafval, waardoor de algehele koolstofvoetafdruk van de productie wordt vergroot.
Bewezen oplossingen: het aanpakken van dispersie -uitdagingen
1. Optimize Pigment Selectie: kies Pigmenten met de juiste deeltjesgrootte en het type voor de toepassing.
2. GebruikEffectieve dispergeermiddelen: Gebruik hyperdispersanten om pigmentdispersie te verbeteren.
3. Match -dichtheden: zorg ervoor dat de dichtheid van pigmenten en dragerharsen afstemt om sedimentatie te voorkomen.
Is er een andere oplossing die deze problemen frontaal zou kunnen aanpakken? WatInnovaties zijn beschikbaar om pigmentdispersie in polymeercomposieten te verbeteren?
Wat zijn de meest effectieve verspreidingsmiddelen voor plastic verbindingen, kleurstimulans of coatings?
Innovatie introduceren:Siliconen was Silimer 5133as Copolysiloxaan -additieven en modificatoren, deMeest effectieve verspreidingsmiddelen voor plastic verbindingen, Masterbatches en coatings
Silimer 5133, een vloeibaar alkyl-gemodificeerd siloxaan (siliconenwas) van Silike, is deLaatst bewezen oplossingom uitdagingen in plastic verbindingen, masterbatches en coatings te verspreiden. Het wordt ook gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van anorganische vulstoffen, pigmenten en vlamvertragers, waardoor hun dispersie -eigenschappen aanzienlijk worden verbeterd. Hier is hoe het uw productieproces kan optimaliseren:
Belangrijkste voordelen Hyperdispersant dispergeerant Silimer 5133 voor plastic verbindingen, masterbatches en coatings:
1. Hoger vulgehalte, betere dispersie: Hyperdispersant Silimer 5133 bereikt een uniforme verdeling, zelfs bij hogere vulling.
2. Verbeterde glans- en oppervlakte gladheid: Silimer 5133 vermindert de wrijvingscoëfficiënt (COF) voor een superieure afwerking.
3. Verbeterde smeltstroomsnelheden: Silimer 5133 verbetert de dispersie van vulstoffen en verwerkingsefficiëntie.
4. Uitstekende schimmelafgifte en smeerheid: Silimer 5133 vermindert het plakken en verbetert de productiesnelheid.
5. Verbeterde kleursterkte: Silimer 5133 verbetert de kleurvibrancering zonder mechanische eigenschappen in gevaar te brengen.
Waarom kiezen voor Silimer 5133?
1. In de industrie gewekt: Chengdu Silike Technology Co., Ltd. (afgekort als Silike) is gespecialiseerd in de ontwikkeling en toepassing van op siliconen gebaseerde additieven voor gemodificeerde kunststoffen, masterbatches en rubberverbindingen. Het gebruik van tientallen jaren ervaring in siliconenchemie en materiaalwetenschappen, we bieden een breed scala aan effectieve additieven voor het verwerken van verbetering en behandelingstechnologieën voor oppervlaktekwaliteit voor thermoplastics, het verbeteren van de prestaties, functionaliteit en duurzaamheid.
2. veelzijdig: compatibel met een breed scala aan plastic verbindingen, masterbatches en coatings.
3. Duurzaam: vermindert de impact van het milieu door afval- en energieverbruik te minimaliseren.
Klaar om uw polymeerproductieproces op te lossen en dispersie -uitdagingen te overwinnen?
Neem contact op met Silike voor meer informatie over copolysiloxaan -additief en modifier Silimer 5133 of vraag een monster van onzeSilicone Wax Dispergersants,inclusief oplossingen voor pigmentdispersie,kleur masterbatch dispersant, Filler MasterBatch Dispersant,Dispersiehulpmiddelen voor vlamvertragers, ATH/MDH Filler Dispersant, dispersie -oplossingen voor coatings en siliconenwas hyperdispersanten in kunststoffen. Laat Silike's siliconenwas of siliconenhyperdispersanten u helpen bij het bereiken van consistente kwaliteit, het verlagen van de kosten en het verbeteren van de efficiëntie in uw kunststoffen, masterbatches en coatings. Silike streeft naar het bieden van efficiënte oplossingen voor het verwerking van kunststoffen die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften, waardoor de optimale prestaties en waarde voor uw applicaties worden verbeterd.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEbsite: www.siliketech.com
Posttijd: 27-2025
