Nieuws

Wat is geblazen folie en hoe wordt het toegepast?

Blaasfolie is een kunststofverwerkingsmethode waarbij kunststofdeeltjes worden verhit en gesmolten en vervolgens tot een folie worden geblazen. Meestal wordt hiervoor een buisvormige folie gemaakt met behulp van polymeerextrusie. In een staat van goede smeltvloei wordt de folie onder hoge druk tot de gewenste dikte geblazen. Na afkoeling en vormgeving ontstaat er een folie.

Polyethyleen (PE) wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van blaasfolie, waarbij algemeen toepasbare LDPE- of LLDPE-varianten algemeen verkrijgbaar zijn. HDPE-folie, bekend om zijn superieure rekbaarheid en waterdichtheid, wordt gebruikt in boodschappentassen, tassen voor levensmiddelen en voedselverpakkingen. Blaasfolie kan worden geproduceerd met behulp van de gebruikelijke blaasfolie- of vlakextrusiemethode.

Geblazen foliematerialen hebben een breed scala aan toepassingen in de verpakkingsindustrie, waaronder:

Voedselverpakkingen:Geblazen folie kan worden gebruikt voor voedselverpakkingen om de versheid, vocht- en zuurstofbescherming te garanderen en zo de kwaliteit en veiligheid van het voedsel te waarborgen.

Verpakking van grondstoffen:Door de transparantie en flexibiliteit is geblazen folie de ideale keuze voor de verpakking van basisproducten, waardoor het uiterlijk en de eigenschappen van het product goed tot hun recht komen.

Medical: In de medische sector wordt geblazen folie gebruikt voor medische verpakkingen, benodigdheden voor de operatiekamer en andere toepassingen die aan hoge hygiëne-eisen moeten voldoen.

Vanwege de vele toepassingen, met name in voedsel- en medische verpakkingen, vormt de productie van hoogwaardige plastic folie een aanzienlijke uitdaging. Een van de belangrijkste factoren die de acceptatie van verpakkingen beïnvloedt, is geur, naast andere functionele eisen. Het tegengaan van geurhinder van plastic folie is echter een grote uitdaging. De geur ontstaat doorgaans pas nadat de folieverwerking is voltooid, en verschillende factoren dragen bij aan het ontstaan ​​ervan:

1. De geur is inherent aan de harsgrondstof.

2. Een te hoge extrusietemperatuur veroorzaakt harsontleding en geurvorming.

3. Onvoldoende koeling van de filmbel, waardoor hete lucht achterblijft.

4. Neerslag van traditionele filmglijmiddelen leidt tot geurvorming.

Om deze uitdagingen het hoofd te bieden, zijn de volgende oplossingen beschikbaar voor geurbeheersing van plastic folie:

1. Vervanging van de harsgrondstof.

2. Aanpassing van de extrusietemperatuur.

3. Verbetering van de koelefficiëntie om een ​​grondige koeling van de filmbellen te garanderen.

4. Toevoeging vanSILIKE SILIMER niet-neerslagvormend filmglijmiddel, wat een stabiele wrijvingscoëfficiënt, geurloze prestaties en compatibiliteit met composiet warmteverzegelings- en printprocessen biedt.

De stabiliteit en efficiëntie van deSILIKE SILIMER serie niet-neerslagvormend glijmiddelHet wordt veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, waaronder de productie van plastic folie en de fabricage van verpakkingsmaterialen voor voedingsmiddelen en farmaceutische producten. Het biedt betrouwbare en veilige productoplossingen.SILIKE SILIMER serie niet-neerslagvormend glijmiddelGarandeert een superieure filmkwaliteit met minder defecten en verbeterde prestaties.

Hallo!Op zoek naar strategieën om de geur van plastic folie te elimineren en het probleem in de plastic folieproductie op te lossen.?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn