Nieuws

Kleurmasterbatches spelen een cruciale rol in de productie-industrie van kunststofproducten, die niet alleen uniforme en levendige kleuren kan bieden, maar ook de stabiliteit van de producten in het productieproces kan garanderen. Er zijn echter nog steeds veel problemen die moeten worden opgelost bij de productie van kleurmasterbatches, zoals de dispersie van kleurmasterbatch-kleurpoeder en de ophoping van materiaal in de matrijs van het extrusieproces. Het productieproces is de kern van het proces om kleurmasterbatches van hoge kwaliteit te verkrijgen, waarbij hoofdzakelijk smeltmengen, extrusie, pelletisering en andere stappen betrokken zijn.

Productieproces van kleurenmasterbatch:

1. Smeltmengen: Het bereide mengsel wordt verwarmd tot de smelttemperatuur van polyethyleen zodat het pigment en de hars volledig geïntegreerd zijn. Deze stap wordt meestal uitgevoerd in een extruder met dubbele schroef, wat zorgt voor een betere afschuiving en menging.

2. Extrusie: Het gesmolten polyethyleenmengsel wordt door de matrijs van de extruder geëxtrudeerd om een ​​uniforme strook masterbatch te vormen. De temperatuurregeling en schroefsnelheid tijdens het extrusieproces hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het product.

3. Pelletiseren: De geëxtrudeerde strips worden gekoeld en vervolgens door de pelletiseermachine in kleine deeltjes gesneden. De uniformiteit en consistentie van de deeltjesgrootte zijn belangrijke factoren om de dispersie en het gebruik van kleurmasterbatch te garanderen.

4. Inspectie en verpakking: De voltooide masterbatches moeten een strenge kwaliteitscontrole ondergaan, inclusief kleurtest, smeltpunttest, enz., om ervoor te zorgen dat de prestaties van elke batch kleurmasterbatches aan de vereisten voldoen. Daarna moet het volgens de vereisten worden verpakt en opgeslagen.

Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van het gehele productieproces. Dit omvat kwaliteitsinspectie van grondstoffen, monitoring van parameters tijdens het productieproces en prestatietesten van het eindproduct. Het marktconcurrentievermogen van kleurmasterbatchproducten kan aanzienlijk worden verbeterd door strikte kwaliteitscontrolemaatregelen te implementeren.

Problemen tijdens de extrusie van kleurmasterbatches

Sommige masterbatch-fabrikanten zeiden: bij het kleur-masterbatch-extrusieproces is er sprake van het fenomeen van matrijsopbouw van materiaal, wat de kwaliteit van het product ernstig beïnvloedt, de productie van masterbatch is een complex proces, elke schakel moet nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product aan de hoge kwaliteitseisen kan voldoen.

De belangrijkste redenen voor de ophoping van materiaal in de matrijsmonding van masterbatch tijdens het extrusieproces zijn als volgt: slechte compatibiliteit van kleurpoeder en basismateriaal, gemakkelijke agglomeratie van een deel van het kleurpoeder na mengen, verschillen in de vloeibaarheid van het kleurpoeder en hars tijdens het extrusieproces, en de viscositeit van de smelt is groot, en tegelijkertijd is er een stroperig effect tussen de metaalextrusieapparatuur en het harssysteem, wat leidt tot de ophoping van materiaal in de matrijsmond als gevolg van de aanwezigheid van dood materiaal in de apparatuur en het loslaten van het kleurpoeder en de thermoplastische hars in de matrijsmond tijdens het extrusieproces.

PFAS-vrijPPA-verwerkingshulpmiddelen, Milieuvriendelijke en efficiënte verwerkingsoplossingen

Om dit defect op te lossen, moet de interactie tussen de harssmelt en de metaalapparatuur worden verzwakt. Het wordt aanbevolen om te gebruikenSILIMER 9300 PFAS-vrije PPAin plaats van gefluoreerde PPA-verwerkingshulpmiddelen,SILIMER 9300neemt de gemodificeerde groep over die sterker kan worden gecombineerd met een metalen schroef om de rol van fluor in PPA te vervangen, en vervolgens de lage oppervlakte-energie-eigenschappen van siliconen te gebruiken om een ​​laag siliconenfilm op het oppervlak van de metalen apparatuur te vormen om een ​​isolatie-effect te bereiken Dit vermindert dus de vorming van matrijzen, verlengt de reinigingscycli van apparatuur, verbetert de processmering en verbetert de productkwaliteit.

PFAS-vrije PPA SILIMER-9300is een siliconenadditief dat polaire functionele groepen bevat,PFAS-vrij PPA SILIMER 9300kan vooraf worden gemengd met masterbatch, poeder, enz., kan ook in verhouding worden toegevoegd om masterbatch te produceren. Het kan de verwerking en afgifte aanzienlijk verbeteren, de vorming van matrijzen verminderen en smeltbreukproblemen verbeteren, zodat de productreductie beter is. Tegelijkertijd,PFAS-vrij PPA SILIMER 9300heeft een speciale structuur, goede compatibiliteit met de matrixhars, geen neerslag, geen invloed op het uiterlijk van het product en de oppervlaktebehandeling.

Als u tijdens de verwerking van kleurmasterbatches verwerkingsproblemen of productdefecten tegenkomt, neem dan contact op met SILIKE en wij bieden u verwerkingsoplossingen op maat! Door productieprocessen te optimaliseren en de technologie voortdurend te verbeteren, kunnen fabrikanten van kleurmasterbatches beter voldoen aan de marktvraag naar masterbatches van hoge kwaliteit.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

website:www.siliketech.comom meer te leren.