Nieuws

Petrochemische fabrieken spelen een cruciale rol in de productie van een breed scala aan materialen die van invloed zijn op diverse industrieën. Een van de belangrijkste producten die ze produceren, zijn polymeren. Polymeren zijn grote moleculen die bestaan ​​uit repeterende structurele eenheden, ook wel monomeren genoemd.

Stapsgewijze handleiding voor de productie van polymeren in de petrochemie 

1. Voorbereiding van de grondstof:

De productie van polymeren begint met de extractie en raffinage van grondstoffen afkomstig uit de petrochemische industrie. Veelgebruikte grondstoffen zijn onder andere etheen, propeen en andere koolwaterstoffen, gewonnen uit ruwe olie of aardgas. Deze grondstoffen ondergaan een uitgebreide bewerking om hun zuiverheid en polymerisatiegeschiktheid te garanderen.

2. Polymerisatie:

Polymerisatie is het kernproces bij de productie van polymeren. Het omvat de chemische reactie van monomeren om lange ketens of netwerken te vormen, waardoor de polymeerstructuur ontstaat. Er zijn twee primaire polymerisatiemethoden: additiepolymerisatie en condensatiepolymerisatie.

3. Additiepolymerisatie:

Bij dit proces ondergaan monomeren met onverzadigde dubbele bindingen, zoals etheen of propeen, kettingreacties om polymeren te vormen.

Een katalysator, doorgaans een overgangsmetaalverbinding, vergemakkelijkt de reactie en reguleert het molecuulgewicht van het polymeer.

4. Condensatiepolymerisatie:

Monomeren met verschillende functionele groepen reageren, waarbij een klein molecuul (bijvoorbeeld water) als bijproduct vrijkomt.

Dit proces wordt gebruikt voor de productie van polymeren zoals polyesters en nylons.

5. Scheiding en zuivering:

Na polymerisatie bevat het mengsel het gewenste polymeer, samen met niet-gereageerde monomeren, katalysatorresten en bijproducten. Scheidings- en zuiveringsstappen, zoals destillatie, precipitatie en filtratie, worden gebruikt om het polymeer te isoleren en te zuiveren.

6. Additieven en wijzigingen:

Polymeren ondergaan vaak verdere verwerking om hun eigenschappen te verbeteren. Petrochemische fabrieken kunnen diverse additieven toevoegen, zoals stabilisatoren, weekmakers en kleurstoffen, om de eigenschappen van het polymeer te modificeren, de stabiliteit te verbeteren en te voldoen aan specifieke toepassingseisen.

7. Vormgeven en modelleren:

Nadat het polymeer gezuiverd en gemodificeerd is, ondergaat het vormgevingsprocessen om de gewenste productvorm te verkrijgen. Veelgebruikte vormgevingsmethoden zijn extrusie, spuitgieten en blaasvormen. Deze processen maken de productie van een breed scala aan polymeerproducten mogelijk, van kunststof verpakkingen tot vezels en folies.

Petrochemische processen vooruithelpen: de rol van additieven voor polymeerverwerking

In het zich voortdurend ontwikkelende landschap van de petrochemische technologie, waar de vraag naar kunststofproducten sterk toeneemt, passen grote petrochemische fabrieken innovatieve strategieën toe om aan de toenemende eisen te voldoen. Een van deze cruciale ontwikkelingen is de integratie van Polymer Processing Additives (PPA) in het granulatieproces van polymeerpoeder. Deze strategische integratie is gericht op het verbeteren van de granulatie-efficiëntie en het verbeteren van de prestaties van het eindproduct, waarmee wordt ingespeeld op de groeiende behoefte aan hoogwaardige kunststofproducten in diverse industrieën.

Het gebruik van 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polyolefine verwerkingshulpmiddelen is een gebruikelijke praktijk in de petroleum- en chemische industrie

Vanwege de potentiële gezondheids- en milieurisico's die gepaard gaan met PFAS, passen petrochemische fabrieken steeds vaker milieubewuste methoden toe bij de productie van polymeren en streven ze ernaar afval, energieverbruik en emissies te verminderen. Het landschap van de polymeerverwerking ondergaat momenteel een transformatieve verandering.

Groene Chemie, Bevrijding van Fluorine PPA

Een opvallende speler in deze evolutie is de opkomst vanFluorvrije polymeerverwerkingsadditieven (PPA's), als PPA-alternatieven onder de PFAS-verordening, luiden een nieuw tijdperk in waarin uitstekende prestaties hand in hand gaan met milieuvriendelijke praktijken.

SILIKE TECH ontpopt zich als een innovatieve kracht met een alternatieve strategie. Verder dan de traditionelesiliconen- en PPA-additievenhet bedrijf heeft eenPFAS-vrije polymeerverwerkingshulpstof (PPA), Geïllustreerd doorSILIMER 5090, DitFluorvrije PPA MB (Fluorvrije Polymeerverwerkingsadditieven)staat bekend als katalysator voor verandering.

Dithet elimineren van fluoroplossingstaat niet alleen voor optimale efficiëntie en prestaties, maar ondersteunt ook een duurzamere en milieuvriendelijkere aanpak van polymeerverwerking.

Nu industrieën wereldwijd op zoek zijn naar duurzame praktijken,SILIMER 5090blijkt een effectieve oplossing te zijn, met name bij de extrusie van draad en kabel, buizen en geblazen folie.

DitFluorvrije PPAfungeert als een spil in het verminderen van wrijving, het aanpakken van smeltbreuken en het stroomlijnen van het algehele verwerkingsproces.

In aanvulling,Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090 Polymeerverwerkingsadditievenvinden toepassing in verschillende petrochemische processen, waaronder maar niet beperkt tot:

1. Polymeerpoedergranulatieproces in petrochemische fabrieken:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090verbetert de granulatie-efficiëntie en draagt ​​bij aan de prestaties van het eindproduct.”

2. Extrusieprocessen:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090verbetert de vloei-eigenschappen, vermindert de opbouw van matrijzen en verbetert de algehele extrusie-efficiëntie.

3. Vormbewerkingen:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090draagt ​​bij aan een betere mallossing, minimaliseert defecten en garandeert de productie van hoogwaardige gegoten producten.

4. Film- en plaatproductie:Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090helpt bij het bereiken van een uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit bij de productie van polymeerfilms en -vellen.

Voor degenen die op zoek zijn naarelimineer additieven op basis van fluor and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.