Nieuws

Kleurmasterbatches spelen een cruciale rol in de kunststofproductie-industrie. Ze zorgen niet alleen voor uniforme en levendige kleuren, maar garanderen ook de stabiliteit van de producten tijdens het productieproces. Er zijn echter nog steeds veel uitdagingen bij de productie van kleurmasterbatches, zoals de dispersie van het kleurpoeder en de ophoping van materiaal in de matrijs tijdens het extrusieproces. Het productieproces is de kern van het verkrijgen van hoogwaardige kleurmasterbatches en omvat hoofdzakelijk de stappen van smelten, mengen, extrusie en pelleteren.

Productieproces van kleurmasterbatch:

1. SmeltmengingHet bereide mengsel wordt verwarmd tot de smelttemperatuur van polyethyleen, zodat het pigment en de hars volledig worden geïntegreerd. Deze stap wordt meestal uitgevoerd in een dubbelschroefsextruder, die zorgt voor een betere afschuiving en menging.

2. ExtrusieHet gesmolten polyethyleenmengsel wordt door de matrijs van de extruder geperst om een ​​uniforme strook masterbatch te vormen. De temperatuurregeling en de schroefsnelheid tijdens het extrusieproces hebben een directe invloed op de kwaliteit van het product.

3. PelletiserenDe geëxtrudeerde stroken worden afgekoeld en vervolgens door de pelletiseermachine in kleine deeltjes gesneden. De uniformiteit en consistentie van de deeltjesgrootte zijn belangrijke factoren om de dispersie en het gebruik van de kleurmasterbatch te garanderen.

4. Inspectie en verpakkingDe afgewerkte masterbatches moeten een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief kleurtest, smeltpunttest, enz., om te garanderen dat de prestaties van elke batch kleurmasterbatches aan de eisen voldoen. Daarna moeten ze volgens de voorschriften worden verpakt en opgeslagen.

Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van het gehele productieproces. Dit omvat kwaliteitsinspectie van grondstoffen, monitoring van parameters tijdens het productieproces en prestatietesten van het eindproduct. De marktconcurrentiepositie van kleurmasterbatches kan aanzienlijk worden verbeterd door strikte kwaliteitscontrolemaatregelen te implementeren.

Problemen tijdens de extrusie van kleurmasterbatches

Sommige fabrikanten van masterbatches gaven aan dat het extrusieproces van kleurmasterbatches gevoelig is voor het verschijnsel van materiaalophoping in de matrijs, wat de productkwaliteit ernstig beïnvloedt. De productie van masterbatches is een complex proces, waarbij elke schakel nauwkeurig gecontroleerd moet worden om te garanderen dat het product aan de hoge kwaliteitseisen voldoet.

De belangrijkste redenen voor de ophoping van materiaal in de matrijsopening van masterbatch tijdens het extrusieproces zijn: slechte compatibiliteit tussen kleurpoeder en basismateriaal, gemakkelijke agglomeratie van een deel van het kleurpoeder na het mengen, verschillen in de vloeibaarheid van het kleurpoeder en de hars tijdens het extrusieproces, en de hoge viscositeit van het smeltmengsel. Tegelijkertijd is er een viskeus effect tussen de metaalextrusieapparatuur en het harssysteem, wat leidt tot ophoping van materiaal in de matrijsopening door de aanwezigheid van dood materiaal in de apparatuur en het loslaten van het kleurpoeder en de thermoplastische hars in de matrijsopening tijdens het extrusieproces.

PFAS-vrijPPA-verwerkingshulpmiddelen, Milieuvriendelijke en efficiënte verwerkingsoplossingen

Om dit defect op te lossen, moet de interactie tussen de harssmelt en de metalen apparatuur worden verzwakt. Het wordt aanbevolen om gebruik te maken vanSILIMER 9300 PFAS-vrije PPAin plaats van gefluorideerde PPA-verwerkingshulpmiddelen,SILIMEER 9300Het product maakt gebruik van een gemodificeerde groep die sterker aan metalen schroeven kan worden gekoppeld om de rol van fluor in PPA te vervangen. Vervolgens wordt, dankzij de lage oppervlakte-energie van siliconen, een siliconenfilm op het oppervlak van de metalen apparatuur gevormd om een ​​isolerend effect te bereiken. Dit vermindert de ophoping van materiaal, verlengt de reinigingscycli van de apparatuur, verbetert de smering tijdens het proces en verhoogt de productkwaliteit.

PFAS-vrije PPA SILIMER-9300is een siliconenadditief dat polaire functionele groepen bevat.PFAS-vrije PPA SILIMER 9300Het kan vooraf worden gemengd met masterbatch, poeder, enz., of in de juiste verhouding worden toegevoegd om masterbatch te produceren. Het kan de verwerking en lossing aanzienlijk verbeteren, de ophoping van materiaal in de matrijs verminderen en problemen met smeltbreuk verbeteren, waardoor de productreductie beter is. Tegelijkertijd,PFAS-vrije PPA SILIMER 9300Het heeft een speciale structuur, een goede compatibiliteit met de matrixhars, geen neerslagvorming en geen invloed op het uiterlijk van het product en de oppervlaktebehandeling.

Als u tijdens de verwerking van kleurmasterbatches problemen of productdefecten ondervindt, neem dan contact op met SILIKE. Wij bieden u oplossingen op maat! Door productieprocessen te optimaliseren en de technologie continu te verbeteren, kunnen fabrikanten van kleurmasterbatches beter voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige masterbatches.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te weten te komen.