Nieuws

Petrochemische planten spelen een cruciale rol bij de productie van een breed scala aan materialen die van invloed zijn op verschillende industrieën, en een van de belangrijkste producten die ze produceren is polymeren. Polymeren zijn grote moleculen samengesteld uit herhalende structurele eenheden die bekend staan ​​als monomeren.

Stapsgewijze gids voor polymeerproductie in petrochemisch 

1. Bereiding van grondstof:

De productie van polymeren begint met de extractie en verfijning van grondstoffen die zijn afgeleid van de petrochemische industrie. Gemeenschappelijke grondstoffen omvatten ethyleen, propyleen en andere koolwaterstoffen verkregen uit ruwe olie of aardgas. Deze grondstoffen ondergaan uitgebreide verwerking om hun zuiverheid en geschiktheid voor polymerisatie te waarborgen.

2. Polymerisatie:

Polymerisatie is het kernproces bij de productie van polymeren. Het gaat om de chemische reactie van monomeren om lange ketens of netwerken te vormen, waardoor de polymeerstructuur ontstaat. Er zijn twee primaire polymerisatiemethoden: toevoegingspolymerisatie en condensatiepolymerisatie.

3. Polymerisatie van toevoeging:

In dit proces ondergaan monomeren met onverzadigde dubbele bindingen, zoals ethyleen of propyleen, kettingreacties om polymeren te vormen.

Een katalysator, meestal een overgangsmetaalverbinding, vergemakkelijkt de reactie en regelt het molecuulgewicht van het polymeer.

4. Condensatiepolymerisatie:

Monomeren met verschillende functionele groepen reageren en geven een klein molecuul (zoals water) vrij als een bijproduct.

Dit proces wordt gebruikt voor het produceren van polymeren zoals polyesters en nylons.

5. Scheiding en zuivering:

Na polymerisatie bevat het mengsel het gewenste polymeer samen met niet -gereageerde monomeren, katalysatorresiduen en bijproducten. Scheidings- en zuiveringsstappen, zoals destillatie, neerslag en filtratie, worden gebruikt om het polymeer te isoleren en te zuiveren.

6. Additieven en aanpassingen:

Polymeren ondergaan vaak verdere verwerking om hun eigenschappen te verbeteren. Petrochemische planten kunnen verschillende additieven bevatten, zoals stabilisatoren, weekmakers en kleurstoffen, om de kenmerken van het polymeer te wijzigen, de stabiliteit te verbeteren en aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

7. vormen en vormen:

Zodra het polymeer is gezuiverd en gemodificeerd, ondergaat het vormingsprocessen om de gewenste productvormen te bereiken. Gemeenschappelijke vormmethoden omvatten extrusie, spuitgieten en blaasvorming. Deze processen zorgen voor het maken van een breed scala aan polymeerproducten, van plastic containers tot vezels en films.

Petrochemische processen bevorderen: de rol van additieven van polymeerverwerking

In het steeds evoluerende landschap van petrochemische technologie, waar eisen voor plastic producten stijgen, nemen grote petrochemische fabrieken innovatieve strategieën aan om aan de escalerende vereisten te voldoen. Een dergelijke cruciale vooruitgang omvat de opname van polymeerverwerkingsadditieven (PPA) in het polymeerpoeder -granulatieproces. Deze strategische integratie is bedoeld om de granulatie-efficiëntie te verbeteren en de prestaties van het uiteindelijke materiaal te verhogen, met betrekking tot de groeiende behoefte aan hoogwaardige plastic producten in verschillende industrieën.

Het gebruik van 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), Kynar® PPA Polyolefin -verwerkingshulpmiddelen zijn een gebruikelijke praktijk geweest in de petroleum- en chemische industrie

Vanwege de potentiële gezondheids- en milieurisico's die verband houden met PFA's. Bovendien nemen petrochemische planten in toenemende mate milieubewuste praktijken in de polymeerproductie, streven naar het verminderen van afval, energieverbruik en emissies. Het landschap van polymeerverwerking ondergaat een transformerende verschuiving.

Groene chemie, los van fluor PPA

Een opmerkelijke speler in deze evolutie is de opkomst vanFluor-vrije polymeerverwerking additieven (PPA's), als PPA-alternatieven onder PFAS-verordening, het inluiden van een nieuw tijdperk waarin uitmuntendheid van de prestaties hand in hand gaat met milieuvriendelijke praktijken.

Silike Tech ontstaat als een innovatieve kracht met een alternatieve strategie. Voorbij traditioneelSiliconen- en PPA -additieven, het bedrijf heeft eenPFAS-vrije polymeerverwerkingshulp (PPA), Geïllustreerd doorSilimer 5090, DitFluor-vrije PPA MB (fluorvrije polymeerverwerking-additieven)valt op als een katalysator voor verandering.

Dithet elimineren van fluoroplossingNiet alleen een voorbeeld van optimale efficiëntie en prestaties, maar ondersteunt ook een duurzamere en milieuvriendelijke benadering van polymeerverwerking.

Naarmate industrieën wereldwijd duurzame praktijken zoeken,Silimer 5090Blijkt een effectieve oplossing te zijn, met name in draad- en kabel-, pijp- en opgeblazen filmextrusie.

DitFluor-vrije PPAFungeert als een spil bij het verminderen van wrijving, het aanpakken van smeltfracturen en het stroomlijnen van de algehele verwerkingservaring.

In aanvulling,Fluor-vrije PPA MB Silimer 5090 Polymeerverwerking AdditievenZoek een aanvraag in verschillende petrochemische processen, waaronder maar niet beperkt tot:

1. Polymeerpoedergranulatieproces in petrochemische planten:Fluor-vrije PPA MB Silimer 5090verbetert de granulatie -efficiëntie en draagt ​​bij aan de prestaties van het uiteindelijke materiaal. ”

2. Extrusieprocessen:Fluor-vrije PPA MB Silimer 5090Verbetert de stroomeigenschappen, vermindert de opbouw en verbetert de algehele extrusie -efficiëntie.

3. Molding -bewerkingen:Fluor-vrije PPA MB Silimer 5090draagt ​​bij aan verbeterde mal-afgifte, het minimaliseren van defecten en het waarborgen van de productie van hoogwaardige gevormde producten.

4. Film- en bladproductie:Fluor-vrije PPA MB Silimer 5090Hulp bij het bereiken van uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit bij de productie van polymeerfilms en vellen.

Voor degenen die willenElimineer op fluorgebaseerde additieven and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.