• nieuws-3

Nieuws

Invoering

Wat is TPU-filament in 3D-printen? Dit artikel onderzoekt de productie-uitdagingen, beperkingen en effectieve methoden om de verwerking van TPU-filament te verbeteren.

Inzicht in TPU 3D-printerfilament

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) is een flexibel, duurzaam en slijtvast polymeer dat veelvuldig wordt gebruikt bij 3D-printen voor functionele onderdelen die elasticiteit vereisen, zoals afdichtingen, schoenzolen, pakkingen en beschermende componenten.

In tegenstelling tot stijve materialen zoals PLA of ABS, biedt TPU uitstekende flexibiliteit en slagvastheid, waardoor het een populaire keuze is voor wearables en flexibele prototypes.

De unieke elastische eigenschappen van TPU maken het echter ook een van de moeilijkste materialen om mee te werken tijdens 3D-printen. De hoge viscositeit en lage stijfheid leiden vaak tot inconsistente extrusie, draadvorming of zelfs mislukte prints.

Veelvoorkomende uitdagingen bij het 3D-printen of extruderen van TPU-filament

Hoewel TPU aantrekkelijk is vanwege zijn mechanische eigenschappen, kunnen de verwerkingsmoeilijkheden zelfs ervaren operators frustreren. Veelvoorkomende uitdagingen zijn onder andere:

Hoge smeltviscositeit: TPU verzet zich tegen extrusie, waardoor er druk opbouwt in de matrijs of spuitmond.

Schuimvorming of luchtinsluiting: Vocht of ingesloten lucht kan bubbels veroorzaken die de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.

Inconsistente filamentdiameter: Een ongelijkmatige smeltstroom leidt tot dimensionale instabiliteit tijdens de extrusie van het filament.

Instabiele extrusiedruk: Variaties in het smeltgedrag kunnen leiden tot inconsistente hechting tussen de lagen en een verminderde printnauwkeurigheid.

Deze uitdagingen hebben niet alleen gevolgen voor de kwaliteit van het filament, maar leiden ook tot stilstand, verspilling en een lagere productiviteit op de productielijn.Hoe los je de problemen met TPU 3D-printerfilament op?

VerwerkingsadditievenMateriaal voor TPU-filament bij 3D-printen

De hoofdoorzaak van deze problemen ligt in de intrinsieke smeltreologie van TPU: de moleculaire structuur ervan verzet zich tegen een soepele stroming onder schuifspanning.

Om een ​​stabiel verwerkingsproces te garanderen, maken veel fabrikanten gebruik van polymeerverwerkingsadditieven die het smeltgedrag beïnvloeden zonder de uiteindelijke materiaaleigenschappen te veranderen.

Verwerkingsadditieven kunnen:

1. Verminder de smeltviscositeit en interne wrijving

2. Bevorder een gelijkmatigere smeltstroom door de extruder.

3. Verbetering van de oppervlaktegladheid en dimensionale controle

4. Minimaliseer schuimvorming, matrijsophoping en smeltbreuk.

5. Verbeter de productie-efficiëntie en de opbrengst.

Door de vloei en stabiliteit van TPU tijdens extrusie te verbeteren, zorgen deze additieven voor een soepelere filamentvorming en een consistente diameter, wat beide cruciaal is voor hoogwaardige 3D-printresultaten.

De SILIKE-oplossing voor additieve productievoor TPU:LYSI-409 Verwerkingsadditiefhttps://www.siliketech.com/silicone-masterbatch-lysi-409-product/

SILIKE siliconen masterbatch LYSI-409Het is een op siliconen gebaseerd verwerkingsadditief dat is ontwikkeld om de extrusie en verwerking van TPU en andere thermoplastische elastomeren te optimaliseren.

Het is een gegranuleerde masterbatch die 50% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer bevat, gedispergeerd in een thermoplastisch polyurethaan (TPU) drager, waardoor het volledig compatibel is met TPU-harssystemen.

LYSI-409 wordt veel gebruikt om de vloeibaarheid van hars, de vulling van de mal en het lossen uit de mal te verbeteren, terwijl het extruderkoppel en de wrijvingscoëfficiënt worden verlaagd. Het verbetert ook de kras- en slijtvastheid, wat bijdraagt ​​aan zowel de verwerkingsefficiëntie als de productprestaties.

Belangrijkste voordelen vanSILIKE'sSmeermiddel op siliconenbasis LYSI-409 voor TPU 3D-printerfilament

Verbeterde smeltvloei: Vermindert de smeltviscositeit, waardoor TPU gemakkelijker te extruderen is.

Verbeterde processtabiliteit: minimaliseert drukschommelingen en matrijsophoping tijdens continue extrusie.

Betere filamentuniformiteit: bevordert een consistente smeltstroom voor een stabiele filamentdiameter.

Een gladder oppervlak: vermindert oppervlaktedefecten en ruwheid voor een betere afdrukkwaliteit.

Hogere productie-efficiëntie: Maakt een hogere doorvoer mogelijk en vermindert onderbrekingen als gevolg van instabiliteit van het smeltproces.

Uit proeven met de productie van filamenten is gebleken dat het smeermiddeladditief LYSI-409 meetbare verbeteringen oplevert in de extrusiestabiliteit en het uiterlijk van het product. Dit helpt fabrikanten om consistentere, printbare TPU-filamenten te produceren met minder stilstandtijd.

Praktische tips voor producenten van TPU 3D-printerfilament

1. Om uw resultaten te maximaliseren bij het gebruik van smeermiddel- en verwerkingsadditieven zoals LYSI-409:

2. Zorg ervoor dat de TPU-korrels goed gedroogd zijn vóór extrusie om schuimvorming door vocht te voorkomen.

3. Optimaliseer de temperatuurprofielen om een ​​constante smeltstroom te behouden.

4. Begin met een lage dosering van het siliconenadditief LYSI-409 (doorgaans 1,0-2,0%) en pas deze aan de verwerkingsomstandigheden aan.

5. Monitor de filamentdiameter en de oppervlaktekwaliteit gedurende het hele productieproces om verbeteringen te verifiëren.

Bereik een soepelere en stabielere productie van TPU-filamenten

TPU-filament voor 3D-printers biedt ongelooflijke ontwerpvrijheid, maar alleen als de verwerkingsuitdagingen goed worden aangepakt.

Door de smeltvloei en extrusiestabiliteit te verbeteren, helpt het SILIKE-verwerkingsadditief LYSI-409 fabrikanten bij de productie van gladdere, betrouwbaardere TPU-filamenten die consistente prestaties en een superieure printkwaliteit leveren.

Wilt u uw TPU-filamentproductie verbeteren?

Ontdek hoe de op siliconen gebaseerde verwerkingsadditieven van SILIKE — zoalssiliconen masterbatch LYSI-409— kan u helpen om consistente kwaliteit en efficiëntie te bereiken bij elke spoelvoor extrusie van TPU-filamenten.

Meer informatie:www.siliketech.com Contact us: amy.wang@silike.cn

 


Geplaatst op: 24 oktober 2025