Product

Op PA gebaseerde siliconen masterbatch verminderde de wrijvingscoëfficiënt en verbeterde slijtvastheid,
en verkort de cyclustijd, betere schimmelvulling, betere oppervlakteslip, gemakkelijker schimmellossing, handgevoel, Verbeterde smeltvloei, Verbeterde kras- en slijtvastheid, minder energieverbruik, Lagere wrijvingscoëfficiënt, lager extruderkoppel, PA-gebaseerde siliconen masterbatch, verminderde matrijsdruk en matrijskwijl,

Beschrijving

Silicone Masterbatch (Siloxane Masterbatch) LYSI-307 is een gepelletiseerde formulering met 50% siloxaanpolymeer met ultrahoog moleculair gewicht gedispergeerd in Polyamide-6 (PA6). Het wordt veel gebruikt als efficiënt verwerkingsadditief in PA-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te wijzigen.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager molecuulgewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere typen siliconenpolymeren, wordt verwacht dat de SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serie verbeterde voordelen zal opleveren, bijvoorbeeld. Minder slippen van de schroeven, verbeterde vormlossing, minder matrijskwijl, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder verf- en drukproblemen en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een beter vloeivermogen, minder kwijlen bij de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de vorm

(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit zoals oppervlakteslip, lagere wrijvingscoëfficiënt.

(3) Grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

(4) Snellere doorvoer, vermindering van het aantal productdefecten.

(5) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

Toepassingen

(1) PA6-, PA66-verbindingen

(2) Glasvezel-PA-verbindingen

(3) Technische kunststoffen

(4) Andere PA-compatibele systemen

Hoe te gebruiken

SILIKE LYSI-serie siliconen masterbatch kan op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze zijn gebaseerd. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen, zoals extruder met enkele of dubbele schroef, spuitgieten. Een fysiek mengsel met nieuwe polymeerpellets wordt aanbevolen. Voor een beter resultaat wordt voordrogen aanbevolen gedurende 3~4 uur bij 80~90 ℃.

Aanbevolen dosering

Wanneer het wordt toegevoegd aan PA of een vergelijkbaar thermoplastisch materiaal met een concentratie van 0,2 tot 1%, wordt een verbeterde verwerking en vloeiing van de hars verwacht, inclusief een betere vormvulling, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, het loslaten van de vorm en een snellere doorvoer; Bij een hoger toevoegingsniveau, 2~5%, worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smering, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere kras-/kras- en slijtvastheid

Pakket

25 kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Opslag

Transport als niet-gevaarlijke chemische stof. Opslaan op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

Originele kenmerken blijven gedurende 24 maanden vanaf de productiedatum intact, indien bewaard in de aanbevolen opslag.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.