Wat is polyfenyleensulfide (PPS)?

Polyfenyleensulfide (PPS) is een semi-kristallijn thermoplastisch polymeer met een lichtgele kleur. Het heeft een smeltpunt van ongeveer 290 °C en een dichtheid van circa 1,35 g/cm³. De moleculaire structuur, bestaande uit afwisselende benzeenringen en zwavelatomen, geeft het een stijve en zeer stabiele structuur.

PPS staat bekend om zijn hoge hardheid, uitstekende thermische stabiliteit, chemische bestendigheid en mechanische sterkte. Dankzij deze uitmuntende prestaties wordt PPS algemeen erkend als een van de zes belangrijkste technische kunststoffen, naast polyethyleentereftalaat (PET), nylon (PA), polycarbonaat (PC), polyoxymethyleen (POM) en polyfenyleenether (PPO).

Vormen en toepassingen van PPS

Polyfenyleensulfide (PPS)-producten zijn verkrijgbaar in diverse vormen en kwaliteiten, zoals harsen, vezels, filamenten, films en coatings, waardoor ze zeer veelzijdig zijn. De belangrijkste toepassingsgebieden van PPS zijn de auto-industrie, de elektrische en elektronische industrie, de chemische industrie, defensie, de textielsector en milieubescherming.

Gemeenschappelijke uitdagingen in PPSetechnische kunststoffenEn hoe los je ze op?

Ondanks de uitstekende eigenschappen kent PPS-kunststof in de praktijk nog steeds diverse uitdagingen op het gebied van verwerking en prestaties. Hieronder volgen drie van de meest voorkomende problemen en de bijbehorende oplossingen:

1. Broosheid in ongevuld PPS

Uitdaging: Ongevuld PPS is inherent bros, waardoor het gebruik ervan beperkt is in toepassingen die een hoge slagvastheid of flexibiliteit vereisen (bijvoorbeeld componenten die onderhevig zijn aan schokken of trillingen).

Oorzaken:

Lage rek bij breuk vanwege de starre moleculaire structuur.

Gebrek aan toevoegingen om de taaiheid te verhogen.

Oplossingen:

Gebruik versterkte PPS-kwaliteiten met glasvezel (bijvoorbeeld 40% glasvezelversterkt) of minerale vulstoffen om de slagvastheid en taaiheid te verbeteren.

Meng het met elastomeren of slagvastheidsverbeteraars voor specifieke toepassingen.

2. Slechte hechting voor coatings of verlijming

Uitdaging: De chemische inertheid van PPS maakt het moeilijk voor lijmen, coatings of verven om te hechten, wat de assemblage of oppervlakteafwerking bemoeilijkt (bijvoorbeeld in elektronische behuizingen of gecoate industriële onderdelen).

Oorzaken:

Lage oppervlakte-energie als gevolg van de niet-polaire chemische structuur van PPS.

Weerstand tegen chemische binding of bevochtiging van het oppervlak.

Oplossingen:

Pas oppervlaktebehandelingen toe zoals plasma-etsen, corona-ontlading of chemische primering om de oppervlakte-energie te verhogen.

Gebruik speciale lijmen (bijvoorbeeld op epoxy- of polyurethaanbasis) die ontworpen zijn voor PPS.

3. Slijtage en wrijving in dynamische toepassingen

Uitdaging: Ongevulde of standaard PPS-kwaliteiten vertonen een hoge slijtage of wrijving in bewegende onderdelen zoals lagers, tandwielen of afdichtingen, wat leidt tot voortijdige uitval bij dynamische toepassingen.

Coorzaken:

Relatief hoge wrijvingscoëfficiënt in ongevuld PPS.

Beperkte smering bij hoge belasting of continue beweging.

Oplossingen:

Selectgesmeerde PPS-kwaliteiten met additievenzoals PTFE, grafiet of molybdeendisulfide om wrijving te verminderen en slijtvastheid te verbeteren.

Gebruik versterkte varianten (bijvoorbeeld met koolstofvezels versterkt) voor een hoger draagvermogen.

SILIKE smeermiddelverwerkingshulpmiddelen en oppervlaktemodificatoren voor PPS-technische kunststoffen

Nieuwe oplossingen voor het verbeteren van de slijtvastheid van PPS-glijcomponenten

Introductie van siliconenadditieven SILIKE LYSI-530A en SILIMER 0110

LYSI-530A en SILIMER 0110 zijn innovatieve smeermiddelverwerkingshulpmiddelen en oppervlaktemodificatoren voor polyfenyleensulfide (PPS), die onlangs door SILIKE op de markt zijn gebracht. Deze op siliconen gebaseerde additieven werken vergelijkbaar met polytetrafluorethyleen (PTFE) en kenmerken zich door hun lage oppervlakte-energie. Hierdoor verminderen ze de slijtage en de wrijvingscoëfficiënt van PPS-composieten aanzienlijk.

Deze additieven hebben een uitzonderlijk lage wrijvingscoëfficiënt en fungeren als interne smeermiddelen. Ze vormen een dunne film op het oppervlak van PPS wanneer het wordt blootgesteld aan schuifkrachten, waardoor de wrijving tussen PPS en de aansluitende oppervlakken wordt geminimaliseerd, ongeacht of deze van metaal of kunststof zijn.

Door slechts 3% LYSI-530A te gebruiken, kan de dynamische wrijvingscoëfficiënt worden verlaagd tot ongeveer 0,158, wat resulteert in een glad oppervlak.

Bovendien kan met een toevoeging van 3% SILIMER 0110 een lage wrijvingscoëfficiënt van ongeveer 0,191 worden bereikt, terwijl een slijtvastheid wordt geboden die gelijkwaardig is aan die van 10% PTFE. Dit toont de effectiviteit en het potentieel van deze additieven aan voor het verbeteren van prestaties en duurzaamheid in diverse toepassingen. Ideaal voor glijdende, roterende of dynamisch belaste PPS-onderdelen.

SILIKE biedt hoogwaardige prestaties.siliconensmeermiddelen en verwerkingshulpmiddelenVoor een breed scala aan kunststoftoepassingen. Onze additieven zijn ontworpen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de oppervlakte-eigenschappen van gemodificeerde kunststoffen en compounds te versterken.

Bent u op zoek naar het juiste additief voor uw formulering? Kies SILIKE — onze oplossingen op siliconenbasis zullen u wellicht verrassen met hun prestaties.
Verbeter de prestaties van PPS met siliconenadditieven die wrijving en slijtage verminderen — geen PTFE nodig.

Meer informatie over onze producten vindt u op:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – Wij bieden u graag een oplossing op maat voor uw specifieke verwerkingsbehoeften!