Product

PA-gebaseerde siliconen masterbatch verminderde de wrijvingscoëfficiënt en verbeterde de slijtvastheid,
en verkort de cyclustijd, betere malvulling, betere oppervlakte slip, gemakkelijker losmaken van de mal, handgevoel, Verbeterde smeltstroom, Verbeterde kras- en slijtvastheid, minder energieverbruik, Lagere wrijvingscoëfficiënt, lager extruderkoppel, PA-gebaseerde siliconen masterbatch, verminderde matrijsdruk en matrijskwijl,

Beschrijving

Silicone Masterbatch (Siloxaan Masterbatch) LYSI-307 is een gepelletiseerde formulering met 50% ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer gedispergeerd in polyamide-6 (PA6). Het wordt veel gebruikt als efficiënt verwerkingsadditief in PA-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere soorten siliconenpolymeren, wordt van de SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serie verwacht dat deze verbeterde voordelen biedt, zoals minder schroefslip, verbeterde mallossing, minder druipen van de matrijs, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder verf- en drukproblemen en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbeter de verwerkingseigenschappen, waaronder een betere vloei, minder spetteren van de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de gietvorm.

(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit, zoals een lagere oppervlakteglijding en een lagere wrijvingscoëfficiënt.

(3) Grotere slijt- en krasbestendigheid

(4) Snellere doorvoer, lager productdefectpercentage.

(5) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

Toepassingen

(1) PA6, PA66-verbindingen

(2) Glasvezel PA-verbindingen

(3) Technische kunststoffen

(4) Andere PA-compatibele systemen

Hoe te gebruiken

Siliconenmasterbatches uit de SILIKE LYSI-serie kunnen op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze zijn gebaseerd. Ze kunnen worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel- of dubbelschroefsextruders en spuitgieten. Een fysieke menging met onbewerkte polymeerpellets wordt aanbevolen. Voor een beter resultaat wordt voordrogen gedurende 3 tot 4 uur bij 80 tot 90 °C aanbevolen.

Aanbevolen dosering

Bij toevoeging van 0,2 tot 1% aan PA of een vergelijkbare thermoplast wordt een verbeterde verwerking en vloei van de hars verwacht, waaronder een betere vulling van de mal, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, malontgrendeling en een snellere doorvoer; bij een hogere toevoeging van 2 tot 5% worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smeervermogen, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere kras- en slijtvastheid.

Pakket

25 kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Opslag

Transporteren als ongevaarlijke chemische stof. Bewaren op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

De originele eigenschappen blijven 24 maanden na de productiedatum intact, mits ze op de aanbevolen manier worden bewaard.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.