Wat is polyfenyleensulfide (PPS)?

Polyfenyleensulfide (PPS) is een semi-kristallijn thermoplastisch polymeer met een lichtgele kleur. Het heeft een smeltpunt van ongeveer 290 °C en een dichtheid van ongeveer 1,35 g/cm³. De moleculaire ruggengraat – bestaande uit afwisselende benzeenringen en zwavelatomen – zorgt voor een stijve en zeer stabiele structuur.

PPS staat bekend om zijn hoge hardheid, uitstekende thermische stabiliteit, chemische bestendigheid en mechanische sterkte. Dankzij zijn uitstekende prestaties wordt PPS algemeen erkend als een van de zes belangrijkste technische kunststoffen, naast polyethyleentereftalaat (PET), nylon (PA), polycarbonaat (PC), polyoxymethyleen (POM) en polyfenyleenether (PPO).

Vormen en toepassingen van PPS

Polyfenyleensulfide (PPS)-producten zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en kwaliteiten, zoals harsen, vezels, filamenten, films en coatings, waardoor ze zeer veelzijdig zijn. De belangrijkste toepassingsgebieden van PPS zijn de auto-industrie, de elektrotechnische en elektronica-industrie, de chemische industrie, defensie en defensie, de textielsector en de milieubescherming.

Veelvoorkomende uitdagingen bij PPSeengineering kunststoffen eenen hoe ze op te lossen

Ondanks de uitstekende eigenschappen kampen PPS-kunststoffen nog steeds met diverse uitdagingen op het gebied van verwerking en prestaties in praktische toepassingen. Hier zijn drie van de meest voorkomende problemen en de bijbehorende oplossingen:

1. Broosheid in ongevulde PPS

Uitdaging: Ongevulde PPS is van nature broos, waardoor het gebruik ervan in toepassingen waarbij een hoge slagvastheid of flexibiliteit vereist is (bijvoorbeeld componenten die gevoelig zijn voor schokken of trillingen) beperkt is.

Oorzaken:

Lage breukrek vanwege de stijve moleculaire structuur.

Geen toevoegingen die de taaiheid vergroten.

Oplossingen:

Gebruik versterkte PPS-soorten met glasvezels (bijvoorbeeld 40% glasvezel) of minerale vulstoffen om de slagvastheid en taaiheid te verbeteren.

Mengen met elastomeren of slagvaste stoffen voor specifieke toepassingen.

2. Slechte hechting van coatings of verlijmingen

Uitdaging: De chemische inertie van PPS zorgt ervoor dat lijmen, coatings en verf moeilijk hechten, waardoor de montage of oppervlakteafwerking (bijvoorbeeld in elektronische behuizingen of gecoate industriële onderdelen) lastig wordt.

Oorzaken:

Lage oppervlakte-energie vanwege de apolaire chemische structuur van PPS.

Weerstand tegen chemische binding of oppervlaktebevochtiging.

Oplossingen:

Pas oppervlaktebehandelingen toe zoals plasma-etsen, corona-ontlading of chemische primer om de oppervlakte-energie te verhogen.

Gebruik speciale lijmsoorten (bijvoorbeeld op basis van epoxy of polyurethaan) die speciaal zijn ontworpen voor PPS.

3. Slijtage en wrijving in dynamische toepassingen

Uitdaging: Ongevulde of standaard PPS-soorten vertonen een hoge slijtage of wrijving in bewegende onderdelen zoals lagers, tandwielen of afdichtingen, wat leidt tot voortijdig falen in dynamische toepassingen.

Coorzaken:

Relatief hoge wrijvingscoëfficiënt in ongevulde PPS.

Beperkte smering bij hoge belasting of continue beweging.

Oplossingen:

Selecteergesmeerde PPS-soorten met additievenzoals PTFE, grafiet of molybdeendisulfide om de wrijving te verminderen en de slijtvastheid te verbeteren.

Gebruik versterkte kwaliteiten (bijvoorbeeld gevuld met koolstofvezel) voor een hoger draagvermogen.

SILIKE smeermiddelverwerkingshulpmiddelen en oppervlaktemodificatoren voor PPS-technische kunststoffen

Nieuwe oplossingen voor het verbeteren van de slijtvastheid van PPS-glijcomponenten

Introductie van siliconen-gebaseerde additieven SILIKE LYSI-530A en SILIMER 0110

LYSI-530A en SILIMER 0110 zijn innovatieve smeermiddelverwerkingshulpmiddelen en oppervlaktemodificatoren voor polyfenyleensulfide (PPS), onlangs gelanceerd door SILIKE. Deze additieven op siliconenbasis werken vergelijkbaar met polytetrafluorethyleen (PTFE) en kenmerken zich door een lage oppervlakte-energie. Hierdoor verlagen ze zowel de slijtage als de wrijvingscoëfficiënt van PPS-composieten aanzienlijk.

Deze additieven hebben een uitzonderlijk lage wrijvingscoëfficiënt en fungeren als interne smeermiddelen. Ze vormen een dunne film op het oppervlak van PPS wanneer deze wordt blootgesteld aan schuifkrachten, waardoor de wrijving tussen PPS en contactoppervlakken wordt geminimaliseerd, ongeacht of deze van metaal of kunststof zijn.

Door slechts 3% LYSI-530A te gebruiken, kan de dynamische wrijvingscoëfficiënt worden verlaagd tot ongeveer 0,158, wat resulteert in een glad oppervlak.

Bovendien kan een toevoeging van 3% SILIMER 0110 een lage wrijvingscoëfficiënt van ongeveer 0,191 bereiken, terwijl de slijtvastheid gelijk is aan die van 10% PTFE. Dit toont de effectiviteit en het potentieel van deze additieven aan voor het verbeteren van de prestaties en duurzaamheid in diverse toepassingen. Ideaal voor glijdende, roterende of dynamisch belaste PPS-onderdelen.

SILIKE biedt hoge prestatiessmeermiddelen en verwerkingshulpmiddelen op siliconenbasisVoor een breed scala aan kunststoftoepassingen. Onze additieven zijn ontworpen om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren en de oppervlakte-eigenschappen van gemodificeerde kunststoffen en compounds te verbeteren.

Op zoek naar het juiste additief voor uw formulering? Kies SILIKE — onze oplossingen op siliconenbasis zullen u verrassen met hun prestaties.
Verbeter de PPS-prestaties met additieven op siliconenbasis die wrijving en slijtage verminderen — geen PTFE nodig.

Meer informatie over onze producten vindt u op:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – Wij bieden u graag een oplossing op maat voor uw specifieke verwerkingsbehoeften!