Wat is opgeblazen film en toepassing?
Opgeblazen film is een plastic verwerkingsmethode, die verwijst naar de plastic deeltjes verwarmd en gesmolten en vervolgens in een film van een kunststofverwerkingstechnologie geblazen, meestal met behulp Druklucht wordt geblazen tot de vereiste dikte van de buisfilm, na afkoeling en vormgeven om een film te worden.
Polyethyleen (PE) wordt voornamelijk gebruikt bij opgeblazen filmverwerking, waarbij algemeen LDPE of LLDPE algemeen beschikbaar is. HDPE -filmcijfers, bekend om superieure rekbaarheid en ondoordringbaarheid, vinden toepassing in merchandise -tassen, boodschappentassen en voedselverpakkingen. Blazen filmverwerking kan worden uitgevoerd via normale opgeblazen film- of platte extrusiemethoden.
Opgeblazen filmmaterialen hebben een breed scala aan toepassingen in de verpakkingsindustrie, waaronder:
Voedselverpakking:Opgeblazen film kan worden geproduceerd voor voedselverpakkingen om versheid, vocht en zuurstofbescherming te bieden om de kwaliteit en veiligheid van de voedselkwaliteit te waarborgen.
Commodity -verpakking:Transparantie en flexibiliteit maken opgeblazen film de ideale keuze voor grondstoffenverpakkingen, die het uiterlijk en het karakter van de grondstof presenteren.
MedicaL: In de medische industrie wordt opgeblazen film gebruikt voor medische verpakkingen, operatiekamerbenodigdheden en andere toepassingen die voldoen aan hoge hygiëne -normen.
Vanwege de uitgebreide toepassingen, met name in voedsel- en medische verpakkingen, vormt het produceren van hoogwaardige plastic film een belangrijke uitdaging. Een van de belangrijkste factoren die de acceptatie van de verpakking beïnvloeden, is geur, naast andere functionele vereisten. Het verzachten van plastic filmgeur vormt echter een aanzienlijke uitdaging. Meestal ontstaat de geur nadat de filmverwerking is voltooid, en verschillende factoren dragen bij aan het optreden ervan:
1. De geur is inherent aan de harsrondstof.
2. Overmatige extrusietemperatuur veroorzaakt harsontleding en geurproductie.
3. Onvoldoende koeling van de filmbel, wat resulteert in het behoud van hete lucht.
4. Neerslag van traditionele filmslipmiddelen leidt tot geurgeneratie.
Om deze uitdagingen te verminderen, de volgende oplossingen voor plastic filmgeurbeheer:
1. Vervanging van de harsrondstof.
2. Aanpassing van de extrusietemperatuur.
3. Verbetering van koelefficiëntie om grondige filmbubbelkoeling te garanderen.
4. Toevoeging vanSilike Silimer Non-Precipiterende Film Slip Agent, die een stabiele wrijvingscoëfficiënt, geurvrije prestaties en compatibiliteit biedt met composietwarmteafdichting en afdrukprocessen.
De stabiliteit en efficiëntie van deSilike Silimer-serie niet-precipiterende slipagenthebben het op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de productie van plastic filmproductie en de productie van voedsel en farmaceutische verpakkingsmaterialen. Betrouwbare en veilige productoplossingen aanbieden,Silike Silimer-serie niet-precipiterende slipagentZorgt voor superieure filmkwaliteit met verminderde defecten en verbeterde prestaties.
Hé daar!Op zoek naar een strategieën voor het elimineren van plastic filmgeur en het oplossen van het probleem in de productie van plastic films?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn
Posttijd: APR-10-2024
