Nieuws

Petrochemische fabrieken spelen een cruciale rol in de productie van een breed scala aan materialen die van invloed zijn op diverse industrieën, en een van de belangrijkste producten die ze produceren zijn polymeren. Polymeren zijn grote moleculen die zijn opgebouwd uit herhalende structurele eenheden, monomeren genaamd.

Stapsgewijze handleiding voor de productie van polymeren in de petrochemische industrie 

1. Voorbereiding van de grondstoffen:

De productie van polymeren begint met de winning en raffinage van grondstoffen uit de petrochemische industrie. Veelgebruikte grondstoffen zijn ethyleen, propyleen en andere koolwaterstoffen die worden gewonnen uit ruwe olie of aardgas. Deze grondstoffen ondergaan een uitgebreid verwerkingsproces om hun zuiverheid en geschiktheid voor polymerisatie te garanderen.

2. Polymerisatie:

Polymerisatie is het kernproces bij de productie van polymeren. Het omvat de chemische reactie van monomeren om lange ketens of netwerken te vormen, waardoor de polymeerstructuur ontstaat. Er zijn twee belangrijke polymerisatiemethoden: additiepolymerisatie en condensatiepolymerisatie.

3. Additiepolymerisatie:

Bij dit proces ondergaan monomeren met onverzadigde dubbele bindingen, zoals ethyleen of propyleen, kettingreacties om polymeren te vormen.

Een katalysator, meestal een verbinding van een overgangsmetaal, vergemakkelijkt de reactie en regelt het molecuulgewicht van het polymeer.

4. Condensatiepolymerisatie:

Monomeren met verschillende functionele groepen reageren met elkaar en daarbij komt een klein molecuul (zoals water) als bijproduct vrij.

Dit proces wordt gebruikt voor de productie van polymeren zoals polyester en nylon.

5. Scheiding en zuivering:

Na de polymerisatie bevat het mengsel het gewenste polymeer samen met niet-gereageerde monomeren, katalysatorresten en bijproducten. Scheidings- en zuiveringsstappen, zoals destillatie, precipitatie en filtratie, worden gebruikt om het polymeer te isoleren en te zuiveren.

6. Toevoegingen en modificaties:

Polymeren ondergaan vaak verdere bewerkingen om hun eigenschappen te verbeteren. Petrochemische fabrieken kunnen diverse additieven, zoals stabilisatoren, weekmakers en kleurstoffen, toevoegen om de eigenschappen van het polymeer te wijzigen, de stabiliteit te verbeteren en te voldoen aan specifieke toepassingsvereisten.

7. Vormgeven en modelleren:

Nadat het polymeer is gezuiverd en gemodificeerd, ondergaat het vormgevingsprocessen om de gewenste productvormen te verkrijgen. Gangbare vormgevingsmethoden zijn extrusie, spuitgieten en blaasvormen. Deze processen maken de productie mogelijk van een breed scala aan polymeerproducten, van plastic verpakkingen tot vezels en folies.

Verbetering van petrochemische processen: de rol van polymeerverwerkingsadditieven

In het voortdurend veranderende landschap van de petrochemische technologie, waar de vraag naar kunststofproducten explosief stijgt, implementeren grote petrochemische fabrieken innovatieve strategieën om aan de toenemende eisen te voldoen. Een van deze cruciale ontwikkelingen is de integratie van polymeerverwerkingsadditieven (PPA) in het granulatieproces van polymeerpoeder. Deze strategische integratie is gericht op het verbeteren van de granulatie-efficiëntie en het verhogen van de prestaties van het eindproduct, waarmee wordt ingespeeld op de groeiende behoefte aan hoogwaardige kunststofproducten in diverse industrieën.

Het gebruik van 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA) en KYNAR® PPA polyolefinverwerkingshulpmiddelen is een gangbare praktijk in de aardolie- en chemische industrie.

Vanwege de potentiële gezondheids- en milieurisico's die verbonden zijn aan PFAS, passen petrochemische fabrieken steeds vaker milieubewuste werkwijzen toe in de polymeerproductie, met als doel afval, energieverbruik en emissies te verminderen. Het landschap van de polymeerverwerking ondergaat een transformatie.

Groene chemie, bevrijding van fluor-PPA

Een belangrijke speler in deze evolutie is de opkomst vanFluorvrije polymeerverwerkingsadditieven (PPA's)Als PPA-alternatieven onder de PFAS-regelgeving luiden ze een nieuw tijdperk in waarin uitmuntende prestaties hand in hand gaan met milieuvriendelijke werkwijzen.

SILIKE TECH ontpopt zich als een innovatieve kracht met een alternatieve strategie. Voorbij de traditionele benadering.siliconen- en PPA-additievenHet bedrijf heeft eenPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA), geïllustreerd doorSILIMEER 5090, DitFluorvrije PPA MB (fluorvrije polymeerverwerkingsadditieven)Hij onderscheidt zich als een katalysator voor verandering.

Dithet verwijderen van fluoroplossingDit is niet alleen een toonbeeld van optimale efficiëntie en prestaties, maar ondersteunt ook een duurzamere en milieuvriendelijkere aanpak van polymeerverwerking.

Naarmate industrieën wereldwijd op zoek gaan naar duurzame werkwijzen,SILIMEER 5090Het blijkt een effectieve oplossing te zijn, met name bij de extrusie van draden en kabels, buizen en blaasfolie.

DitFluorvrije PPAHet fungeert als een spil in het verminderen van wrijving, het aanpakken van smeltbreuken en het stroomlijnen van het algehele verwerkingsproces.

In aanvulling,Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090 polymeerverwerkingsadditievenVindt toepassing in diverse petrochemische processen, waaronder maar niet beperkt tot:

1. Proces voor het granuleren van polymeerpoeder in petrochemische fabrieken:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090Het verbetert de granulatie-efficiëntie en draagt ​​bij aan de prestaties van het uiteindelijke materiaal.

2. Extrusieprocessen:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090Het verbetert de vloei-eigenschappen, vermindert de ophoping van materiaal in de matrijs en verhoogt de algehele extrusie-efficiëntie.

3. Vormgevingsprocessen:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090Dit draagt ​​bij aan een betere lossing uit de mal, minimaliseert defecten en zorgt voor de productie van hoogwaardige gegoten producten.

4. Film- en bladproductie:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090Helpt bij het bereiken van een uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit bij de productie van polymeerfilms en -platen.

Voor diegenen die op zoek zijn naarVerwijder fluorhoudende additieven. and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.