Product

Siliconen masterbatchLYSI-502C voor sterk gevulde HFFR- of LSZH-kabelcompounds om de verwerkingseigenschappen te verbeteren.
HFFR- of LSZH-kabelverbindingen, de verwerkingseigenschappen verbeteren, Siliconen masterbatch, Siliconen masterbatch LYSI-502C,

Beschrijving

Siliconen masterbatch(Siloxaanmasterbatch) LYSI-502C is een korrelvormige formulering met een zeer hoog gehalte aan ultrahoogmoleculair siloxaanpolymeer, gedispergeerd in ethyleen-vinylacetaatcopolymeer (EVA). Het wordt veel gebruikt als een effectief additief in EVA-compatibele harssystemen om de verwerkingseigenschappen te verbeteren en de oppervlaktekwaliteit te modificeren.

Vergeleken met conventionele siliconen-/siloxaanadditieven met een lager moleculair gewicht, zoals siliconenolie, siliconenvloeistoffen of andere verwerkingsadditieven, biedt de SILIKE Silicone Masterbatch LYSI-serie naar verwachting verbeterde voordelen, zoals minder schroefslip, betere lossing uit de mal, minder druppelen van de matrijs, een lagere wrijvingscoëfficiënt, minder problemen met verf en bedrukking, en een breder scala aan prestatiemogelijkheden.

Fundamentele parameters

Voordelen

(1) Verbetering van de verwerkingseigenschappen, waaronder een betere vloei-eigenschappen, minder druppelen uit de extrusiematrijs, minder extruderkoppel, betere matrijsvulling en lossing.

(2) Verbetering van de oppervlaktekwaliteit, zoals oppervlaktegladheid, lagere wrijvingscoëfficiënt, grotere slijtvastheid en krasbestendigheid

(3) Snellere doorvoer, lagere productdefectfrequentie.

(4) Verbeterde stabiliteit in vergelijking met traditionele verwerkingshulpmiddelen of smeermiddelen

Toepassingen

(1) HFFR / LSZH kabelverbindingen

(2) EVA-schoeisel

(3) Producten van geschuimd EVA

(4) Thermoplastische elastomeren

(5) Andere EVA-compatibele kunststoffen

Hoe te gebruiken

De siliconenmasterbatches uit de SILIKE LYSI-serie kunnen op dezelfde manier worden verwerkt als de harsdrager waarop ze gebaseerd zijn. Ze kunnen worden gebruikt in klassieke smeltmengprocessen zoals enkel- of dubbelschroefsextruders en spuitgieten. Een fysieke menging met zuivere polymeerkorrels wordt aanbevolen.

Aanbevolen dosering

Bij toevoeging aan EVA of een vergelijkbare thermoplast in een concentratie van 0,2 tot 1% wordt een verbeterde verwerking en vloei van de hars verwacht, waaronder een betere vulling van de mal, minder extruderkoppel, interne smering, lossing van de mal en een snellere doorvoer. Bij een hogere toevoegingsgraad van 2 tot 5% worden verbeterde oppervlakte-eigenschappen verwacht, waaronder smering, slip, een lagere wrijvingscoëfficiënt en een grotere kras- en slijtvastheid.

Pakket

25 kg / zak, papieren zak

Opslag

Vervoeren als niet-gevaarlijke chemische stof. Bewaren op een koele, goed geventileerde plaats.

Houdbaarheid

De oorspronkelijke eigenschappen blijven 24 maanden na de productiedatum intact, mits bewaard onder de aanbevolen opslagomstandigheden.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is een fabrikant en leverancier van siliconenmaterialen, die zich al 20 jaar toelegt op onderzoek en ontwikkeling van combinaties van siliconen met thermoplasten.⁺Jarenlang hebben we producten ontwikkeld, waaronder maar niet beperkt tot siliconenmasterbatch, siliconenpoeder, krasbestendige masterbatch, superslipmasterbatch, slijtvaste masterbatch, piepwerende masterbatch, siliconenwas en siliconen-thermoplastisch vulkanisaat (Si-TPV). Voor meer informatie en testgegevens kunt u contact opnemen met mevrouw Amy Wang via e-mail:amy.wang@silike.cnAls u een product ontwikkelt dat naar verwachting zal worden gebruikt in een moeilijk te verbranden kabel op basis van polyolefine, met een vulgraad van 50-65 procent, dan heeft u een verwerkingsadditief nodig om een ​​goede dispersie van de vulstof in de matrix en de benodigde reologische parameters te garanderen. Wij raden u ten zeerste aan om SILIKE siliconenmasterbatch LYSI-502C te proberen. Veel Europese klanten gebruiken deze masterbatch als vervanging voor Wacker Genioplast pellet S.
Mogelijke voordelen:
Goede verwerkingscapaciteit, minder matrijslekkage, lagere extrusiedruk, duurzame kras- en slijtvastheid en een hogere extrusiesnelheid zonder migratie.