• nieuws-3

Nieuws

Invoering

Wat is TPU-filament in 3D-printen? Dit artikel onderzoekt de uitdagingen, beperkingen en effectieve methoden voor het verbeteren van de verwerking van TPU-filament.

TPU 3D-printerfilament begrijpen

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) is een flexibel, duurzaam en slijtvast polymeer dat veel wordt gebruikt bij 3D-printen voor functionele onderdelen die elasticiteit vereisen, zoals afdichtingen, schoenzolen, pakkingen en beschermende componenten.

In tegenstelling tot stijve materialen zoals PLA of ABS, biedt TPU uitstekende flexibiliteit en slagvastheid, waardoor het een populaire keuze is voor wearables en flexibele prototypes.

De unieke elastische eigenschappen van TPU maken het echter ook een van de moeilijkste materialen om te verwerken tijdens 3D-printen. De hoge viscositeit en lage stijfheid leiden vaak tot inconsistente extrusie, vezelvorming of zelfs mislukte prints.

Veelvoorkomende uitdagingen bij het 3D-printen of extruderen van TPU-filament

Hoewel de mechanische eigenschappen van TPU het aantrekkelijk maken, kunnen de verwerkingsproblemen zelfs ervaren operators frustreren. Veelvoorkomende uitdagingen zijn onder andere:

Hoge smeltviscositeit: TPU is bestand tegen stroming tijdens extrusie, waardoor er druk ontstaat in de matrijs of het mondstuk.

Schuimvorming of luchtinsluiting: Vocht of ingesloten lucht kan bellen creëren die de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden.

Inconsistente filamentdiameter: Ongelijkmatige smeltstroom resulteert in dimensionale instabiliteit tijdens de extrusie van filament.

Onstabiele extrusiedruk: variaties in het smeltgedrag kunnen inconsistente laaghechting en een lagere afdruknauwkeurigheid veroorzaken.

Deze uitdagingen hebben niet alleen gevolgen voor de kwaliteit van het filament, maar leiden ook tot uitvaltijd, afval en een lagere productiviteit op de productielijn.Hoe los je problemen met TPU 3D-printerfilament op?

VerwerkingsadditievenMateriaal voor TPU-filament bij 3D-printen

De hoofdoorzaak van deze problemen ligt in de intrinsieke smeltreologie van TPU: de moleculaire structuur weerstaat een soepele stroming onder schuifspanning.

Om een ​​stabiele verwerking te bereiken, maken veel fabrikanten gebruik van polymeerverwerkingsadditieven die het smeltgedrag wijzigen zonder de uiteindelijke materiaaleigenschappen te veranderen.

Verwerkingsadditieven kunnen:

1. Verminder de smeltviscositeit en interne wrijving

2. Bevorder een gelijkmatigere smeltstroom door de extruder

3. Verbeter de gladheid van het oppervlak en de dimensionale controle

4. Minimaliseer schuimvorming, matrijsopbouw en smeltbreuk

5. Verbeter de productie-efficiëntie en opbrengst

Door de stroming en stabiliteit van TPU tijdens extrusie te verbeteren, zorgen deze additieven voor een soepelere filamentvorming en een consistente diameter. Beide zijn essentieel voor hoogwaardige 3D-printresultaten.

De SILIKE Additive Manufacturing-oplossingvoor TPU:LYSI-409 Verwerkingsadditiefhttps://www.siliketech.com/silicone-masterbatch-lysi-409-product/

SILIKE siliconen masterbatch LYSI-409is een verwerkingsadditief op siliconenbasis, speciaal ontwikkeld om de extrusie en verwerking van TPU en andere thermoplastische elastomeren te optimaliseren.

Het is een gepelletiseerde masterbatch die 50% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer bevat, gedispergeerd in een thermoplastisch polyurethaan (TPU) drager, waardoor het volledig compatibel is met TPU-harssystemen.

LYSI-409 wordt veel gebruikt om de vloeibaarheid van hars, de vulling en het lossen van mallen te verbeteren, terwijl het de extruderkoppel en de wrijvingscoëfficiënt verlaagt. Het verbetert ook de kras- en slijtvastheid, wat bijdraagt ​​aan zowel de verwerkingsefficiëntie als de productprestaties.

Belangrijkste voordelen vanSILIKE'sSmeermiddelen op siliconenbasis LYSI-409 voor TPU 3D-printerfilament

Verbeterde smeltstroom: verlaagt de smeltviscositeit, waardoor TPU gemakkelijker te extruderen is.

Verbeterde processtabiliteit: minimaliseert drukschommelingen en ophoping van matrijsmateriaal tijdens continue extrusie.

Betere uniformiteit van het filament: bevordert een consistente smeltstroom voor een stabiele filamentdiameter.

Gladdere oppervlakteafwerking: vermindert oppervlaktedefecten en ruwheid voor een betere afdrukkwaliteit.

Hogere productie-efficiëntie: zorgt voor een hogere doorvoer en minder onderbrekingen veroorzaakt door smeltinstabiliteit.

Bij proeven met filamentproductie lieten de toevoegingen voor smeermiddelverwerking LYSI-409 meetbare verbeteringen zien in de extrusiestabiliteit en het productuiterlijk. Hierdoor kunnen fabrikanten consistentere, printbare TPU-filamenten produceren met minder stilstand van het proces.

Praktische tips voor producenten van TPU 3D-printerfilament

1. Om uw resultaten te maximaliseren bij het gebruik van smeermiddelen en verwerkingsadditieven zoals LYSI-409:

2. Zorg ervoor dat TPU-pellets goed gedroogd zijn voordat u ze extrudeert, om schuimvorming door vocht te voorkomen.

3. Optimaliseer temperatuurprofielen om een ​​constante smeltstroom te behouden.

4. Begin met een lage dosering van het siliconenadditief LYSI-409 (meestal 1,0-2,0%) en pas de dosering aan op basis van de verwerkingsomstandigheden.

5. Controleer de diameter van het filament en de oppervlaktekwaliteit tijdens de productie om verbeteringen te verifiëren.

Bereik een soepelere, stabielere TPU-filamentproductie

TPU 3D-printerfilament biedt een ongelooflijke ontwerpflexibiliteit, maar alleen als de verwerkingsuitdagingen goed worden beheerd.

Door de smeltstroom en extrusiestabiliteit te verbeteren, helpt SILIKE-verwerkingsadditief LYSI-409 fabrikanten om gladdere, betrouwbaardere TPU-filamenten te produceren die consistente prestaties en superieure afdrukkwaliteit leveren.

Wilt u uw TPU-filamentproductie verbeteren?

Ontdek hoe de op siliconen gebaseerde verwerkingsadditieven van SILIKE, zoalssiliconen masterbatch LYSI-409— kan u helpen een consistente kwaliteit en efficiëntie op elke spoel te bereikenvoor TPU-filamentextrusie.

Meer informatie:www.siliketech.com Contact us: amy.wang@silike.cn

 


Plaatsingstijd: 24-10-2025