Nieuws

Kleurmasterbatch is de meest gebruikelijke methode voor het kleuren van kunststoffen en wordt veel gebruikt in de kunststofverwerkende industrie. Een van de meest kritische prestatie-indicatoren voor masterbatch is de spreiding ervan. Dispersie verwijst naar de uniforme verdeling van de kleurstof in het kunststofmateriaal. Of het nu gaat om spuitgiet-, extrusie- of blaasvormprocessen, een slechte dispersie kan leiden tot een ongelijkmatige kleurverdeling, onregelmatige strepen of stippen in het eindproduct. Dit probleem is een grote zorg voor fabrikanten, en het begrijpen van de oorzaken en oplossingen is van cruciaal belang voor het behoud van de productkwaliteit.

Oorzaken van slechte spreiding in kleurmasterbatch

Agglomeratie van pigmenten

Masterbatch is een sterk geconcentreerd mengsel van pigmenten, en grote clusters van deze pigmenten kunnen de dispersie aanzienlijk beïnvloeden. Veel pigmenten, zoals titaniumdioxide en roet, hebben de neiging samen te klonteren. Het kiezen van het juiste type en de juiste deeltjesgrootte pigment, afhankelijk van het eindproduct en de verwerkingsmethode, is essentieel voor het bereiken van een goede dispersie.

Elektrostatische effecten

Veel masterbatches bevatten geen antistatische middelen. Wanneer masterbatch wordt gemengd met grondstoffen, kan statische elektriciteit worden gegenereerd, wat leidt tot ongelijkmatige menging en inconsistente kleurverdeling in het eindproduct.

Ongepaste smeltindex

Leveranciers selecteren vaak harsen met een hoge smeltindex als drager voor masterbatch. Een hogere smeltindex is echter niet altijd beter. De smeltindex moet zorgvuldig worden gekozen om te passen bij de fysieke eigenschappen en oppervlaktevereisten van het eindproduct, evenals bij de verwerkingseigenschappen van de masterbatch. Een te lage smeltindex kan een slechte dispersie veroorzaken.

Lage toevoegingsverhouding

Sommige leveranciers ontwerpen masterbatch met een lage toevoegingsverhouding om de kosten te verlagen, wat kan resulteren in onvoldoende spreiding binnen het product.

Ontoereikend verspreidingssysteem

Tijdens het masterbatch-productieproces worden dispergeermiddelen en smeermiddelen toegevoegd om pigmentclusters te helpen afbreken. Als de verkeerde dispergeermiddelen worden gebruikt, kan dit tot een slechte dispergering leiden.

Dichtheid komt niet overeen

Masterbatches bevatten vaak pigmenten met een hoge dichtheid, zoals titaniumdioxide, dat een dichtheid heeft van ongeveer 4,0 g/cm³. Dit is aanzienlijk hoger dan de dichtheid van veel harsen, wat leidt tot sedimentatie van de masterbatch tijdens het mengen, waardoor een ongelijkmatige kleurverdeling ontstaat.

Onjuiste carrierselectie

De keuze van de dragerhars, die de pigmenten en additieven bevat, is van cruciaal belang. Factoren zoals het type, de hoeveelheid, de kwaliteit en de smeltindex van de drager, evenals of deze in poeder- of pelletvorm is, kunnen allemaal de uiteindelijke dispersiekwaliteit beïnvloeden.

Verwerkingsvoorwaarden

De verwerkingsomstandigheden van de masterbatch, inclusief het type apparatuur, mengprocedures en pelletiseertechnieken, spelen een belangrijke rol bij de verspreiding ervan. Keuzes zoals het ontwerp van mengapparatuur, schroefconfiguratie en koelprocessen hebben allemaal invloed op de uiteindelijke prestaties van de masterbatch.

Impact van gietprocessen

Het specifieke vormproces, zoals spuitgieten, kan de dispersie beïnvloeden. Factoren zoals temperatuur, druk en houdtijd kunnen de uniformiteit van de kleurverdeling beïnvloeden.

Apparatuur slijtage

Apparatuur die wordt gebruikt bij het vormen van kunststof, zoals versleten schroeven, kan de schuifkracht verminderen, waardoor de verspreiding van de masterbatch wordt verzwakt.

Vormontwerp

Bij spuitgieten kunnen de positie van de poort en andere ontwerpkenmerken van de matrijs de vorming en verspreiding van het product beïnvloeden. Bij extrusie kunnen factoren zoals matrijsontwerp en temperatuurinstellingen ook de dispersiekwaliteit beïnvloeden.

