Nieuws

Siliconen masterbatchSiliconenmasterbatch is een additief dat gebruikt wordt in de rubber- en kunststofindustrie. De geavanceerde technologie op het gebied van siliconenadditieven maakt gebruik van ultrahoogmoleculair siliconenpolymeer (PDMS) in diverse thermoplastische harsen, zoals LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, enz. Het additief wordt in korrelvorm toegevoegd, waardoor het gemakkelijk direct aan de thermoplast kan worden toegevoegd tijdens de verwerking. Dit combineert uitstekende verwerkingseigenschappen met een betaalbare prijs. Siliconenmasterbatch is gemakkelijk toe te voegen aan kunststoffen tijdens compounding, extrusie of spuitgieten. Het is effectiever dan traditionele wasolie en andere additieven in het verbeteren van de slip tijdens de productie. Daarom geven kunststofverwerkers er de voorkeur aan om siliconenmasterbatch te gebruiken in hun eindproducten.

Rollen vanSiliconen masterbatch additiefbij het verbeteren van de kunststofverwerking

De siliconenmasterbatch is een van de populairste keuzes voor verwerkers in de kunststofverwerking en voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit. Het fungeert als een soort supersmeermiddel en heeft de volgende hoofdfuncties wanneer het in thermoplastische harsen wordt gebruikt:

A. Verbeter de harsstroom en de verwerking;

Betere eigenschappen voor het vullen en lossen van de mal

Verminder het extrusiekoppel en verbeter de extrusiesnelheid;

B. Verbetert de oppervlakte-eigenschappen van de hars.

Verbeter de oppervlakteafwerking van het plastic, verhoog de gladheid en verlaag de wrijvingscoëfficiënt, en verbeter de slijtvastheid en krasbestendigheid.

En siliconenmasterbatch heeft een goede thermische stabiliteit (de thermische ontledingstemperatuur is ongeveer 430 ℃ in stikstof) en migreert niet;

Milieubescherming;

Veilig contact met het voedsel.

We moeten erop wijzen dat alle functies van de siliconenmasterbatches te danken zijn aan A en B (de twee punten die we hierboven hebben genoemd), maar dat het geen twee onafhankelijke punten zijn.

Ze vullen elkaar aan en zijn nauw met elkaar verbonden.

Effecten op eindproducten

Door de eigenschappen van de moleculaire structuur van siloxaan is de benodigde dosering zeer laag, waardoor het over het algemeen vrijwel geen effect heeft op de mechanische eigenschappen van de eindproducten. Met uitzondering van de rek en slagvastheid zal het middel doorgaans iets toenemen, zonder dat de overige mechanische eigenschappen worden beïnvloed. Bij een hoge dosering heeft het een synergetisch effect met vlamvertragende middelen.

Door de uitstekende prestaties op het gebied van hoge en lage temperatuurbestendigheid zal het geen nadelige gevolgen hebben voor de hoge en lage temperatuurbestendigheid van de eindproducten. Tegelijkertijd zullen de vloei van de hars, de verwerking en de oppervlakte-eigenschappen aanzienlijk verbeterd worden en de wrijvingscoëfficiënt verlaagd worden.

Werkingsmechanisme

Siliconen masterbatchesUltra-hoogmoleculair polysiloxaan is gedispergeerd in verschillende dragerharsen en vormt een soort functionele masterbatch.siliconen masterbatchesDeze stoffen worden aan kunststoffen toegevoegd vanwege hun niet-polaire eigenschappen en lage oppervlakte-energie. Ze hebben de neiging om tijdens het smeltproces naar het oppervlak van de kunststof te migreren, maar omdat ze een hoog moleculair gewicht hebben, kunnen ze er niet volledig uit verdwijnen. We noemen dit een harmonie en eenheid tussen migratie en niet-migratie. Dankzij deze eigenschap vormt zich een dynamische smeerlaag tussen het kunststofoppervlak en de schroef.

Tijdens het verwerkingsproces wordt deze smeerlaag continu verwijderd en opnieuw gevormd. Hierdoor worden de harsstroom en het verwerkingsproces voortdurend verbeterd, waardoor de elektrische stroom en het koppel van de apparatuur afnemen en de output toeneemt. Na de verwerking met de dubbelschroefpers worden de siliconenmasterbatches gelijkmatig verdeeld in het plastic en vormen ze onder de microscoop oliedeeltjes van 1 tot 2 micron. Deze oliedeeltjes zorgen voor een betere uitstraling, een prettiger gevoel, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere slijtvastheid en krasbestendigheid van de producten.

Op de afbeelding is te zien dat siliconen na verspreiding in kunststoffen kleine deeltjes vormen. Het is belangrijk om te benadrukken dat dispergeerbaarheid de belangrijkste factor is voor siliconenmasterbatches: hoe kleiner de deeltjes, hoe gelijkmatiger ze verdeeld zijn en hoe beter het resultaat.