Nieuws

Wat is Blown Film en hoe wordt het toegepast?

Blaasfolie is een kunststofverwerkingsmethode waarbij de kunststofdeeltjes worden verhit en gesmolten en vervolgens worden geblazen tot een folie met behulp van een kunststofverwerkingstechnologie, meestal met behulp van polymeer-extrusie-vormen in buisfolie, waarna de hogedruklucht wordt gebruikt om de gewenste dikte van de buisfolie te verkrijgen. Na afkoeling en vormgeving wordt de folie gevormd tot een folie.

Polyethyleen (PE) wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van blaasfolie, terwijl LDPE of LLDPE voor algemeen gebruik algemeen verkrijgbaar is. HDPE-folie, bekend om zijn superieure rekbaarheid en waterdichtheid, wordt gebruikt in zakken voor merchandise, boodschappentassen en voedselverpakkingen. De verwerking van blaasfolie kan worden uitgevoerd met behulp van normale blaasfolie of vlakke extrusie.

Geblazen foliematerialen kennen een breed scala aan toepassingen in de verpakkingsindustrie, waaronder:

Voedselverpakkingen:Blaasfolie kan worden geproduceerd voor het verpakken van levensmiddelen en biedt bescherming tegen versheid, vocht en zuurstof, om zo de kwaliteit en veiligheid van levensmiddelen te garanderen.

Verpakking voor goederen:Dankzij de transparantie en flexibiliteit zijn geblazen folies de ideale keuze voor het verpakken van goederen. Ze benadrukken het uiterlijk en karakter van de goederen.

Medical: In de medische sector wordt geblazen folie gebruikt voor medische verpakkingen, operatiekamerbenodigdheden en andere toepassingen die voldoen aan hoge hygiënenormen.

Vanwege de uitgebreide toepassingen, met name in voedsel- en medische verpakkingen, vormt het produceren van hoogwaardige kunststoffolie een aanzienlijke uitdaging. Een van de belangrijkste factoren die de acceptatie van verpakkingen beïnvloedt, is geur, naast andere functionele eisen. Het verminderen van de geur van kunststoffolie vormt echter een aanzienlijke uitdaging. Meestal ontstaat de geur pas na voltooiing van de folieverwerking, en verschillende factoren dragen hieraan bij:

1. De geur is inherent aan de harsgrondstof.

2. Een te hoge extrusietemperatuur veroorzaakt ontleding van de hars en geurontwikkeling.

3. Onvoldoende koeling van de filmbel, waardoor er warme lucht achterblijft.

4. Neerslag van traditionele film-slipmiddelen leidt tot geurontwikkeling.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, zijn de volgende oplossingen voor geurbeheer van plasticfolie beschikbaar:

1. Vervanging van de harsgrondstof.

2. Aanpassing van de extrusietemperatuur.

3. Verbetering van de koelefficiëntie om een ​​grondige koeling van de filmbellen te garanderen.

4. Toevoeging vanSILIKE SILIMER niet-precipiterend filmglijmiddel, dat een stabiele wrijvingscoëfficiënt, geurloze prestaties en compatibiliteit met samengestelde warmteafdichtings- en drukprocessen biedt.

De stabiliteit en efficiëntie van deSILIKE SILIMER-serie niet-neerslaand glijmiddelhebben ervoor gezorgd dat het breed wordt gebruikt in diverse industrieën, waaronder de productie van kunststoffolie en de productie van verpakkingsmaterialen voor voedingsmiddelen en farmaceutica. Het biedt betrouwbare en veilige productoplossingen.SILIKE SILIMER-serie niet-neerslaand glijmiddelzorgt voor een superieure filmkwaliteit met minder defecten en verbeterde prestaties.

Hallo daar!Op zoek naar een strategie om de geur van plastic folie te elimineren en het probleem in de productie van plastic folie op te lossen?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn