Product

Siliconen masterbatchLYSI-502C voor hooggevulde HFFR- of LSZH-kabelverbindingen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren,
HFFR- of LSZH-kabelverbindingen, verbeteren de verwerkingseigenschappen, Siliconen masterbatch, Siliconen masterbatch LYSI-502C,

Beschrijving

Siliconen masterbatch(Siloxane Masterbatch) LYSI-502C is een gepelletiseerde formulering met een zeer hoog gehalte aan siloxaanpolymeer met ultrahoog moleculair gewicht, gedispergeerd in ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA). Het wordt veel gebruikt als een efficiënt additief in EVA-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te wijzigen.

In vergelijking met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager molecuulgewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere soorten verwerkingsadditieven, wordt verwacht dat de SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serie verbeterde voordelen zal opleveren, bijvoorbeeld. Minder slippen van de schroeven, verbeterde vormlossing, minder matrijskwijl, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder verf- en drukproblemen en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een beter vloeivermogen, minder kwijlen bij de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere vulling en lossing van de vorm

(2) Verbeter de oppervlaktekwaliteit zoals oppervlakteslip, lagere wrijvingscoëfficiënt, grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

(3) Snellere doorvoer, vermindering van het aantal productdefecten.

(4) Verbeter de stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

Toepassingen

(1) HFFR / LSZH-kabelverbindingen

(2) EVA-schoenen

(3) Geschuimde EVA-producten

(4) Thermoplastische elastomeren

(5) Andere EVA-compatibele kunststoffen

Hoe te gebruiken

SILIKE LYSI-serie siliconen masterbatch kan op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze zijn gebaseerd. Het kan worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen, zoals extruder met enkele of dubbele schroef, spuitgieten. Een fysiek mengsel met nieuwe polymeerpellets wordt aanbevolen.

Aanbevolen dosering

Wanneer het wordt toegevoegd aan EVA of een soortgelijk thermoplastisch materiaal met een concentratie van 0,2 tot 1%, wordt een verbeterde verwerking en vloeiing van de hars verwacht, waaronder een betere vormvulling, minder extruderkoppel, interne smeermiddelen, het loslaten van de vorm en een snellere doorvoer; Bij een hoger toevoegingsniveau, 2~5%, worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smering, slip, lagere wrijvingscoëfficiënt en grotere kras-/kras- en slijtvastheid

Pakket

25 kg / zak, ambachtelijke papieren zak

Opslag

Transport als niet-gevaarlijke chemische stof. Opslaan op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

Originele kenmerken blijven gedurende 24 maanden vanaf de productiedatum intact, indien bewaard in de aanbevolen opslag.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmateriaal, die zich al 20 jaar bezighoudt met R&D van de combinatie van siliconen met thermoplastische materialen.⁺jaar, producten inclusief maar niet beperkt tot siliconen masterbatch, siliconenpoeder, anti-kras masterbatch, superslip masterbatch, anti-slijtage masterbatch, anti-piepende masterbatch, siliconenwas en siliconen-thermoplastisch vulcanizaat (Si-TPV), voor meer details en testgegevens, neem dan gerust contact op met mevrouw Amy Wangamy.wang@silike.cnAls je aan het ontwikkelen bent wordt er verwacht dat je gebruikt wordt in een moeilijk brandbaar kabelproduct dat is gebaseerd op Polyolefin. De vullingsgraad is 50-65 procent. u heeft een verwerkingsadditief nodig, dat nodig is om een ​​goede dispersie van het vulmiddel in de matrix en de noodzakelijke reologische parameters te garanderen. we raden u ten zeerste aan SILIKE siliconen masterbatch LYSI-502C te proberen, veel Europese klanten gebruiken het om Wacker Genioplast pellet S te vervangen.
Voordelen die u kunt behalen:
Goed verwerkingsvermogen, minder matrijskwijl, lagere druk van de extrudermatrijs, duurzame kras- en slijtvastheid en snellere oppervlakte-extrusielijnsnelheid zonder enige migratie.