Rubberen buitenzoolmaterialen worden veel gebruikt in schoenmaterialen. Ze worden gebruikt om verschillende soorten schoenzolen te maken vanwege hun uitstekende fysieke eigenschappen. Hieronder volgen de belangrijkste toepassingen en kenmerken van rubberen buitenzoolmaterialen in schoenmaterialen:
1. Duurzaamheid: rubberen buitenzolen zijn duurzamer en geschikt voor schoenen die langdurig moeten worden gedragen en bestand zijn tegen zware omstandigheden, zoals sportschoenen, outdoorschoenen en werkschoenen.
2. Antislip en grip: rubber heeft goede antislipeigenschappen, vooral op natte of gladde oppervlakken. Dit is vooral belangrijk voor outdoor- en sportschoenen die op wisselend terrein moeten lopen.
De belangrijkste problemen waarmee rubberen buitenzoolmaterialen tijdens de verwerking worden geconfronteerd, zijn onder meer:
1. Probleem met slijtvastheid: Traditionele rubberen buitenzoolmaterialen hebben het probleem van slechte slijtvastheid. In order to solve this problem, abrasion resistance can be improved by using high-performance rubber materials such as modified rare-earth cis-butadiene rubber, methyl methacrylate grafted natural rubber copolymers, and hydrogenated nitrile rubber.
2. Ongelijkmatig mengen: Ongelijkmatig mengen zal leiden tot een ongelijkmatige verspreiding van het koppelmiddel in het rubber, en plaatselijk kan het koppelmiddel de oplosbaarheid overschrijden en vorstverschijnselen veroorzaken. Daarom is het belangrijk ervoor te zorgen dat de menging uniform is voor de kwaliteit van het rubberen buitenzoolmateriaal.
3. Veroudering van rubber: Veroudering van rubber leidt tot de vernietiging van de webstructuur, wat kan leiden tot bevriezing.
Deze problemen hebben betrekking op vele aspecten van de materialen van de rubberen buitenzool, zoals het ontwerp van de formule, verwerkingstechnologie, kwaliteitscontrole en milieuvoorschriften, die moeten worden overwonnen door middel van technologische innovatie en goed beheer. For rubber material manufacturers, it is very important to improve the abrasion resistance of rubber, and the common ways to improve the abrasion resistance of rubber outsole materials are adding silicone additives and so on.
SILIKE Anti-slijtage masterbatch, Verbeter de slijtvastheid van rubber.
SILIKE Anti-slijtage masterbatch NM-3Cis een gepelletiseerde formulering. It's particularly developed for rubber shoe's sole compounds, helps to improving the final items abrasion resistance and decrease the abrasion value in the thermoplastics.
Vergelijk met conventioneel lager molecuulgewichtSiliconen/siloxaan additieven,zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere schuuradditieven,SILIKE Anti-slijtage Masterbatch NM-3CEr wordt verwacht dat het een veel betere slijtvastheid zal geven zonder enige invloed op de hardheid en kleur.
SILIKE Anti-slijtage masterbatch NM-3Cheeft een breed toepassingsgebied, toepasbaar voor NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM, etc.
Wat zijn de voordelen vanSILIKE Anti-slijtage masterbatch NM-3Cbij toepassingen:
(1) Verbeterde slijtvastheid met verminderde slijtvastheid.
(2) Zorg voor de verwerkingsprestaties en het uiterlijk van de eindproducten.
(3) Milieuvriendelijk.
(4) Geen invloed op hardheid en kleur.
(5) Effectief voor DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB slijtvastheidstesten.
Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, een Chinese marktleiderSiliconen additiefLeverancier van gemodificeerd plastic, biedt innovatieve oplossingen om de prestaties en functionaliteit van plastic materialen te verbeteren. Welkom bij contact met ons op, SILIKE zal u voorzien van efficiënte oplossingen voor de verwerking van kunststoffen.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
website:www.siliketech.comom meer te leren.
Posttijd: 12 november 2024
