Nieuws

Petrochemische fabrieken spelen een cruciale rol bij de productie van een breed scala aan materialen die van invloed zijn op verschillende industrieën, en een van de belangrijkste producten die zij vervaardigen zijn polymeren. Polymeren zijn grote moleculen die zijn samengesteld uit zich herhalende structurele eenheden die bekend staan ​​als monomeren.

Stapsgewijze handleiding voor de productie van polymeren in de petrochemie 

1. Voorbereiding van grondstoffen:

De productie van polymeren begint met de winning en verfijning van grondstoffen afkomstig uit de petrochemische industrie. Gebruikelijke grondstoffen omvatten ethyleen, propyleen en andere koolwaterstoffen verkregen uit ruwe olie of aardgas. Deze grondstoffen ondergaan een uitgebreide verwerking om hun zuiverheid en geschiktheid voor polymerisatie te garanderen.

2. Polymerisatie:

Polymerisatie is het kernproces bij de productie van polymeren. Het omvat de chemische reactie van monomeren om lange ketens of netwerken te vormen, waardoor de polymeerstructuur ontstaat. Er zijn twee primaire polymerisatiemethoden: additiepolymerisatie en condensatiepolymerisatie.

3. Additiepolymerisatie:

Bij dit proces ondergaan monomeren met onverzadigde dubbele bindingen, zoals ethyleen of propyleen, kettingreacties om polymeren te vormen.

Een katalysator, doorgaans een overgangsmetaalverbinding, vergemakkelijkt de reactie en regelt het molecuulgewicht van het polymeer.

4. Condensatiepolymerisatie:

Monomeren met verschillende functionele groepen reageren, waarbij een klein molecuul (zoals water) als bijproduct vrijkomt.

Dit proces wordt gebruikt voor de productie van polymeren zoals polyesters en nylons.

5. Scheiding en zuivering:

Na polymerisatie bevat het mengsel het gewenste polymeer samen met niet-gereageerde monomeren, katalysatorresiduen en bijproducten. Scheidings- en zuiveringsstappen, zoals destillatie, precipitatie en filtratie, worden gebruikt om het polymeer te isoleren en te zuiveren.

6. Additieven en wijzigingen:

Polymeren ondergaan vaak verdere verwerking om hun eigenschappen te verbeteren. Petrochemische fabrieken kunnen verschillende additieven gebruiken, zoals stabilisatoren, weekmakers en kleurstoffen, om de eigenschappen van het polymeer te wijzigen, de stabiliteit te verbeteren en aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

7. Vormgeven en vormen:

Zodra het polymeer is gezuiverd en gemodificeerd, ondergaat het vormprocessen om de gewenste productvormen te verkrijgen. Veel voorkomende vormmethoden zijn extrusie, spuitgieten en blaasgieten. Deze processen maken de creatie mogelijk van een breed scala aan polymeerproducten, van plastic containers tot vezels en films.

Bevordering van petrochemische processen: de rol van polymeerverwerkingsadditieven

In het steeds evoluerende landschap van de petrochemische technologie, waar de vraag naar plasticproducten stijgt, passen grote petrochemische fabrieken innovatieve strategieën toe om aan de escalerende eisen te voldoen. Eén van die cruciale ontwikkelingen betreft de integratie van Polymer Processing Additives (PPA) in het polymeerpoedergranulatieproces. Deze strategische integratie heeft tot doel de granulatie-efficiëntie te verbeteren en de prestaties van het uiteindelijke materiaal te verbeteren, waarmee tegemoet wordt gekomen aan de groeiende behoefte aan hoogwaardige kunststofproducten in verschillende industrieën.

Het gebruik van 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polyolefine verwerkingshulpmiddelen is een gangbare praktijk in de aardolie- en chemische industrie

Vanwege de potentiële gezondheids- en milieurisico's die aan PFAS zijn verbonden. Bovendien passen petrochemische fabrieken steeds meer milieubewuste praktijken toe bij de productie van polymeren, waarbij ze ernaar streven afval, energieverbruik en emissies te verminderen. Het landschap van polymeerverwerking ondergaat een transformatieve verschuiving.

Groene chemie, loskomen van fluor PPA

Een opmerkelijke speler in deze evolutie is de opkomst vanFluorvrije polymeerverwerkingsadditieven (PPA's), als PPA-alternatieven onder de PFAS-verordening, die een nieuw tijdperk inluiden waarin uitmuntende prestaties hand in hand gaan met milieuvriendelijke praktijken.

SILIKE TECH komt naar voren als een innovatieve kracht met een alternatieve strategie. Verder dan traditioneelsiliconen- en PPA-additieven, heeft het bedrijf een geïntroduceerdPFAS-vrij polymeerverwerkingshulpmiddel (PPA), Geïllustreerd doorSILIMER 5090, DitFluorvrije PPA MB (fluorvrije polymeerverwerkingsadditieven)onderscheidt zich als katalysator voor verandering.

Ditelimineren van fluoroplossingis niet alleen een voorbeeld van optimale efficiëntie en prestaties, maar ondersteunt ook een duurzamere en milieuvriendelijkere benadering van de verwerking van polymeren.

Terwijl industrieën over de hele wereld op zoek zijn naar duurzame praktijken,SILIMER 5090blijkt een effectieve oplossing te zijn, vooral bij draad- en kabel-, pijp- en geblazen filmextrusie.

DitFluorvrije PPAfungeert als een spil bij het verminderen van wrijving, het aanpakken van smeltbreuken en het stroomlijnen van de algehele verwerkingservaring.

In aanvulling,Fluorvrije PPA MB SILIMER 5090 Polymeerverwerkingsadditieventoepassing vinden in verschillende petrochemische processen, inclusief maar niet beperkt tot:

1. Polymeerpoedergranulatieproces in petrochemische fabrieken:Fluorvrij PPA MB SILIMER 5090verbetert de granulatie-efficiëntie en draagt ​​bij aan de prestaties van het uiteindelijke materiaal.”

2. Extrusieprocessen:Fluorvrij PPA MB SILIMER 5090verbetert de vloei-eigenschappen, vermindert de vorming van matrijzen en verbetert de algehele extrusie-efficiëntie.

3. Vormbewerkingen:Fluorvrij PPA MB SILIMER 5090draagt ​​bij aan een betere vormlossing, het minimaliseren van defecten en het garanderen van de productie van hoogwaardige vormproducten.

4. Film- en bladproductie:Fluorvrij PPA MB SILIMER 5090helpt bij het bereiken van een uniforme dikte en oppervlaktekwaliteit bij de productie van polymeerfilms en -platen.

Voor degenen die dat willenelimineer additieven op fluorbasis and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.