Oplossingen om de dispersie in kleurenmasterbatch te verbeteren, kleurconcentraten en verbindingen

Als er sprake is van een slechte spreiding, is het belangrijk om het probleem systematisch te benaderen:

Samenwerken over verschillende disciplines heen: Vaak zijn verspreidingsproblemen niet alleen te wijten aan materiaal- of procesfactoren. Samenwerking tussen alle relevante partijen, inclusief materiaalleveranciers, procesingenieurs en fabrikanten van apparatuur, is de sleutel tot het identificeren en aanpakken van de grondoorzaken.

Optimaliseer pigmentselectie:Kies pigmenten met de juiste deeltjesgrootte en het juiste type voor de specifieke toepassing.

Controle statische elektriciteit:Voeg waar nodig antistatische middelen toe om ongelijkmatige menging te voorkomen.

Pas de smeltindex aan:Selecteer dragers met een smeltindex die aansluit bij de verwerkingsomstandigheden en productvereisten.

Bekijk de optellingsverhoudingen: Zorg ervoor dat de masterbatch in voldoende hoeveelheden wordt toegevoegd om de gewenste dispersie te bereiken.

Pas het verspreidingssysteem aan:Gebruik de juiste dispergeermiddelen en smeermiddelen om de afbraak van pigmentagglomeraten te bevorderen.

Overeenkomstdichtheid:Houd rekening met de dichtheid van pigmenten en dragerharsen om sedimentatie tijdens de verwerking te voorkomen.

Verfijn de verwerkingsparameters:Pas de apparatuurinstellingen aan, zoals de temperatuur en de schroefconfiguratie, om de verspreiding te verbeteren.

InnovatieOplossingen om de dispersie in kleurenmasterbatch te verbeteren

Nieuw hyperdispergeermiddel op basis van siliconen, een efficiënte manier om ongelijkmatige dispersie in kleurmasterbatches op te lossenSILIKE SILMER 6150.

SILIMER 6150is een gemodificeerde siliconenwas die dient als een effectief hyperdispergeermiddel, speciaal ontworpen om de kwaliteit van kleurconcentraten, masterbatches en verbindingen te verbeteren. Of het nu gaat om een ​​enkele pigmentdispersie of om op maat gemaakte kleurconcentraten, SILIMER 6150 blinkt uit in het voldoen aan de meest veeleisende dispersie-eisen.

Avoordelen van de SILIMER 6150voor kleur masterbatch-oplossingen:

Verbeterde pigmentverspreiding: SILIMER 6150zorgt voor een uniforme verdeling van pigmenten in de plastic matrix, waardoor kleurstrepen of vlekken worden geëlimineerd en een gelijkmatige kleuring door het hele materiaal wordt gegarandeerd.

Verbeterde kleurkracht:Door de pigmentverspreiding te optimaliseren,SILIMER 6150verbetert de algehele kleursterkte, waardoor fabrikanten de gewenste kleurintensiteit kunnen bereiken met minder pigment, wat leidt tot een efficiëntere en kosteneffectievere productie.

Preventie van filler- en pigmentreünie: SILIMER 6150voorkomt effectief dat pigmenten en vulstoffen samenklonteren, waardoor een stabiele en consistente dispersie tijdens de verwerking wordt gegarandeerd.

Betere reologische eigenschappen: SILIMER 6150verbetert niet alleen de dispersie maar verbetert ook de reologische eigenschappen van de polymeersmelt. Dit resulteert in een soepelere verwerking, verminderde viscositeit en verbeterde vloei-eigenschappen, die cruciaal zijn voor hoogwaardige kunststofproductie.

IVerhoogde productie-efficiëntie en kostenreductie: Met verbeterde dispersie en betere reologische eigenschappen,SILIMER 6150verhoogt de productie-efficiëntie, waardoor snellere verwerkingstijden en minder materiaalverspilling mogelijk zijn, waardoor uiteindelijk de totale productiekosten worden verlaagd.

Brede compatibiliteit: SILIMER 6150is compatibel met een breed scala aan harsen, waaronder PP, PE, PS, ABS, PC, PET en PBT, waardoor het een ideale keuze is voor diverse toepassingen in de masterbatch- en compoundkunststofindustrie.

Verbeter uw kleurenmasterbatchproductie metSILIMER 6150voor superieure pigmentdispersie en verbeterde productprestaties. Elimineer kleurstrepen en verhoog de efficiëntie. Mis niets: verbeter de spreiding, verlaag de kosten en verhoog de kwaliteit van uw masterbatch.Neem contact op met Silike vandaag!Telefoon: +86-28-83625089, E-mail:amy.wang@silike.cn,Bezoekwww.siliketech.comvoor details.